封箱机的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种封箱机，特别是涉及一种封箱机的切割装置。


背景技术：

2.封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备。
3.但是目前的封箱机采用胶带、包装线等封箱件，胶带、包装线等切割工序大多是人工实现的，自动化程度低，切割效率低，劳动强度和人工成本高；或者采用的切割机构结构过于复杂，成本高。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种封箱机的切割装置。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种封箱机的切割装置，其特征在于，其包括顶板、气缸、活塞杆、滑杆、滑块、第一弹簧、连杆、横杆、切割机构、紧固件、旋转电机、支撑板、底座，气缸安装在顶板上，活塞杆穿过顶板，气缸与滑块之间通过活塞杆连接，滑块与滑杆滑动连接，顶板与滑杆的顶端固定，底座与滑杆的底端固定，第一弹簧套在滑杆上，第一弹簧位于顶板与滑块之间，旋转电机与滑块的底端固定，旋转电机与横杆之间通过连杆连接，切割机构与横杆之间通过紧固件固定，支撑板与滑杆固定，支撑板位于切割机构的下方。
6.优选地，所述支撑板的下方设有一个废料回收箱，废料回收箱放置于底座上，这样方便回收废料，防止污染环境。
7.优选地，所述紧固件可以是螺丝或螺栓，结构简单，成本低，方便使用。
8.优选地，所述切割机构包括外壳，外壳上设有供横杆穿过的通孔，方便使用。
9.优选地，所述切割机构还包括第二弹簧、盲孔、限位块、升降杆、切割刀、导向凸块，第二弹簧位于盲孔内，盲孔位于外壳内，限位块位于第二弹簧和升降杆之间，切割刀与升降杆固定，导向凸块位于外壳的外侧且与限位块连接，当需要调整切割刀的位置时，通过将导向凸块向上拉起，带动限位块向上运动，挤压第二弹簧，从而带动升降杆、切割刀向上运动，方便后续将切割机构沿着横杆进行移动。
10.优选地，所述切割机构还包括导向槽，方便与导向凸块配合使用。
11.优选地，所述支撑板上设有多个切割槽，方便配合切割刀进行使用，也方便将废料等掉落到废料回收箱内。
12.本实用新型的积极进步效果在于：气缸启动带动活塞杆向下移动，活塞杆移动带动滑块沿着滑杆向下移动，滑块向下移动带动切割机构向下移动，从而对支撑板上的胶带、包装线等封箱件进行切割工作。旋转电机可以通过连杆、横杆将切割机构进行旋转，从而可
以对合适位置的封箱件进行切割，方便切割工作。松动紧固件，可以将切割机构沿着横杆移动，从而可以调整两个切割刀的相对距离，调整后将拧紧紧固件，从而方便切割所需大小的封箱件，防止浪费。第一弹簧、第二弹簧都可以产生张紧力，从而使切割刀等抵住封箱件，方便切割。
附图说明
13.图1为本实用新型封箱机的切割装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型切割机构等元件的结构示意图。
15.图3为本实用新型中支撑板、切割槽的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1所示，本实用新型封箱机的切割装置包括顶板1、气缸2、活塞杆3、滑杆4、滑块5、第一弹簧6、连杆7、横杆8、切割机构9、紧固件10、旋转电机11、支撑板12、底座13，气缸2安装在顶板1上，活塞杆3穿过顶板1，气缸2与滑块5之间通过活塞杆3连接，滑块5与滑杆4滑动连接，顶板1与滑杆4的顶端固定，底座13与滑杆4的底端固定，第一弹簧6套在滑杆4上，第一弹簧6位于顶板1与滑块5之间，旋转电机13与滑块5的底端固定，旋转电机11与横杆8之间通过连杆7连接，切割机构9与横杆8之间通过紧固件10固定，支撑板12与滑杆4固定，支撑板12位于切割机构9的下方。
19.支撑板12的下方设有一个废料回收箱14，废料回收箱14放置于底座13上，这样方便回收废料，防止污染环境。
20.紧固件10可以是螺丝或螺栓，结构简单，成本低，方便使用。
21.切割机构9包括外壳15，外壳15上设有供横杆8穿过的通孔16，方便使用。
22.如图2所示，切割机构9还包括第二弹簧17、盲孔18、限位块19、升降杆20、切割刀21、导向凸块22，第二弹簧17位于盲孔18内，盲孔18位于外壳15内，限位块19位于第二弹簧17和升降杆20之间，切割刀21与升降杆20固定，导向凸块22位于外壳15的外侧且与限位块19连接，当需要调整切割刀21的位置时，通过将导向凸块22向上拉起，带动限位块19向上运动，挤压第二弹簧17，从而带动升降杆20、切割刀21向上运动，方便后续将切割机构9沿着横杆8进行移动。
23.切割机构9还包括导向槽23，方便与导向凸块22配合使用。
24.如图3所示，支撑板12上设有多个切割槽24，方便配合切割刀21进行使用，也方便将废料等掉落到废料回收箱14内。
25.本实用新型的工作原理如下：本实用新型的顶板1、气缸2、活塞杆3、滑杆4、滑块5、
第一弹簧6、连杆7、横杆8、紧固件10、旋转电机11、支撑板12、底座13、废料回收箱14、外壳15、通孔16、第二弹簧17、盲孔18、限位块19、升降杆20、切割刀21、导向凸块22、导向槽23、切割槽24等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。当需要切割时，气缸2启动带动活塞杆3向下移动，活塞杆3移动带动滑块5沿着滑杆4向下移动，滑块5向下移动带动切割机构9向下移动，从而对支撑板12上的胶带、包装线等封箱件进行切割工作。旋转电机11可以通过连杆7、横杆8将切割机构9进行旋转，从而可以对合适位置的封箱件进行切割，方便切割工作。松动紧固件10，可以将切割机构9沿着横杆8移动，从而可以调整两个切割刀21的相对距离，调整后将拧紧紧固件10，从而方便切割所需大小的封箱件，防止浪费。第一弹簧6、第二弹簧17都可以产生张紧力，从而使切割刀21等抵住封箱件，方便切割。
26.综上所述，本实用新型实现自动化切割，减轻劳动强度，提高切割效率，降低人工成本。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。