一种定向井井口角度差用测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及角度差用测量装置领域，尤其涉及一种定向井井口角度差用测量装置。


背景技术：

2.定向井施工之前需要在井口对随钻仪器定位键和螺杆弯度方向标志之间的角度偏差(角差)进行测量，目前，现场采用的是定向人员在钻台井口进行手工测量，利用一根带有小铁块的细线将随钻仪器定位键投影到与螺杆弯度方向标志相同的一个水平面上，测量两者之间的距离再转化为角度。
3.而目前这样的测量装置一般不方便进行安装，使得不方便通过机械的装置进行上下提升，而通过人工，由于易产生抖动，将会加剧误差的产生。因此提出一种定向井井口角度差用测量装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种定向井井口角度差用测量装置，解决了现有的定向井井口角度差用测量装置不方便安装，且通过人工的上下吊装抖动较大，误差较大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种定向井井口角度差用测量装置，包括第一安装座、测量设备、定位孔、第二安装座、环形滑槽，所述第二安装座的上端面阵列转动连接有l型转板，且各个l型转板互相靠近的一侧均固定连接有定位块，各个所述l型转板互相远离的一侧面均固定连接有斜台，所述第二安装座的中心开设有圆孔，所述圆孔的左、右两侧与环形滑槽之间开设有滑道，所述第二安装座的表面螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的上端内壁固定套装有环形斜台，且螺纹筒的下端内壁转动套设有圆环，所述圆环与圆孔之间设置有卡紧机构。
6.优选的，所述第一安装座的外侧面阵列开设有定位孔，所述测量设备的上端固定连接有第二安装座，所述第二安装座的外侧开设有环形滑槽。
7.优选的，卡紧机构包括连接杆、圆盘、工字型滑杆，所述圆环左、右两侧内壁均固定连接有连接杆，且两侧的所述连接杆之间固定连接有圆盘，所述圆孔的内限位滑动设置有工字型滑杆。
8.优选的，所述第二安装座的上端面分别与各个l型转板的下端面滑动贴合设置。
9.优选的，各个所述l型转板的折点处均通过弹簧铰链与第二安装座的上端面转动连接，各个所述定位块分别与各自一侧的定位孔互相滑动安插定位。
10.优选的，所述螺纹筒上内壁固定套装的环形斜台的内壁与斜台互相贴合，且环形斜台的上端面与各个l型转板的外侧面互相限位。
11.优选的，所述工字型滑杆的上端延伸在第二安装座的上端面，且下端滑动设置在圆孔内。
12.优选的，两侧的所述连接杆互相靠近的一端均穿过各自一侧的滑道延伸在圆孔
内，并在延伸端固定连接有圆盘。
13.优选的，所述圆盘的上端面与工字型滑杆的下端互相活动贴合，每个所述连接杆均滑动设置在各自一侧的滑道内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过第一安装座、测量设备、定位孔、第二安装座、环形滑槽、l型转板、定位块、斜台、滑道、圆孔、螺纹筒、环形斜台、圆环、连接杆、圆盘、工字型滑杆，使得本装置在使用时可以先将测量设备的下端逐渐的放置在各个l型转板的下端，并与其抵触，同时继续下推测量设备，进而可以克服l型转板与第二安装座之间的弹簧铰链的力，使得各个l型转板的上端可以互相靠近的转动，进而带动定位块与测量设备外侧面阵列开设的定位孔互相配合安插，然后转动螺纹筒带动环形斜台上移，使得其可以沿第二安装座的轴向上移，直至环形斜台的内壁与l型转板外侧面固定连接的斜台卡位抵触，即可对各个l型转板进行卡位，使得其上的定位块可以与测量设备进行定位安装；
16.2、同时可以在螺纹筒上移时，可以带动连接杆以及圆盘上移，进而带动圆盘推动工字型滑杆上移，使得工字型滑杆的上端可以与测量设备的下端面抵触限位，使得进一步的对测量设备进行紧固的抵触定位，有效的防止了松动，保证了紧固的安装。
17.使得本装置具有可以灵活快捷的进行安装拆卸，且安装稳固，可以通过机械化升降，提高了测量精度的特点。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种定向井井口角度差用测量装置的安装状态结构的剖视图。
19.图2为本实用新型的一种定向井井口角度差用测量装置的拆卸状态结构的剖视图。
20.图3为本实用新型的一种定向井井口角度差用测量装置的俯视图。
21.图中标号：1第一安装座、2测量设备、3定位孔、4第二安装座、 5环形滑槽、6l型转板、7定位块、8斜台、9滑道、10圆孔、11螺纹筒、12环形斜台、13圆环、14连接杆、15圆盘、16工字型滑杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
24.实施例1
25.参照图1-3所示，一种定向井井口角度差用测量装置，包括第一安装座1、测量设备2、定位孔3、第二安装座4、环形滑槽5，第二安装座4的上端面阵列转动连接有l型转板6，且各个l型转板6互相靠近的一侧均固定连接有定位块7，各个l型转板6互相远离的一侧面均固定连接有斜台8，第二安装座4的中心开设有圆孔10，圆孔10的左、右两侧与环形滑槽5之间开设有滑道9，第二安装座4的表面螺纹套设有螺纹筒11，螺纹筒11的上端内壁固定套装
有环形斜台 12，且螺纹筒11的下端内壁转动套设有圆环13，圆环13与圆孔10 之间设置有卡紧机构，第一安装座1的外侧面阵列开设有定位孔3，测量设备2的上端固定连接有第二安装座4，第二安装座4的外侧开设有环形滑槽5，卡紧机构包括连接杆14、圆盘15、工字型滑杆16，圆环13左、右两侧内壁均固定连接有连接杆14，且两侧的连接杆14 之间固定连接有圆盘15，圆孔10的内限位滑动设置有工字型滑杆16，第二安装座4的上端面分别与各个l型转板6的下端面滑动贴合设置，各个l型转板6的折点处均通过弹簧铰链与第二安装座4的上端面转动连接，各个定位块7分别与各自一侧的定位孔3互相滑动安插定位，螺纹筒11上内壁固定套装的环形斜台12的内壁与斜台8互相贴合，且环形斜台12的上端面与各个l型转板6的外侧面互相限位，在使用时可以先将测量设备2的下端逐渐的放置在各个l型转板6的下端，并与其抵触，同时继续下推测量设备2，进而可以克服l型转板6与第二安装座4之间的弹簧铰链的力，使得各个l型转板6的上端可以互相靠近的转动，进而带动定位块7与测量设备2外侧面阵列开设的定位孔3互相配合安插，然后转动螺纹筒11带动环形斜台12 上移，使得其可以沿第二安装座4的轴向上移，直至环形斜台12的内壁与l型转板6外侧面固定连接的斜台8卡位抵触，即可对各个l 型转板6进行卡位，使得其上的定位块7可以与测量设备2进行定位安装。
26.实施例2
27.参照图1-3所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：工字型滑杆16的上端延伸在第二安装座4 的上端面，且下端滑动设置在圆孔10内，两侧的连接杆14互相靠近的一端均穿过各自一侧的滑道9延伸在圆孔10内，并在延伸端固定连接有圆盘15，圆盘15的上端面与工字型滑杆16的下端互相活动贴合，每个连接杆14均滑动设置在各自一侧的滑道9内，同时可以在螺纹筒11 上移时，可以带动连接杆14以及圆盘15上移，进而带动圆盘15推动工字型滑杆16上移，使得工字型滑杆16的上端可以与测量设备2的下端面抵触限位，使得进一步的对测量设备2进行紧固的抵触定位，有效的防止了松动，保证了紧固的安装。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。