一种煤矿水泵吸水笼头防堵塞装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿排水装置，尤其涉及一种煤矿水泵吸水笼头防堵塞装置。


背景技术：

2.由于矿井污水中含有的杂质(煤质细颗粒，沙，岩泥浆，废油等)，杂质的沉积与水流变化有关，在水泵运转期间，吸水井内的水流湍急，水泵能抽吸吸水井底部(主要是吸水笼头附近)的杂质。但在停泵蓄水期间水流平缓甚至静止，吸水井底部沉淀的杂质逐渐增加，会淤堵吸水笼头，使排水泵无法正常开机运行，严重时还会发生淹没水泵的事故。通常在发生吸水笼头堵塞后需要人工清理吸水井，首清理期间水泵需要停机，还有安装排水泵排除吸水井中的积水，并给吸水井通风，吸水井深度有6.8米，需安装升降器具使工人进入井下，由于污泥粘稠人工清理费工费时，因此，清理吸水井淤泥是一项繁重费时并影响水泵运行的工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种煤矿水泵吸水笼头防堵塞装置，实现煤矿排水井的机械清淤，保证煤矿排水系统的可靠运行。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种煤矿水泵吸水笼头防堵塞装置，在吸水井中设有气体清淤管，所述气体清淤管设置在水泵吸水笼头的下方，所述气体清淤管内通有高压空气，所述气体清淤管设有多个吹气孔。
5.更进一步，为了实现井底全面积清淤，所述气体清淤管是相对于吸水井形状的环形管，所述气体清淤管设有多个均匀分布的所述吹气孔。
6.更进一步，为了充分清除井底淤积，所述吹气孔包括吹向下方的吹气孔、吹向上方的吹气孔、吹向吸水井内侧的吹气孔和吹向吸水井侧壁的吹气孔。
7.更进一步，一种较佳的吹气孔结构为，所述吹气孔的直径为10mm，所述吹气孔的间距为200mm。
8.更进一步，一种较佳的气体清淤管安装结构为，所述气体清淤管距吸水井井底的距离为350mm，所述气体清淤管距吸水井侧壁的距离为300mm。
9.更进一步，为了气体清淤管稳定的保持在井底设定的位置，所述气体清淤管设有支脚，所述支脚支承在吸水井的井底和侧壁。
10.更进一步，一种较佳的支脚结构是，所述支脚是三角形的环形支脚，所述三角形环形支脚的两个顶角分别支承在吸水井的井底和侧壁。
11.更进一步，为了避免气体清淤管被淤堵，所述气体清淤管设有吊绳，所述吊绳向上吊起所述气体清淤管。
12.更进一步，为了增强清淤效果，在吸水井中设有向吸水井井底喷射高压水的喷水管。
13.本实用新型的有益效果是：采用高压气流扰动排水井井底的沉积物，配合高压喷
水，将沉积物通过排水泵排出，可在排水泵不停机的情况下有效清楚井底沉积物，保证吸水笼头不被阻塞，使排水泵保持可靠和稳定的运行，并减轻了人工清理井底的工作负荷。
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
附图说明
15.图1 是本实用新型系统示意图；
16.图2 是本实用新型气体清淤管和喷水管在吸水井内的结构图；
17.图3 是本实用新型气体清淤管和喷水管在吸水井内的立面图；
18.图4 是本实用新型气体清淤管设有吊绳的示意图；
19.图5 是本实用新型吊绳吊升气体清淤管的示意图。
具体实施方式
20.如图1至图5，一种煤矿水泵吸水笼头防堵塞装置，在吸水井10中设有气体清淤管20，所述气体清淤管设置在水泵吸水笼头13的下方，所述气体清淤管内通有高压空气，所述气体清淤管设有多个吹气孔21。
21.所述气体清淤管是相对于吸水井形状的环形管，所述气体清淤管设有多个均匀分布的所述吹气孔。
22.所述吹气孔包括吹向下方的吹气孔、吹向上方的吹气孔、吹向吸水井内侧的吹气孔和吹向吸水井侧壁的吹气孔。
23.所述吹气孔的直径为10mm，所述吹气孔的间距d为200mm。
24.所述气体清淤管距吸水井井底的距离c为350mm，所述气体清淤管距吸水井侧壁的距离b为300mm。
25.所述气体清淤管设有支脚22，所述支脚支承在吸水井的井底11和侧壁12。
26.所述支脚是三角形的环形支脚，所述三角形环形支脚的两个顶角（23,24）分别支承在吸水井的井底和侧壁。
27.所述气体清淤管设有吊绳30，所述吊绳向上吊起所述气体清淤管。
28.在吸水井中设有向吸水井井底喷射高压水的喷水管40。
29.实施例一：
30.如图1至图5，一种煤矿水泵吸水笼头防堵塞装置，防堵塞装置设置在吸水井10中，吸水井是一个3.5m
×
3.5m（w
×
w）方形井口的吸水井。
31.在吸水井10中设有气体清淤管20，气体清淤管是相对于吸水井形状的一个方环形管，气体清淤管采用通径为50mm的钢管，气体清淤管的管壁上设有多个均匀分布的所述吹气孔21，吹气孔的直径为10mm，所述吹气孔的间距d为200mm。吹气孔包括吹向下方的吹气孔、吹向上方的吹气孔、吹向吸水井内侧的吹气孔和吹向吸水井侧壁的吹气孔。
32.气体清淤管设置在水泵吸水笼头13的下方，气体清淤管设有垂直的进气管25，通过进气管向气体清淤管内通入高压空气。气体清淤管距吸水井井底11的距离c为350mm，气体清淤管距吸水井侧壁12的距离b为300mm。
33.气体清淤管设有八个支脚22，相对于方形吸水井的四壁，每侧设有两个支脚22。支脚支承在吸水井的井底11和侧壁12。支脚是三角形的环形支脚，采用钢管弯制而成，三角形
支脚的一个顶角26与气体清淤管焊接，支脚的一个顶角23与支承在吸水井的井底11，支脚的一个顶角24支承在吸水井的侧壁12。
34.如图4、图5所示，气体清淤管设有吊绳30，吊绳的上端连接泵房内的吊具31，吊具拉动吊绳30，向上吊起气体清淤管
35.在吸水井中设有向吸水井井底喷射高压水的喷水管40。喷水管40与消防水管连接。
36.本实用新型在吸水井中设置了气体清淤管，在吸水井清淤时，通过气体清淤管向井底吹入高压空气，可对井底进行冲刷，井底的沉积物脱离井底，混合在水流中，通过水泵吸水笼头被抽出吸水井，实现吸水井的清淤。气体清淤管设有向上、下、内、外四个方向喷射气流的吹气孔，喷射高压水的喷水管可助力充分扰动水流，使沉积物不再淤积在井底，获得良好的吸水井清淤效果。
37.气体清淤管的支脚使气体清淤管能够稳定的保持在井底设定的位置，不会因湍急的水流冲击而移动。支脚采用三角形环形钢管结构，结构轻便，支承稳定，对水流的影响小，还便于气体清淤管的升降移动。在不需要清淤时，可通过吊绳将气体清淤管吊起，防止气体清淤管长时间滞留在井底被沉积物淤堵。


技术特征：
1.一种煤矿水泵吸水笼头防堵塞装置，其特征在于，在吸水井中设有气体清淤管，所述气体清淤管设置在水泵吸水笼头的下方，所述气体清淤管内通有高压空气，所述气体清淤管设有多个吹气孔。2.根据权利要求1所述的一种煤矿水泵吸水笼头防堵塞装置，其特征在于，所述气体清淤管是相对于吸水井形状的环形管，所述气体清淤管设有多个均匀分布的所述吹气孔。3.根据权利要求1所述的一种煤矿水泵吸水笼头防堵塞装置，其特征在于，所述吹气孔包括吹向下方的吹气孔、吹向上方的吹气孔、吹向吸水井内侧的吹气孔和吹向吸水井侧壁的吹气孔。4.根据权利要求1所述的一种煤矿水泵吸水笼头防堵塞装置，其特征在于，所述吹气孔的直径为10mm，所述吹气孔的间距为200mm。5.根据权利要求1所述的一种煤矿水泵吸水笼头防堵塞装置，其特征在于，所述气体清淤管距吸水井井底的距离为350mm，所述气体清淤管距吸水井侧壁的距离为300mm。6.根据权利要求1所述的一种煤矿水泵吸水笼头防堵塞装置，其特征在于，所述气体清淤管设有支脚，所述支脚支承在吸水井的井底和侧壁。7.根据权利要求6所述的一种煤矿水泵吸水笼头防堵塞装置，其特征在于，所述支脚是三角形的环形支脚，所述三角形环形支脚的两个顶角分别支承在吸水井的井底和侧壁。8.根据权利要求1所述的一种煤矿水泵吸水笼头防堵塞装置，其特征在于，所述气体清淤管设有吊绳，所述吊绳向上吊起所述气体清淤管。9.根据权利要求1所述的一种煤矿水泵吸水笼头防堵塞装置，其特征在于，在吸水井中设有向吸水井井底喷射高压水的喷水管。

技术总结
本实用新型涉及一种煤矿水泵吸水笼头防堵塞装置，在吸水井中设有气体清淤管，所述气体清淤管设置在水泵吸水笼头的下方，所述气体清淤管内通有高压空气，所述气体清淤管设有多个吹气孔。本实用新型的有益效果是：采用高压气流扰动排水井井底的沉积物，配合高压喷水，将沉积物通过排水泵排出，可在排水泵不停机的情况下有效清楚井底沉积物，保证吸水笼头不被阻塞，使排水泵保持可靠和稳定的运行，并减轻了人工清理井底的工作负荷。了人工清理井底的工作负荷。了人工清理井底的工作负荷。


技术研发人员：高飞 高峰 宋庆民 安勇 曹维龙 卢太坤 王吉成 聂发友 宋传志 于小峰
受保护的技术使用者：北京天地华泰矿业管理股份有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/11/5