一种往复拉伸抗疲劳测试设备的制作方法

1.本技术涉及性能测试设备的领域，尤其是涉及一种往复拉伸抗疲劳测试设备。


背景技术：

2.在纤维线生产过程中，需要对产品进行抗拉强度，抗疲劳性能等性能测试，抗疲劳测试即需要对产品在一定的拉力作用下进行反复拉伸直至断裂，以测定产品长时间使用过程中的抗疲劳性能。
3.相关的技术可参考授权公告号为cn209624033u的中国实用新型专利，其公开了一种抗疲劳测试治具，该抗疲劳测试治具包括驱动器、伸缩件、固定压合件及活动压合件。驱动器与伸缩件连接，伸缩件与活动压合件连接，固定压合件与活动压合件相对间隔设置。固定压合件用于固定测试样品的一端，活动压合件用于固定测试样品的另一端。活动压合件能在伸缩件的带动下靠近或远离固定压合件运动，以推拉测试样品。该抗疲劳测试治具结构简单，操作方便，使用灵活，能够高效完成测试样品的抗疲劳测试，效率高，通用性好。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现上述抗疲劳测试装置难以固定纤维，不适用于纤维抗疲劳测试。


技术实现要素：

5.为了便于对纤维材料进行抗疲劳测试，本技术提供一种往复拉伸抗疲劳测试设备。
6.本技术提供的一种往复拉伸抗疲劳测试设备采用如下的技术方案：
7.一种往复拉伸抗疲劳测试设备，包括机体，所述机体上设有两个固定夹具，其中一个所述固定夹具与机体滑动连接，所述固定夹具用于固定测试纤维两端，所述固定夹具包括固定板，所述固定板上固定连接有固定块，所述固定板上活动连接有夹板，当对纤维进行夹持时，所述夹板与所述固定块抵接。
8.通过采用上述技术方案，使用时，将需要进行测试的线两端分别与两个固定夹具固定连接，通过滑动其中一个固定夹具，带动线往复抻拉，实现对线抗疲劳的测试，线与固定夹具固定时，通过夹板与固定块抵接，将线夹持在两者之间，便于对其进行抗疲劳测试。
9.可选的，所述夹板为两个，所述夹板与所述固定板均转动连接，两个所述夹板呈剪刀状，所述夹板一端用于和所述固定块抵接夹持纤维，所述固定板靠近所述夹板一端设有限位组件，所述限位组件位于所述夹板远离所述固定块一端。
10.通过采用上述技术方案，夹板设置呈剪刀状，通过转动夹板进行开合，实现与固定块之间的抵触和分离，将线放置在两者之间，能够实现线两端的固定，对线进行固定后，可以通过限位组件固定夹板的位置，从而保持对线的夹紧效果。
11.可选的，所述限位组件包括滑动连接于所述固定板上的弹块，所述弹块沿垂直于所述固定板的方向滑动，所述弹块底端固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述弹块的一端与所述固定板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当进行夹板活动时，弹块在弹簧的作用下朝向固定板滑动，夹板的位置需要固定时，弹块弹出，能够固定夹板一端的位置，减少夹板移位，操作便捷。
13.可选的，所述固定板靠近所述弹块的位置开设有滑动孔，所述滑动孔垂直于所述固定板设置，所述弹块沿所述滑动孔滑动。
14.通过采用上述技术方案，弹块滑动时，可以嵌入到滑动孔内让位，减少对夹板活动的影响。
15.可选的，所述固定块靠近所述夹板的位置开设有夹持槽，所述夹板靠近所述固定块的位置固定连接有与所述夹持槽相对应的夹持条，当所述夹板和所述固定块抵触对纤维进行夹持时，所述夹持条嵌入所述夹持槽内。
16.通过采用上述技术方案，夹持槽的设置能够便于线穿过并对线进行限位，通过将夹持条嵌入到夹持槽内，能够便于对线进行固定，提高固定的效果，减少线受力后脱落的情况，提高抗疲劳检测的效果。
17.可选的，所述固定块侧壁上开设有呈环形设置的线槽，所述线槽位于竖直面内，所述夹持槽与所述线槽重合。
18.通过采用上述技术方案，线槽的设置可以使线与固定块接触位置均通过线槽，能够对线进行有效限位，减少线受力后脱落的情况，提高抗疲劳检测的效果。
19.可选的，所述固定块互相远离的一端呈圆滑弧形设置。
20.通过采用上述技术方案，圆滑弧形设置可以使线绕过固定块上方的圆滑部分被夹板夹住，能够减少线的损伤，在施力时，线与固定块圆滑部分接触受力，能够减少由于棱角挂侧造成的线断裂情况，使线抗疲劳测试效果更好。
21.可选的，所述机体上开设有竖直设置的滑槽，所述固定板靠近所述机体一面固定连接有滑块，所述滑块沿所述滑槽滑动。
22.通过采用上述技术方案，滑块可以沿机体的滑槽进行滑动，便于对滑块的滑动进行限位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使用时，将需要进行测试的线两端分别与两个固定夹具固定连接，通过滑动其中一个固定夹具，带动线往复抻拉，实现对线抗疲劳的测试，线与固定夹具固定时，通过夹板与固定块抵接，将线夹持在两者之间，便于对其进行抗疲劳测试；
25.2.当进行夹板活动时，弹块在弹簧的作用下朝向固定板滑动，夹板的位置需要固定时，弹块弹出，能够固定夹板一端的位置，减少夹板移位，操作便捷；
26.3.圆滑弧形设置可以使线绕过固定块上方的圆滑部分被夹板夹住，能够减少线的损伤，在施力时，线与固定块圆滑部分接触受力，能够减少由于棱角挂侧造成的线断裂情况，使线抗疲劳测试效果更好。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例突出驱动气缸的局部剖面图。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.图4是本技术实施例中突出限位组件的局部剖面图。
31.附图标记说明：1、机体；11、滑槽；12、驱动气缸；2、固定夹具；21、固定板；211、滑块；22、固定块；221、线槽；222、夹持槽；23、夹板；231、夹持条；24、限位组件；241、弹块；242、弹簧；25、滑动孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种往复拉伸抗疲劳测试设备。参照图1和图2，往复拉伸抗疲劳测试设备包括机体1，机体1上设有两个固定夹具2，上端的固定夹具2与机体1固定连接，下端的固定夹具2与机体1滑动连接，下端的固定夹具2竖直滑动。机体1下端设有驱动气缸12，驱动气缸12的活塞杆竖直设置，驱动气缸12的活塞杆与下端的固定夹具2固定连接。使用时，通过驱动气缸12驱动下端的固定夹具2滑动，带动两个固定夹具2之间的线往返拉伸，实现对线抗疲劳程度的检测。
34.参照图1，固定夹具2用于固定测试纤维两端，固定夹具2包括固定1板21。
35.参照图1和图2，机体1上开设有竖直设置的滑槽11，固定板21靠近机体1一面固定连接有与滑槽11相对应的滑块211，滑块211沿滑槽11滑动。滑块211的横截面呈外小内大的形状。滑动时，滑块211和滑槽11的配合能够对固定板21的滑动起到限位作用。
36.参照图1，固定块22互相远离的一端呈圆滑弧形设置。夹板23位于固定块22互相靠近的一端。使用时，将需要测试的线绕过互相远离的圆滑部分，在相互靠近的一端通过夹板23互相配合进行固定，线往复拉伸过程中主要受力为圆滑弧形端，能够减少对线的摩擦割裂，提高测试的精确度。
37.参照图1和图2，固定板21上固定连接有固定块22，固定板21上活动连接有两个夹板23，当对纤维进行夹持时，夹板23均与固定块22抵接。
38.参照图1和图2，夹板23与固定板21均转动连接，两个夹板23呈剪刀状，夹板23一端用于和固定块22抵接夹持纤维，固定板21靠近夹板23一端设有用于对夹板23进行限位的限位组件24，限位组件24位于夹板23远离固定块22一端。通过类似剪刀的结构进行夹板23的开合，实现对线的夹持和松开，同时，当夹板23进行固定时，通过限位组件24能够对夹板23进行限位和固定。
39.参照图2和图3，固定块22靠近夹板23的位置开设有夹持槽222，夹板23靠近固定块22的位置固定连接有与夹持槽222相对应的夹持条231，当夹板23和固定块22抵触对纤维进行夹持时，夹持条231嵌入夹持槽222内。
40.参照图3，固定块22侧壁上开设有呈环形设置的线槽221，线槽221位于竖直面内，夹持槽222与线槽221重合。线缠绕时通过线槽221，固定时固定于夹持槽222，能够对线进行限位，便于绕线和固定，提高夹持效果。
41.参照图4，固定板21靠近弹块241的位置开设有滑动孔25，滑动孔25垂直于固定板21设置。限位组件24包括滑动连接于固定板21上的弹块241，弹块241沿垂直于固定板21的方向滑动，弹块241底端固定连接有弹簧242，弹簧242远离弹块241的一端与固定板21固定连接。弹块241沿滑动孔25滑动。使用时，通过按压弹块241，使弹块241陷入滑动孔25内，对夹板23的活动进行让位，当需要固定夹板23位置时，弹块241在弹簧242的作用下弹出，实现
对夹板23的限位。
42.本技术实施例一种往复拉伸抗疲劳测试设备的实施原理为：使用时，将线的两端分别绕过两个固定夹具2的圆滑弧形端，并通过夹板23进行固定，然后通过驱动气缸12带动固定夹具2滑动，实现对线的往复拉伸，从而对线段的抗疲劳程度进行检测。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。