一种煤矿巷道支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿巷道支护领域，更具体地说，涉及一种煤矿巷道支护装置。


背景技术：

2.煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，在对煤矿进行开采时需要掘进巷道来进行，但是煤矿巷道的强度不稳定，容易出现坍塌造成危险，所以一般通过在巷道内部架设支护设备进行支撑。
3.但是现有的煤矿掘进支护装置仍然存在一些不足之处，比如巷道顶部表面凹凸不平，现有的煤矿掘进支护装置难以贴合其表面承受其压力，而且现有的煤矿掘进支护装置下端一般安装有滚轮方便移动，但是滚轮在长时间承受压力时容易损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种煤矿巷道支护装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种煤矿巷道支护装置，包括弧形顶板，所述弧形顶板底部的左右两侧均固定连接有支护侧板，两个所述支护侧板的下方设置有底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有两个千斤顶，四个所述千斤顶的顶端均固定连接有连接块，四个所述连接块分别与两个支护侧板的相对侧固定连接，所述弧形顶板的顶部开设有均匀分布的凹槽，每个所述凹槽内均设置有局部支撑组件，所述底板正切面为“凸”字形，所述底板底部的前后且对应凸部均开设有隐藏槽，所述隐藏槽内设置有升降式移动组件，所述弧形顶板的内部固定连接有辅助支架，所述辅助支架的两侧分别与两个支护侧板固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述局部支撑组件包括与凹槽适配的局部支撑块，所述局部支撑块靠近弧形顶板的一侧通过轴承定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离局部支撑块的一端贯穿并延伸至弧形顶板的内部，所述螺纹杆与弧形顶板螺纹连接，所述局部支撑块靠近弧形顶板的一侧且位于螺纹杆的左右两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆远离局部支撑块的一端贯穿并延伸至弧形顶板的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述限位杆远离局部支撑块的一端固定连接有限位块，所述螺纹杆远离局部支撑块的一端固定连接有旋转块，所述限位块和旋转块靠近弧形顶板的一侧与弧形顶板的内壁的弧度一致。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.每个所述支护侧板的底部至少开设有两个条形槽，每个所述条形槽内均插接有与其适配的条形杆，每个所述条形杆的底端均与底板的顶部固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述条形杆上开设有左右贯通的条形口，所述条形口内穿插设置有与其适配的固定块，所述固定块的左右两侧分别与条形槽内壁的左右两侧固定连接，所述固定块靠近支护侧板的底部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述辅助支架包括若干等距离由前向后排列的横杆，每个所述横杆的左右两端分别与两个支护侧板固定连接，每个所述横杆的顶部固定均固定连接有半圆杆，前后相邻的所述横杆之间固定连接有若干个加强杆，每个所述半圆杆的顶部均开设有均匀分布的支撑杆，所述支撑杆与弧形顶板的内壁固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述升降式移动组件包括升降板，所述升降板为隐藏槽内，所述升降板底部的左右两侧均固定连接有行走轮，所述升降板的中部穿插设置有与其螺纹连接的螺纹调节杆，所述底板的顶部对应螺纹调节杆开设有圆槽，所述螺纹调节杆的顶端贯穿并至圆槽内。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述升降板上且位于每个行走轮的两侧均穿插设置导向杆，每个所述导向杆的顶端均与隐藏槽的内顶壁固定连接，每个所述导向杆的底端均固定连接有辅助支撑块
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述局部支撑块的外壁与弧形顶板的外壁弧度一致。
23.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
24.(1)本方案的支护装置，通过千斤顶和连接块的配合可调节弧形顶板和支护侧板的高度，从而适应不同高度的煤矿巷道的支撑，而通过局部支撑组件可对煤矿巷道表面凹凸不平的部位进行相应调节，使得支护装置与巷道表面贴合效果更好，实现更好的支撑效果，通过升降式移动组件和隐藏槽的相互配合，使得支护装置兼具稳定支撑和便于移动的功能。
25.(2)本方案中的局部支撑组件在使用时，根据巷道内凹凸不平的位置通过螺纹杆、限位杆的相互配合，调节与巷道不平位置的局部支撑块，使得支护装置与巷道贴合效果更好，进而更进一步提升支撑效果。
26.(3)本方案通过条形槽、条形杆、条形口和固定块的相互配合，可在支护侧板升降的过程中进行限位和导向，增加支护侧板的稳定性。
27.(4)本方案通过由横杆、半圆杆、加强杆和支撑杆构成网格状的辅助支架可加强弧形顶板的支撑强度，同时不影响局部支撑块的调节。
28.(5)本方案通过螺纹调节杆、导向杆的相互配合可实现升降板在隐藏槽内的升降，进而实现行走轮的升降，使得不需要移动整个支护装置时对行走轮进行隐藏收纳，防止行走轮的磨损，而需要移动时只需将行走轮调出隐藏槽外即可方便整个装置移动，且导向杆和辅助支撑块可起到辅助支撑的效果。
附图说明
29.图1为本实用新型的立体图；
30.图2为本实用新型图1中弧形顶板与支护侧板拆分的立体图；
31.图3为本实用新型中弧形顶板的正视剖面图；
32.图4为本实用新型中底板的正视剖面图。
33.图中标号说明：
34.1、弧形顶板；2、支护侧板；3、底板；4、千斤顶；5、连接块；6、凹槽；7、局部支撑组件；71、局部支撑块；72、螺纹杆；73、限位杆；74、限位块；75、旋转块；8、隐藏槽；9、升降式移动组件；91、升降板；92、行走轮；93、螺纹调节杆；94、圆槽；95、导向杆；96、辅助支撑块；10、辅助支架；101、横杆；102、半圆杆；103、加强杆；104、支撑杆；11、条形槽；12、条形杆；13、条形口；14、固定块。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
36.请参阅图1～4，一种煤矿巷道支护装置，包括弧形顶板1，弧形顶板1底部的左右两侧均固定连接有支护侧板2，两个支护侧板2的下方设置有底板3，底板3顶部的左右两侧均固定连接有两个千斤顶4，四个千斤顶4的顶端均固定连接有连接块5，四个连接块5分别与两个支护侧板2的相对侧固定连接，弧形顶板1的顶部开设有均匀分布的凹槽6，每个凹槽6内均设置有局部支撑组件7，底板3正切面为“凸”字形，底板3底部的前后且对应凸部均开设有隐藏槽8，隐藏槽8内设置有升降式移动组件9，弧形顶板1的内部固定连接有辅助支架10，辅助支架10的两侧分别与两个支护侧板2固定连接，本方案的支护装置，通过千斤顶4和连接块5的配合可调节弧形顶板1和支护侧板2的高度，从而适应不同高度的煤矿巷道的支撑，而通过局部支撑组件7可对煤矿巷道表面凹凸不平的部位进行相应调节，使得支护装置与巷道表面贴合效果更好，实现更好的支撑效果，通过升降式移动组件9和隐藏槽8的相互配合，使得支护装置兼具稳定支撑和便于移动的功能。
37.具体的，局部支撑组件7包括与凹槽6适配的局部支撑块71，局部支撑块71靠近弧形顶板1的一侧通过轴承定连接有螺纹杆72，螺纹杆72远离局部支撑块71的一端贯穿并延伸至弧形顶板1的内部，螺纹杆72与弧形顶板1螺纹连接，局部支撑块71靠近弧形顶板1的一侧且位于螺纹杆72的左右两侧均固定连接有限位杆73，两个限位杆73远离局部支撑块71的一端贯穿并延伸至弧形顶板1的内部；
38.该局部支撑组件7在使用时，根据巷道内凹凸不平的位置通过螺纹杆72、限位杆73的相互配合，调节与巷道不平位置的局部支撑块71，使得支护装置与巷道贴合效果更好，进而更进一步提升支撑效果。
39.其中，局部支撑块71的外壁与弧形顶板1的外壁弧度一致，限位杆73远离局部支撑块71的一端固定连接有限位块74，螺纹杆72远离局部支撑块71的一端固定连接有旋转块75，限位块74和旋转块75靠近弧形顶板1的一侧与弧形顶板1的内壁的弧度一致。
40.具体的，每个支护侧板2的底部至少开设有两个条形槽11，每个条形槽11内均插接有与其适配的条形杆12，每个条形杆12的底端均与底板3的顶部固定连接，条形杆12上开设有左右贯通的条形口13，条形口13内穿插设置有与其适配的固定块14，固定块14的左右两侧分别与条形槽11内壁的左右两侧固定连接，固定块14靠近支护侧板2的底部，通过条形槽11、条形杆12、条形口13和固定块14的相互配合，可在支护侧板2升降的过程中进行限位和导向，增加支护侧板2的稳定性。
41.具体的，辅助支架10包括若干等距离由前向后排列的横杆101，每个横杆101的左右两端分别与两个支护侧板2固定连接，每个横杆101的顶部固定均固定连接有半圆杆102，前后相邻的横杆101之间固定连接有若干个加强杆103，每个半圆杆102的顶部均开设有均匀分布的支撑杆104，支撑杆104与弧形顶板1的内壁固定连接，通过由横杆101、半圆杆102、加强杆103和支撑杆104构成网格状的辅助支架10可加强弧形顶板1的支撑强度，同时不影响局部支撑块71的调节。
42.具体的，升降式移动组件9包括升降板91，升降板91为隐藏槽8内，升降板91底部的左右两侧均固定连接有行走轮92，升降板91的中部穿插设置有与其螺纹连接的螺纹调节杆93，底板3的顶部对应螺纹调节杆93开设有圆槽94，螺纹调节杆93的顶端贯穿并至圆槽94内，升降板91上且位于每个行走轮92的两侧均穿插设置导向杆95，每个导向杆95的顶端均与隐藏槽8的内顶壁固定连接，每个导向杆95的底端均固定连接有辅助支撑块96，通过螺纹调节杆93、导向杆95的相互配合可实现升降板91在隐藏槽8内的升降，进而实现行走轮92的升降，使得不需要移动整个支护装置时对行走轮92进行隐藏收纳，防止行走轮92的磨损，而需要移动时只需将行走轮92调出隐藏槽8外即可方便整个装置移动，且导向杆95和辅助支撑块96可起到辅助支撑的效果。
43.工作原理：本方案的煤矿巷道支护装置在使用时，通过行走轮92将装置移动至指定位置，然后通过螺纹调节杆93和导线杆95的配合，将升降板91和行走轮92收纳在隐藏槽8内；
44.接着根据巷道内凹凸不平的位置，通过螺纹杆72、限位杆73的相互配合，调节与巷道不平位置的局部支撑块71，然后通过千斤顶4和连接块5的配合可调节弧形顶板1和支护侧板2的高度，从而适应不同高度的煤矿巷道的支撑，且通过局部支撑块71的设置，使得支护装置与巷道表面贴合，具备优异的支撑效果。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。