一种便于换装的连续油管滚筒装置的制作方法

1.本实用新型涉及油管滚筒技术领域，尤其涉及一种便于换装的连续油管滚筒装置。


背景技术：

2.连续油管设备是石油机械领域内的一种设备，其在油田服务方面的应用十分广泛，而连续油管滚筒作为连续管的承载体，是连续油管设备中的重要部件之一，其功能的完善、控制的精确度以及操作的难易决定了整个连续油管设备的工作性能。
3.传统的油管滚筒不便于进行更换，一般通过螺丝与螺母进行安装在一起，拆卸与安装都需要专门的工具，其操作麻烦，给使用者更换油管滚筒带来不便，其次，对油管滚筒的安装没有设置缓冲组件，油管滚筒容易损坏，为此，我们设计了一种便于换装的连续油管滚筒装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于换装的连续油管滚筒装置，通过两个插杆与两个拉杆相互配合，可以方便将滚筒本体进行安装与拆卸，便于更换，其次，通过两个第二楔形块与两个第一磁块可以对滚筒本体进行振动缓冲，同时可以调节支撑板的高度，便于操作，功能强大。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于换装的连续油管滚筒装置，包括滚筒本体和两个支撑板，所述滚筒本体的两端均固定连接有圆板，所述支撑板上贯穿设有通槽，同侧的所述支撑板与圆板之间设有安装机构，所述通槽的内壁与圆板之间设有缓冲机构，两个所述支撑板的下端均设有升降机构。
7.优选地，所述安装机构包括贯穿设置在圆板上的安装槽，所述支撑板贯穿并滑动连接有插杆，所述插杆贯穿安装槽并与其内壁滑动连接。
8.优选地，所述插杆的一端贯穿设有空槽，所述支撑板的侧壁固定连接有固定块，所述固定块贯穿设有滑动槽，所述滑动槽的内壁贯穿并滑动连接有拉杆，所述拉杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的下端与拉杆固定连接，所述第一弹簧的上端与滑动槽的内壁固定连接。
9.优选地，所述拉杆的两端均贯穿设有置空槽，所述置空槽的内壁固定连接有u形块，所述u形块的内壁固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧共同固定连接有第一楔形块。
10.优选地，所述缓冲机构包括与通槽的内壁固定连接的第一空心块和第二空心块，所述第一空心块贯穿并滑动连接有第一t形块，所述第一t形块的下端固定连接有第二楔形块，所述第一t形块与第一空心块的内壁之间固定连接有第三弹簧。
11.优选地，所述第二空心块贯穿并滑动连接有第二t形块，所述第二t形块的下端固
定连接有第一磁块，所述第二空心块的内壁固定连接有第二磁块。
12.优选地，所述第一磁块与第二磁块相对面磁极相同。
13.优选地，所述升降机构包括与支撑板的下端固定连接的连接板，所述连接板外套设有中空板，所述连接板贯穿中空板并与其内壁滑动连接。
14.优选地，所述中空板的下端固定连接有底座，所述底座的上端转动连接有丝杆。
15.优选地，其中一个所述连接板的侧壁固定连接有螺纹块，所述丝杆贯穿螺纹块并与其螺纹连接。
16.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
17.1、使用者对圆板进行安装时，向下拉动拉杆不再对插杆进行限位，将圆板放入通槽中，并将插杆贯穿安装槽和支撑板，在第一弹簧的弹力下，插杆滑入到空槽中，即完成对滚筒本体的安装，反之，将两个拉杆取出时，即可以将滚筒本更换。
18.2、当滚筒本体进行上下振动时，两个圆板通过两个第二楔形块压缩第三弹簧进行缓冲，两个圆板通过挤压两个第二t形块，在第一磁块与第二磁块的排斥力下进行缓冲。
19.3、当使用者需要调节两个支撑板的高度时，转动丝杆，丝杆转动带动连接板进行上下移动，从而可以调节支撑板的高度，便于更好的操作。
20.综上所述，通过两个插杆与两个拉杆相互配合，可以方便将滚筒本体进行安装与拆卸，便于更换，其次，通过两个第二楔形块与两个第一磁块可以对滚筒本体进行振动缓冲，同时可以调节支撑板8的高度，便于操作，功能强大。
附图说明
21.图1为实施例1提出的一种便于换装的连续油管滚筒装置的结构示意图；
22.图2为实施例1提出的一种便于换装的连续油管滚筒装置的侧视图；
23.图3为图2中a处结构放大图；
24.图4为实施例2提出的一种便于换装的连续油管滚筒装置的结构示意图；
25.图5为实施例3提出的一种便于换装的连续油管滚筒装置的结构示意图。
26.图中：1底座、2中空板、3第一磁块、4第二磁块、5第二空心块、6第二t形块、7丝杆、8支撑板、9滚筒本体、10圆板、11第一空心块、12第三弹簧、13第二楔形块、14固定块、15第一弹簧、16拉杆、17u形块、18第二弹簧、19第一楔形块、20插杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1
29.参照图1-3，一种便于换装的连续油管滚筒装置，包括滚筒本体9和两个支撑板8，滚筒本体9的两端均固定连接有圆板10，支撑板8上贯穿设有通槽，同侧的支撑板8与圆板10之间设有安装机构，安装机构包括贯穿设置在圆板10上的安装槽，支撑板8贯穿并滑动连接有插杆20，插杆20贯穿安装槽并与其内壁滑动连接，插杆20与安装槽相匹配。
30.插杆20的一端贯穿设有空槽，支撑板8的侧壁固定连接有固定块14，固定块14贯穿
设有滑动槽，滑动槽的内壁贯穿并滑动连接有拉杆16，拉杆16上套设有第一弹簧15，第一弹簧15的下端与拉杆16固定连接，第一弹簧15的上端与滑动槽的内壁固定连接，拉杆16的两端均贯穿设有置空槽，置空槽的内壁固定连接有u形块17，u形块17的内壁固定连接有两个第二弹簧18，两个第二弹簧18共同固定连接有第一楔形块19，第一楔形块19对空槽的内壁进行加固。
31.进一步解释，当使用者需要对圆板10进行安装，向下拉动拉杆16并拉长第一弹簧15，使拉杆16不再对插杆20进行限位，之后将圆板10放入通槽中，并将插杆20贯穿安装槽和支撑板8，不再拉动拉杆16，在第一弹簧15的弹力下，拉杆16滑入到空槽中，同时两个第一楔形块19压缩相对应的两个第二弹簧18，两个第一楔形块19滑入到空槽中对其进行限位，接完成对滚筒本体9的安装。
32.当需要对滚筒本体9进行拆卸时，使用者将两个插杆20取出，将滚筒本体9移动，使其一端的圆板10脱离通槽，并将滚筒本体9倾斜，即可以将滚筒本体9取出，便于更换。
33.实施例2
34.参照图4，本实施例与实施例1不同的是，本实施例中通槽的内壁与圆板10之间设有缓冲机构，缓冲机构包括与通槽的内壁固定连接的第一空心块11和第二空心块5，第一空心块11贯穿并滑动连接有第一t形块，第一t形块的下端固定连接有第二楔形块13，第一t形块与第一空心块11的内壁之间固定连接有第三弹簧12，第二空心块5贯穿并滑动连接有第二t形块6，第二t形块6的下端固定连接有第一磁块3，第二空心块5的内壁固定连接有第二磁块4，第一磁块3与第二磁块4相对面磁极相同，第一磁块3与第二磁块4相互排斥。
35.进行一步解释，当滚筒本体9进行上下振动时，两个圆板10通过两个第二楔形块13压缩第三弹簧12进行缓冲，两个圆板10通过挤压两个第二t形块6，在第一磁块3与第二磁块4的排斥力下进行缓冲。
36.实施例3
37.参照图5，本实施例与实施例1、2不同的是，本实施例中两个支撑板8的下端均设有升降机构，升降机构包括与支撑板8的下端固定连接的连接板，连接板外套设有中空板2，连接板贯穿中空板2并与其内壁滑动连接，中空板2的下端固定连接有底座1，底座1的上端转动连接有丝杆7，其中一个连接板的侧壁固定连接有螺纹块，丝杆7贯穿螺纹块并与其螺纹连接。
38.进一步解释，以上所述，当使用者需要调节两个支撑板8的高度时，工作人员转动丝杆7，丝杆7转动带动连接板进行上下移动，从而可以调节支撑板8的高度，便于更好的操作。
39.仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。