一种提高金属工件适用性的硬度测试机构的制作方法

1.本实用新型涉及硬度的检测技术领域，具体涉及一种提高金属工件适用性的硬度测试机构。


背景技术：

2.肖氏硬度试验法是由美国人肖尔于1907年提出的，具有测试迅速、压痕浅小、操作简单等特点，被广泛应用于冶金、重型机械、和大尺寸、大重量等金属试件的硬度测试，肖氏硬度试验法可手工测量，但由于手工的力度控制不是很稳定，所以通常可借助一台架，提高测量准确度。
3.现有的提高金属工件适用性的硬度测试机构，检测金属工件时只能对圆柱状的金属工件进行夹紧定位并检测，不便同时对不同圆柱状金属工件以及其他形状的工件单独夹紧固定并带动硬度计移动到相关检测工件的位置进行检测，一台检测机构只能对一种形状的金属工件进行定位检测，对企业购买两种不同的设备造成购买压力问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种提高金属工件适用性的硬度测试机构，具有对金属工件硬度检测时方便对不同圆柱状金属工件以及其他形状的工件单独夹紧固定并带动硬度计移动到相关检测工件的位置进行检测，避免一台检测机构只能对一种形状的金属工件进行定位检测对企业购买设备造成压力的问题的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高金属工件适用性的硬度测试机构，包括控制室，所述控制室的上端面固定连接有支撑台，所述支撑台的内部后端安装有轴承座，所述支撑台的前端面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端可拆卸连接有丝杠，所述丝杠的后端贯穿支撑台并与轴承座的前端面活动连接，所述丝杠的外侧壁活动连接有活动块，所述活动块的下端面固定连接有连接板，所述连接板的下端面安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均可拆卸连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的下端面安装有安装板，所述安装板的下端面安装有硬度计，所述支撑台的左右两侧均安装有第二气缸和第三气缸，两个所述第三气缸分别位于两个第二气缸的后方，两个所述第二气缸的输出端均可拆卸连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆相对的一端均贯穿支撑台并延伸至支撑台的内部，两个所述第二连接杆相对的一端均安装有夹紧板，两个所述第三气缸的输出端均可拆卸连接有第三连接杆，两个所述第三连接杆相对的一端均贯穿支撑台并延伸至支撑台的内部，两个所述第三连接杆相对的一端均安装有弧形夹块。
6.为了方便观察检测硬度的过程的同时便于对驱动机构进行安装，并且减轻整个支撑台的重量，作为本实用新型一种提高金属工件适用性的硬度测试机构优选的，所述支撑台包括放置台，所述放置台的上端面左右两侧分别固定连接有两个第二支撑柱和两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱以及两个第二支撑柱的上端面分别固定连接有固定杆，两个所述固定杆相对的一端均固定连接有两个横杆，四个所述横杆之间固定连接有u型架。
7.为了避免两个夹紧板以及两个弧形夹块对金属工件外壁造成损伤，作为本实用新型一种提高金属工件适用性的硬度测试机构优选的，两个所述夹紧板以及两个弧形夹块的内侧壁均固定连接有橡胶垫。
8.为了提高安装板上下升降时的稳定性，作为本实用新型一种提高金属工件适用性的硬度测试机构优选的，所述连接板与安装板之间固定连接有弹簧，所述弹簧位于两个第一气缸之间。
9.为了提高活动块左右移动时的稳定性，并且方便对活动块的左右移动起到限位作用，作为本实用新型一种提高金属工件适用性的硬度测试机构优选的，所述u型架的下端面固定连接有两个侧板，两个所述侧板的内侧壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一端均固定连接有连接柱，两个所述连接柱相对的一端分别与活动块的左右两侧固定连接。
10.为了方便移动该机构，作为本实用新型一种提高金属工件适用性的硬度测试机构优选的，所述控制室的下端面安装有多个均匀分布的移动轮。
11.为了方便控制该机构的运行与关闭，作为本实用新型一种提高金属工件适用性的硬度测试机构优选的，所述控制室的右侧安装有控制面板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该种提高金属工件适用性的硬度测试机构，对不同形状的金属工件的硬度检测时，呈圆柱状的金属工件，放置到支撑台的内部底端并位于两个弧形夹块之间，接着开启两个第三气缸，两个第三连接杆带动两个弧形夹块将圆柱金属工件夹紧固定，其他形状的金属工件检测时放置到支撑台的内部底端并位于两个夹紧板之间，开启两个第二气缸，两个第二连接杆带动两个夹紧板将工件夹紧固定，根据工件夹紧固定的位置，开启驱动电机，带动丝杠旋转，活动块左右移动，带动硬度计移动至相对应夹紧固定后工件的上方，接着开启两个第一气缸，两个第一连接杆向下带动硬度计下端与工件上端逐渐接触，进行硬度检测，从而达到了对金属工件硬度检测时方便对不同圆柱状金属工件以及其他形状的工件单独夹紧固定并带动硬度计移动到相关检测工件的位置进行检测的效果，避免一台检测机构只能对一种形状的金属工件进行定位检测对企业购买设备造成压力的问题。
14.2、该种提高金属工件适用性的硬度测试机构，支撑台通过放置台、两个第一支撑柱、两个第二支撑柱以及两个固定杆组成，以及两个横杆与u型架组成，进而通过放置台、两个第一支撑柱以及两个第二支撑柱之间形成便于观察对放置台上端检测硬度的过程的窗口，并且放置台方便对两个第二气缸和第三气缸进行安装，从而达到了方便观察检测硬度的过程的同时便于对驱动机构进行安装的效果，并且减轻了整个支撑台的重量。
15.3、该种提高金属工件适用性的硬度测试机构，两个夹紧板以及两个弧形夹块对圆柱形金属工件或者其他形状工件夹紧固定时，通过橡胶垫避免两个夹紧板以及两个弧形夹块对金属工件外壁造成损伤。
16.综上所述，该种提高金属工件适用性的硬度测试机构，具有对金属工件硬度检测时方便对不同圆柱状金属工件以及其他形状的工件单独夹紧固定并带动硬度计移动到相关检测工件的位置进行检测，避免一台检测机构只能对一种形状的金属工件进行定位检测对企业购买设备造成压力的问题的特点。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的一种提高金属工件适用性的硬度测试机构剖面图；
19.图2为本实用新型的支撑台处俯视图；
20.图3为本实用新型的支撑台结构图；
21.图4为本实用新型的u型架处右剖面图。
22.图中，1、控制室；101、移动轮；2、支撑台；201、放置台；202、第一支撑柱；203、第二支撑柱；204、固定杆；205、横杆；206、u型架；3、驱动电机；301、丝杠；302、轴承座；303、活动块；304、连接板；305、第一气缸；306、第一连接杆；307、安装板；308、弹簧；4、硬度计；5、第二气缸；501、第二连接杆；502、夹紧板；503、橡胶垫；504、第三气缸；505、第三连接杆；506、弧形夹块；6、侧板；601、滑槽；602、滑块；603、连接柱；7、控制面板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种提高金属工件适用性的硬度测试机构，包括控制室1，控制室1的上端面固定连接有支撑台2，支撑台2的内部后端安装有轴承座302，支撑台2的前端面安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端可拆卸连接有丝杠301，丝杠301的后端贯穿支撑台2并与轴承座302的前端面活动连接，丝杠301的外侧壁活动连接有活动块303，活动块303的下端面固定连接有连接板304，连接板304的下端面安装有两个第一气缸305，两个第一气缸305的输出端均可拆卸连接有第一连接杆306，两个第一连接杆306的下端面安装有安装板307，安装板307的下端面安装有硬度计4，支撑台2的左右两侧均安装有第二气缸5和第三气缸504，两个第三气缸504分别位于两个第二气缸5的后方，两个第二气缸5的输出端均可拆卸连接有第二连接杆501，两个第二连接杆501相对的一端均贯穿支撑台2并延伸至支撑台2的内部，两个第二连接杆501相对的一端均安装有夹紧板502，两个第三气缸504的输出端均可拆卸连接有第三连接杆505，两个第三连接杆505相对的一端均贯穿支撑台2并延伸至支撑台2的内部，两个第三连接杆505相对的一端均安装有弧形夹块506。
26.本实施例中：驱动电机3的型号为：yl，第一气缸305的型号为：sd50，对不同形状的金属工件的硬度检测时，呈圆柱状的金属工件，放置到支撑台2的内部底端并位于两个弧形夹块506之间，接着开启两个第三气缸504，两个第三连接杆505带动两个弧形夹块506将圆
柱金属工件夹紧固定，其他形状的金属工件检测时放置到支撑台2的内部底端并位于两个夹紧板502之间，开启两个第二气缸5，两个第二连接杆501带动两个夹紧板502将工件夹紧固定，根据工件夹紧固定的位置，开启驱动电机3，带动丝杠301旋转，活动块303左右移动，带动硬度计4移动至相对应夹紧固定后工件的上方，接着开启两个第一气缸305，两个第一连接杆306向下带动硬度计4下端与工件上端逐渐接触，进行硬度检测，从而达到了对金属工件硬度检测时方便对不同圆柱状金属工件以及其他形状的工件单独夹紧固定并带动硬度计4移动到相关检测工件的位置进行检测的效果，避免一台检测机构只能对一种形状的金属工件进行定位检测对企业购买设备造成压力的问题。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑台2包括放置台201，放置台201的上端面左右两侧分别固定连接有两个第二支撑柱203和两个第一支撑柱202，两个第一支撑柱202以及两个第二支撑柱203的上端面分别固定连接有固定杆204，两个固定杆204相对的一端均固定连接有两个横杆205，四个横杆205之间固定连接有u型架206。
28.本实施例中：支撑台2通过放置台201、两个第一支撑柱202、两个第二支撑柱203以及两个固定杆204组成，以及两个横杆205与u型架206组成，进而通过放置台201、两个第一支撑柱202以及两个第二支撑柱203之间形成便于观察对放置台201上端检测硬度的过程的窗口，并且放置台201方便对两个第二气缸5和第三气缸504进行安装，从而达到了方便观察检测硬度的过程的同时便于对驱动机构进行安装的效果，并且减轻了整个支撑台2的重量。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个夹紧板502以及两个弧形夹块506的内侧壁均固定连接有橡胶垫503。
30.本实施例中：两个夹紧板502以及两个弧形夹块506对圆柱形金属工件或者其他形状工件夹紧固定时，通过橡胶垫503避免两个夹紧板502以及两个弧形夹块506对金属工件外壁造成损伤。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接板304与安装板307之间固定连接有弹簧308，弹簧308位于两个第一气缸305之间。
32.本实施例中：两个第一气缸305带动硬度计4上下升降时，弹簧308随之伸缩，进而提高了安装板307上下升降时的稳定性。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，u型架206的下端面固定连接有两个侧板6，两个侧板6的内侧壁均开设有滑槽601，两个滑槽601的内部均滑动连接有滑块602，两个滑块602相对的一端均固定连接有连接柱603，两个连接柱603相对的一端分别与活动块303的左右两侧固定连接。
34.本实施例中：活动块303左右移动时，两个滑块602同时位于两个滑槽601内左右滑动，进而提高了活动块303左右移动时的稳定性，并且方便对活动块303的左右移动起到限位作用。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，控制室1的下端面安装有多个均匀分布的移动轮101。
36.本实施例中：对该机构移动时，推动控制室1，多个移动轮101带动该机构进行移动，从而达到了方便移动该机构的效果。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，控制室1的右侧安装有控制面板7。
38.本实施例中：该机构运行检测时，通过控制面板7进而方便控制该机构的运行与关
闭。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：对不同形状的金属工件的硬度检测时，呈圆柱状的金属工件，放置到支撑台2的内部底端并位于两个弧形夹块506之间，接着开启两个第三气缸504，两个第三连接杆505带动两个弧形夹块506将圆柱金属工件夹紧固定，其他形状的金属工件检测时放置到支撑台2的内部底端并位于两个夹紧板502之间，开启两个第二气缸5，两个第二连接杆501带动两个夹紧板502将工件夹紧固定，根据工件夹紧固定的位置，开启驱动电机3，带动丝杠301旋转，活动块303左右移动，两个滑块602同时位于两个滑槽601内左右滑动，带动硬度计4移动至相对应夹紧固定后工件的上方，接着开启两个第一气缸305，两个第一连接杆306向下带动硬度计4下端与工件上端逐渐接触，弹簧308随之拉伸，进行硬度检测。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。