一种在晾烟架上原位称量烟杆重量的工具的制作方法

1.本实用新型涉及烟杆称量技术领域，具体为一种在晾烟架上原位称量烟杆重量的工具。


背景技术：

2.烟叶调制过程中烟叶的水分和内含物质不断地消耗，使烟叶重量发生下降、变化。这种重量的变化与调制后烟叶的品质关系密切。通过监测烟叶重量变化可以了解烟叶失水速率、物质转化消耗速率是否正常，这对于监控烟叶调制措施效果和优化烟叶调制工艺都具有重要帮助作用。
3.烟叶调制时被编绑固定在烟杆上，然后摆放在晾棚或烤房中的多层烟架上。在以往，要想实时监测烟叶重量的变化就需要将烟杆从烟架上取下称重，在装满烟叶的调制房中空间拥挤狭小，这种操作极不方便；特别是放在晾棚或烤房中较高处烟架上的烟杆几乎无法被取下称重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种在晾烟架上原位称量烟杆重量的工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在晾烟架上原位称量烟杆重量的工具，包括称重杆、烟架一、烟架二和烟杆，所述烟杆水平两端放置于烟架一和烟架二的上部，所述称重杆的外部设置有重量测量组件。
6.所述重量测量组件包括连接柱、拉力称、钢丝绳、凹槽、转轴、等臂杠杆、连接块和u形承物架，所述连接柱固定连接于称重杆的左侧，所述拉力称固定连接于连接柱远离称重杆的一端，所述钢丝绳固定连接于拉力称的称重挂钩上，所述凹槽开设于称重杆的内部顶部，所述转轴设置于凹槽的内部，所述等臂杠杆套设于转轴的外壁，所述连接块固定连接于等臂杠杆的右端上部，所述u形承物架固定连接于连接块的顶部。
7.优选的，所述凹槽的内壁安装有轴承，所述凹槽的内壁与轴承的外壁固定连接，所述转轴的外壁与轴承的内壁固定连接，所述转轴与轴承一同安装在称重杆的上方顶端凹槽内，转轴可以在凹槽的内部进行转动。
8.优选的，所述转轴贯穿等臂杠杆，并延伸至等臂杠杆的正面，所述转轴的外壁与等臂杠杆被贯穿的内壁固定连接，等臂杠杆可以通过转轴进行转动。
9.优选的，所述等臂杠杆的左侧底部与钢丝绳远离拉力称的一端固定连接，等臂杠杆倾斜时，通过钢丝绳对联接在钢丝绳下端的拉力称施加拉力。
10.优选的，所述u形承物架的内壁与烟杆的外壁适配，方便操作人员进行重量测量。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该在晾烟架上原位称量烟杆重量的工具，操作人员仅需要手持称重杆，使得u形承物架与烟杆的一端接触，随后将烟杆的一端向上垂直托举，使其与烟架一分离，此时操作
人员记录拉力称上显示的重量数字；随后重复此操作，使得烟杆的另一端与烟架二分离，并记录此端整个烟杆的全部重量数字；将两次记录的数字相加，即可得出整个烟杆的全部重量，操作简单方便，不需要将烟杆从烟架一和烟架二的顶部取下便可以进行称重。
13.2、该在晾烟架上原位称量烟杆重量的工具，对于放在高处、不便取下的烟杆犹显得方便，称重人员站在地上就能完成工作，无须爬上烟架、取下烟杆、称重后又放回原处；非常省事、省工。
14.3、该在晾烟架上原位称量烟杆重量的工具，称重时，将一根烟杆的全部重量分解在两端的两次重量中完成，根据杠杆原理可知，此设计可使称重时的用力大小相较于整个烟杆一次完成称重所需用的力下降约50％，很省力。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
16.图2为本实用新型烟杆结构顶部示意图；
17.图3为本实用新型称重杆结构正面局部放大剖视图；
18.图4为本实用新型等臂杠杆结构正面局部放大示意图。
19.图中：1、称重杆；2、烟架一；3、烟架二；4、烟杆；5、重量测量组件；501、连接柱；502、拉力称；503、钢丝绳；504、凹槽；505、转轴；506、等臂杠杆；507、连接块；508、u形承物架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种在晾烟架上原位称量烟杆重量的工具，包括称重杆1、烟架一2、烟架二3和烟杆4，烟杆4水平两端设置于烟架一2和烟架二3的上部，烟杆4等间距均匀分布于烟架一2的顶部，烟杆4的底部与烟架二3的顶部接触，烟架一2和烟架二3对烟杆4起到支撑的作用，称重杆1的外部设置有重量测量组件5。
22.重量测量组件5包括连接柱501、拉力称502、钢丝绳503、凹槽504、转轴505、等臂杠杆506、连接块507和u形承物架508，连接柱501固定连接于称重杆1的左侧，拉力称502固定连接于连接柱501远离称重杆1的一端，钢丝绳503固定连接于拉力称502的称重挂钩上，凹槽504开设于称重杆1的内部顶部，凹槽504的内壁安装有轴承，凹槽504的内壁与轴承的外壁固定连接，转轴505设置于凹槽504的内部，转轴505的外壁与轴承的内壁固定连接，转轴505与轴承一同安装在称重杆1的上方顶端凹槽504内，转轴505可以在凹槽504的内部进行转动，等臂杠杆506套设于转轴505的外壁，转轴,505贯穿等臂杠杆506的正中位置，并延伸至等臂杠杆506的正面，转轴505的外壁与等臂杠杆506被贯穿的内壁固定连接，等臂杠杆506可以通过转轴505进行转动，等臂杠杆506的左侧底部与钢丝绳503远离拉力称502的一端固定连接，等臂杠杆506倾斜时，通过钢丝绳503对联接在钢丝绳503下端的拉力称502施加拉力，连接块507固定连接于等臂杠杆506的右端上部，u形承物架508固定连接于连接块507的顶部，u形承物架508的内壁与烟杆4的外壁适配，方便操作人员进行重量测量，操作人
员仅需要手持称重杆1，使得u形承物架508与烟杆4的一端接触，随后将烟杆4的一端向上垂直托举，使其与烟架一2分离，此时操作人员记录拉力称502上显示的重量数字；随后重复此操作，使得烟杆4的另一端与烟架二3分离，并记录此端烟杆4的重量数字；将两次记录的数字相加，即可得出烟杆4的重量，操作简单方便，不需要将烟杆4从烟架一2和烟架二3的顶部取下便可以进行称重，通过拉力称502显示托举烟杆4一端所需要的力量，更加容易记录，并且通过拉力称502显示的误差更小，而等臂杠杆506的存在，进一步缩小了拉力称502显示的误差。
23.在使用时，操作人员托举称重杆1，使得u形承物架508的内部与烟杆4的一端外壁底部接触，随后持续托举称重杆1，烟杆4对u形承物架508施加压力，使得等臂杠杆506开始倾斜，等臂杠杆506远离u形承物架508的一侧开始拉动钢丝绳503，使得拉力称502内开始显示力度，直至烟杆4的一端与烟架一2分离，此时操作人员对拉力称502上显示的重量数字进行记录，随后操作人员重复此操作，使得烟杆4的另一端与烟架二3分离，并再次记录，随后将两次记录的数字相加，便可以得到烟杆4的重量。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。