一种气体分装充料控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体分装技术领域，尤其涉及一种气体分装充料控制装置。


背景技术：

2.目前，国内外常见的分装装置主要有流量控制装置和压强控制装置两类，流量控制装置是指在分装装置入口处接入流量控制设备，根据所需要分装气体的质量控制气体流量和流入时间，达到分装气体的目的；压强控制装置是指标定装入新气体容器的体积，推算出所需气体的压强，外部控制容器瓶口压强，达到分装气体的目的。
3.中国专利文献授权公告号为cn211260347u的实用新型，提供了一种气体分装的办法，其包括储气罐，所述储气罐顶部正中心处开设有第一通孔，所述储气罐顶部正中心处固定放置有液压缸支架，所述液压缸支架顶部正中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活动板，且活动板与储气罐罐内滑动连接，所述液压缸的输出端设置有液压杆。通过液压缸对储气罐内部压强的控制调节，通过压强传感显示器直观的表达出来，进而了解与控制缸内气压大小，通过抽气泵对集气罐内部空气的抽离，再对集气罐内部灌气，可以有效提高所收集气体的纯度，进而不影响气体的使用，但是该专利仍有不足之处，其监测手段较为单一，难以实现气体分装的精准控制，且自动化较低，影响了分装的效率，此外，某些工业用气需要用到一定比例的混合气体，该装置的机制自然难以利用，进而限制了其可利用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气体分装充料控制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气体分装充料控制装置，包括混合釜和分装框架，所述混合釜前端固定连接有电动控制阀且所述电动控制阀入口端与混合釜内部容腔贯通相连，所述混合釜入口端通过导管连接有泵，所述泵顶端固定连接有制冷机，所述制冷机的进出端口分别通过冷凝软管与混合釜釜壁内部的空腔贯通连接，所述分装框架左端后侧固定连接有控制面板，所述分装框架顶端中部的凹槽内滑动连接有若干移动吊架，所述分装框架顶端中部转动连接有螺杆，所述螺杆右端贯穿分装框架并固定连接在电机驱动轴左端，所述螺杆外部分别螺纹连接在移动吊架上侧内部，所述移动吊架上侧内部均固定连接有注射接头，所述注射接头底端口均固定连接有连接管，所述连接管中部均设置有压强控制装置，所述分装框架后侧中部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆前端固定连接有注射头。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述泵、制冷机、电动控制阀、电动推杆、电机和压强控制装置均电性连接有控制面板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述混合釜左端设置有支管。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述泵入口端通过导管连接有储气罐。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述注射头与注射接头处于同一水平高度。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述注射头后端口通过软管连接在电动控制阀出口端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述电机外壳左端固定连接在分装框架右端上侧的中部。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先泵将储气罐中的气体输送至混合釜中，混合釜中的气体利用注射头与注射接头等分装至前侧气瓶中，压强控制装置中集成有气体压强传感器与电磁阀门，当气体压强传感器探测到气瓶中的气体灌装至符合要求的压强后，即可反馈给控制面板，进而控制电动控制阀及压强控制装置中的电磁阀门关闭，完成气体分装，移动吊架除用于承运待分装气瓶外，其内部还集成有质量传感器，通过对气瓶的实时质量监测，也可以辅助压强控制装置对气瓶内分装气体多少的精准判断，从而实现更精准的分装控制。
20.2、本实用新型中，根据需求混合釜还可利用支管连通另一种气体的存储输送装置，从而实现分装混合气体的目的，利用螺杆及电机将分装完毕的气瓶移走，并将下一空瓶移动至注射头前端口，即可进行再次分装工序，以上释放了劳动力，提高了工作效率，制冷机用于制造低温环境，以避免混合釜内的气体受热膨胀，引发生产安全问题，上述半自动化操作可使人员远离分装工作区，进而避免气瓶爆炸引发的生产风险，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种气体分装充料控制装置的左上视角立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种气体分装充料控制装置的左视图；
23.图3为本实用新型提出的一种气体分装充料控制装置的部分结构立体图；
24.图4为本实用新型提出的一种气体分装充料控制装置的左前视角立体图。
25.图例说明：
26.1、储气罐；2、泵；3、制冷机；4、混合釜；5、支管；6、电动控制阀；7、分装框架；8、控制面板；9、电动推杆；10、移动吊架；11、螺杆；12、电机；13、注射头；14、压强控制装置；15、连接管；16、注射接头。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种气体分装充料控制装置，包括混合釜4和分装框架7，混合釜4前端固定连接有电动控制阀6且电动控制阀6入口端与混合釜4内部容腔贯通相连，电动控制阀6用于控制分装管路的开闭，进而控制分装工序的启停，混合釜4入口端通过导管连接有泵2，泵2用于输送待分装气体，泵2顶端固定连接有制冷机3，制冷机3用于制造低温环境，以避免气体受热膨胀，引发生产安全问题，制冷机3的进出端口分别通过冷凝软管与混合釜4釜壁内部的空腔贯通连接，制冷机3通过对混合釜4降温，进而可以维护分装管路内的气体压强，分装框架7左端后侧固定连接有控制面板8，控制面板8用于控制各电气设备，以实现精准分装的目的，分装框架7顶端中部的凹槽内滑动连接有若干移动吊架10，移动吊架10用于承运待分装气瓶，同时其内部集成有质量传感器，通过对气瓶的实时质量监测，也可以辅助压强控制装置14对气瓶内分装气体多少的精准判断，分装框架7顶端中部转动连接有螺杆11，螺杆11用于驱使移动吊架10移动，螺杆11右端贯穿分装框架7并固定连接在电机12驱动轴左端，电机12用于驱使螺杆11转动，螺杆11外部分别螺纹连接在移动吊架10上侧内部，上述可使电机12的转动能量变为移动吊架10横向移动的能量，移动吊架10上侧内部均固定连接有注射接头16，注射接头16用于与注射头13对接，注射接头16底端口均固定连接有连接管15，由于各气体特性的差异，气瓶通常设有不同结构的阀门，而连接管15底端口可以连接不同种类的阀门接头，以适应不同气体的分装，连接管15中部均设置有压强控制装置14，压强控制装置14中集成有气体压强传感器与电磁阀门，当气体压强传感器探测到气瓶中的气体灌装至符合要求的压强后，即可反馈给控制面板8，进而控制面板8即可控制电动控制阀6及压强控制装置14中的电磁阀门关闭，分装框架7后侧中部固定连接有电动推杆9，电动推杆9用于驱使注射头13移动，电动推杆9的伸缩杆前端固定连接有注射头13，注射头13用于连接输送端与分装端。
30.泵2、制冷机3、电动控制阀6、电动推杆9、电机12和压强控制装置14均电性连接有控制面板8，控制面板8可以精准控制上述各电气设备，以实现分装控制的目的，混合釜4左端设置有支管5，支管5可以引入另一种气体，以实现混合气体的分装，泵2入口端通过导管连接有储气罐1，储气罐1用于存储待分装气体，注射头13与注射接头16处于同一水平高度，上述便于分装对接，注射头13后端口通过软管连接在电动控制阀6出口端，上述用于连接输送端与分装端，电机12外壳左端固定连接在分装框架7右端上侧的中部，上述机制用于电机12的限位作用。
31.工作原理：将待灌装气瓶放置在各移动吊架10上并固定，将连接管15连接在各气瓶阀门入口，装置各电气设备通电，利用控制面板8通过螺杆11及电机12，即可使得移动吊架10连同气瓶移动至注射头13前端口正前方，利用电动推杆9使得注射头13插入注射接头16中，同时启动泵2将储气罐1中的气体输送至混合釜4中，根据需求混合釜4还可利用支管5
连通另一种气体的存储输送装置，从而实现分装混合气体的目的，混合釜4中的气体利用软管依次通过电动控制阀6、注射头13与注射接头16分装至前侧气瓶中，压强控制装置14中集成有气体压强传感器与电磁阀门，当气体压强传感器探测到气瓶中的气体灌装至符合要求的压强后，即可反馈给控制面板8，进而控制面板8控制电动控制阀6及压强控制装置14中的电磁阀门关闭，同时再次利用电动推杆9拔出注射接头16内部的注射头13，即可完成气体分装，同时移动吊架10除用于承运待分装气瓶外，其内部还集成有质量传感器，通过对气瓶的实时质量监测，也可以辅助压强控制装置14对气瓶内分装气体多少的精准判断，从而实现更精准的分装控制，最后利用螺杆11及电机12将该分装完毕的气瓶移走，并将下一空瓶移动至注射头13前端口，即可进行再次分装工序。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。