一种新型耐磨泵密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及泵机技术领域，具体来说，涉及一种新型耐磨泵密封结构。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
3.现叶轮的固定部分通过叶轮侧壁的孔洞进行固定，破坏叶轮的完整性，且叶轮与轮轴之间的固定不牢靠，密封性差。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种新型耐磨泵密封结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种新型耐磨泵密封结构，包括叶轮圈、叶轮、轮圈安装架、轮盖、锁轴轮、密封圈垫、第一内六角螺母、第二内六角螺母和第三内六角螺母，所述叶轮圈的外圈设置有轮圈安装架，所述叶轮圈的内圈设置有滑槽，所述叶轮的外圈设置有滑轮，所述滑轮活动安装在滑槽内，所述锁轴轮螺纹安装在叶轮的内圈，所述锁轴轮套装在轮轴上，所述锁轴轮的一端与叶轮盖螺纹连接，所述锁轴轮的另一端设置有限位盖，所述限位盖旁设置有轮盖螺纹轴，所述轮盖螺纹安装在轮盖螺纹轴上。
8.进一步的，所述轮圈安装架包括支架、安装板、活动轴和安装轴，所述叶轮圈的外侧设置有支架，所述支架的一端设置有活动轴，所述安装板内设置有安装轴，所述安装板活动安装在支架上。
9.进一步的，所述锁轴轮的一端设置有第一内六角螺母，所述限位盖上设置有第二内六角螺母，所述轮盖螺纹轴上设置有第三内六角螺母。
10.进一步的，所述叶轮的一端设置有若干个的第一螺纹孔，所述轮盖上设置有与第一螺纹孔相适配的第二螺纹孔。
11.进一步的，所述锁轴轮的一端设置有密封圈槽，所述密封圈槽上设置有密封圈垫。
12.本实用新型提供了一种新型耐磨泵密封结构，有益效果如下：
13.(1)、通过叶轮在叶轮圈转动时，叶轮能保证在其轨道内稳定运转，泵体进行输送的过程，液体能保持一定速率输送，叶轮安装锁轴轮上，锁轴轮用于固定轮轴，这种设计方式能保持叶轮完整的形状，通过多固定，锁轴轮可与轮轴固定更加稳定，锁轴轮与叶轮的固定通过轮盖固定，固定更加稳靠，限位盖用于限制锁轴轮的安装位置，使轮盖对孔叶轮。
14.(2)、安装板用于将轮圈安装架安装在泵机内，安装板的位置可进行调整来适配泵机内。
15.(3)、轮盖用于固定锁轴轮与叶轮，使其固定更加牢靠，密封圈保证锁轴轮与叶轮
的安装密封性。
16.(4)、第一内六角螺母、第二内六角螺母和第三内六角螺母用于锁轴轮固定轮轴，多螺母固定使其固定更加牢靠。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种新型耐磨泵密封结构的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种新型耐磨泵密封结构的平面结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种新型耐磨泵密封结构中轮圈安装架的平面结构示意图。
21.图中：
22.叶轮圈1、叶轮2、轮圈安装架3、轮盖4、锁轴轮5、密封圈垫6、第一内六角螺母7、第二内六角螺母8、第三内六角螺母9、支架10、安装板11、活动轴12、安装轴13。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
25.实施例一：
26.请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种新型耐磨泵密封结构，包括叶轮圈1、叶轮2、轮圈安装架3、轮盖4、锁轴轮5、密封圈垫6、第一内六角螺母7、第二内六角螺母8和第三内六角螺母9，所述叶轮圈1的外圈设置有轮圈安装架3，所述叶轮圈1的内圈设置有滑槽，所述叶轮2的外圈设置有滑轮，所述滑轮活动安装在滑槽内，所述锁轴轮5螺纹安装在叶轮2的内圈，所述锁轴轮5套装在轮轴上，所述锁轴轮5的一端与叶轮盖螺纹连接，所述锁轴轮5的另一端设置有限位盖，所述限位盖旁设置有轮盖螺纹轴，所述轮盖4螺纹安装在轮盖螺纹轴上。
27.通过本实用新型的上述方案，通过叶轮2通过在安装在叶轮圈1内，所述叶轮圈1的外圈设置有轮圈安装架3，所述叶轮圈1的内圈设置有滑槽，所述叶轮2的外圈设置有滑轮，所述滑轮活动安装在滑槽内，所述锁轴轮5螺纹安装在叶轮2的内圈，所述锁轴轮5套装在轮轴上，所述锁轴轮5的一端与轮盖4螺纹连接，所述锁轴轮5的另一端设置有限位盖，所述限位盖旁设置有轮盖螺纹轴，所述轮盖4螺纹安装在轮盖螺纹轴上，本实用在使用过程中，叶轮2的外壁在转动时，叶轮2能保证在其轨道内稳定运转，泵体进行输送的过程，液体能保持一定速率输送，叶轮2安装锁轴轮5上，锁轴轮5用于固定轮轴，这种设计方式能保持叶轮2完整的形状，通过多固定，锁轴轮5可与轮轴固定更加稳定，锁轴轮5与叶轮2的固定通过轮盖4
固定，固定更加稳靠，限位盖用于限制锁轴轮5的安装位置，使轮盖4对孔叶轮2。
28.实施例二：
29.如图2-3所示，所述叶轮圈1的外圈设置有轮圈安装架3，所述叶轮圈1的内圈设置有滑槽，所述叶轮2的外圈设置有滑轮，所述滑轮活动安装在滑槽内，所述锁轴轮5螺纹安装在叶轮2的内圈，所述锁轴轮5套装在轮轴上，所述锁轴轮5的一端与叶轮盖螺纹连接，所述锁轴轮5的另一端设置有限位盖，所述限位盖旁设置有轮盖螺纹轴，所述轮盖4螺纹安装在轮盖螺纹轴上，所述轮圈安装架3包括支架10、安装板11、活动轴12和安装轴13，所述叶轮圈1的外侧设置有支架10，所述支架10的一端设置有活动轴12，所述安装板11内设置有安装轴13，所述安装板11活动安装在支架10上，安装板11用于将轮圈安装架3安装在泵机内，安装板11的位置可进行调整来适配泵机内；
30.实施例三：
31.如图1所示，所述叶轮圈1的内圈设置有滑槽，所述叶轮2的外圈设置有滑轮，所述滑轮活动安装在滑槽内，所述锁轴轮5螺纹安装在叶轮2的内圈，所述锁轴轮5套装在轮轴上，所述锁轴轮5的一端与叶轮盖螺纹连接，所述锁轴轮5的另一端设置有限位盖，所述限位盖旁设置有轮盖螺纹轴，所述轮盖4螺纹安装在轮盖螺纹轴上，所述锁轴轮5的一端设置有第一内六角螺母7，所述限位盖上设置有第二内六角螺母8，所述轮盖螺纹轴上设置有第三内六角螺母9，第一内六角螺母7、第二内六角螺母8和第三内六角螺母9用于锁轴轮5固定轮轴，多螺母固定使其固定更加牢靠；
32.实施例四：
33.如图1所示，所述叶轮圈1的外圈设置有轮圈安装架3，所述叶轮圈1的内圈设置有滑槽，所述叶轮2的外圈设置有滑轮，所述滑轮活动安装在滑槽内，所述锁轴轮5螺纹安装在叶轮2的内圈，所述锁轴轮5套装在轮轴上，所述锁轴轮5的一端与叶轮盖螺纹连接，所述锁轴轮5的另一端设置有限位盖，所述限位盖旁设置有轮盖螺纹轴，所述轮盖4螺纹安装在轮盖螺纹轴上，所述叶轮2的一端设置有若干个的第一螺纹孔，所述轮盖4上设置有与第一螺纹孔相适配的第二螺纹孔，所述锁轴轮5的一端设置有密封圈槽，所述密封圈槽上设置有密封圈垫6，轮盖4用于固定锁轴轮5与叶轮2，使其固定更加牢靠，密封圈保证锁轴轮5与叶轮2的安装密封性。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
35.在实际应用时，叶轮2的外壁在转动时，叶轮2能保证在其轨道内稳定运转，泵体进行输送的过程，液体能保持一定速率输送，叶轮2安装锁轴轮5上，锁轴轮5用于固定轮轴，这种设计方式能保持叶轮2完整的形状，通过多固定，锁轴轮5可与轮轴固定更加稳定，锁轴轮5与叶轮2的固定通过轮盖4固定，固定更加稳靠，限位盖用于限制锁轴轮5的安装位置，使轮盖4对孔叶轮2。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。