一种空压机的制作方法

1.本发明涉及空气压缩领域，尤其是涉及一种空压机。


背景技术：

2.空压机一般指空气压缩机。空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。
3.如公告号为cn208886379u的中国专利公开了一种空压机，包括罐体、设置于罐体上的压缩气缸，罐体内的端部设有第一气缸，第一气缸的输出轴上设有第一电机，电机的输出轴位于背离第一气缸的一侧，且电机的输出轴上固定连接有安装块，安装块的外侧壁上设有若干第一除湿刷，第一除湿刷包括连接于安装块上的第一刷杆、包裹于第一刷杆端部的第一吸水头，第一吸水头贴合于罐体的内侧壁上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为固定设置在空压机本体上的把手，位置较低，操作人员在搬运空压机时较低的把手使操作人员需要弯着腰以非常不舒服不便于发力的方式来搬运空压机，且固定连接的把手使不便于不同高度的操作人员搬运空压机，降低了操作人员搬运空压机时的效率。


技术实现要素：

5.为了方便不同高度的操作人员搬运空压机，本技术提供一种空压机。
6.本技术提供的一种空压机采用如下的技术方案：
7.一种空压机，包括空压机本体，所述空压机本体上安装有便于搬运的搬运机构以及使空压机本体移动的移动机构，所述搬运机构包括拉杆，所述拉杆铰接在所述空压机本体靠近电机的一端，拉杆另一端向远离所述空压机本体的方向倾斜。
8.通过采用上述技术方案，拉杆铰接在空压机本体上，不同高度的操作人员在搬运空压机本体时，可以根据自身高度调节所述拉杆与空压机本体间的角度，用舒服的姿势去拉动空压机本体，提高搬运空压机本体的效率。
9.可选的，所述的搬运机构还包括连接柱以及连接块，连接柱呈圆柱形，所述拉杆靠近所述空压机本体的一端固定连接在所述连接柱的中部，所述连接块设置有两个，两个所述连接块固定设置在所述空压机本体靠近电机的一端且位于相同高度上，连接柱的一端穿设在一个连接块内，连接柱的另一端穿设在另一个连接块内。
10.通过采用上述技术方案，拉杆通过连接柱和连接块安装在空压机本体内，加强了拉杆与空压机本体的连接强度，减小了拉杆脱落的可能。
11.可选的，所述连接块的下端靠近空压机本体的一侧开设有一个供连接柱取放的块开口，所述连接柱通过块开口卡入所述连接块，以及通过块开口从所述连接块内取出。
12.通过采用上述技术方案，连接柱可以通过块开口放入连接块以及从连接块中取出，在搬运完成空压机本体后，从块开口中取出拉杆，减小了拉杆阻碍空压机施工的可能。
13.可选的，两个所述连接块之间的距离小于所述连接柱的一半的长度；所述拉杆为
圆柱形，两个所述连接块之间的距离大于所述拉杆的直径。
14.通过采用上述技术方案，减小了连接柱左右偏移，导致连接柱从两个连接块间的空隙中滑脱的可能。
15.可选的，所述空压机本体的侧面上还固定设置放置机构，所述放置机构包括两个放置块，两个所述放置块固定设置在所述空压机本体的同一个侧面上，且两个所述放置块位于相同的高度，所述放置块上开设有供所述拉杆放入的放置槽。
16.通过采用上述技术方案，取下来的连接杆可以固定的安放到放置块内的放置槽内，有序的存放拉杆，在需要使用拉杆时，也能及时拿出。
17.可选的，所述放置槽内固定设置有使所述拉杆卡紧在所述放置块内的弹性夹片。
18.通过采用上述技术方案，弹性夹片使拉杆的放置槽内的连接更加稳固，减小了拉杆从放置槽内脱落产生危险的可能。
19.可选的，所述搬运机构还包括把手杆，所述把手杆的中部与所述拉杆远离所述空压机本体的一端固定连接，所述把手杆呈圆柱形，所述把手杆的两端均套设有一个阻挡环，所述阻挡环的外径大于所述把手杆的直径。
20.通过采用上述技术方案，把手杆为操作人员拉动空压机本体提供了一个发力点，能更高效的拉动空压机本体。
21.可选的，所述移动机构包括固定滚轮以及万向滚轮，固定滚轮设置有两个，两个所述固定滚轮固定安装在所述空压机本体底面远离所述拉杆的一端，两个所述固定滚轮的轴心线共线且垂直于所述空压机本体的长度方向；万向滚轮转动安装在所述空压机本体底面靠近所述拉杆的一端，且万向滚轮位于两个所述固定滚轮中间。
22.通过采用上述技术方案，固定滚轮负责支撑起空压机本体的重量，方便空压机的移动，万向滚轮使搬运空压机本体需要转向时，能更加容易的完成转向操作。
23.综上所述，本技术具有包括但不限于以下有益技术效果：
24.1.方便不同高度的操作人员搬运空压机的效果；
25.2.在搬运空压机时，使转向操作更加容易。
附图说明
26.图1是本实施例的示意图。
27.图2是搬运机构的示意图。
28.图3是图1中a部分的放大图。
29.附图标记说明：
30.1、空压机本体；2、搬运机构；21、拉杆；22、连接柱；23、连接块；231、安装通槽；232、块开口；233、阻挡台阶；24、把手杆；25、阻挡环；3、移动机构；31、固定滚轮；32、万向滚轮；4、放置机构；41、放置块；42、放置槽；43、弹性夹片；5、电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种空压机。参照图1和图2，空压机包括空压机本体1，空压机本体1上安装有方便不同高度的操作人员搬运的搬运机构2以及使空压机本体1在地面移动
的移动机构3。
33.参照图1和图2，移动机构3包括固定滚轮31以及活动滚轮，固定滚轮31设置有两个，两个固定滚轮31固定安装在空压机本体1底部远离电机5的一端，两个固定滚轮31的轴心线共线，且两个固定滚轮31的轴心线均垂直于空压机本体1的长度方向。万向滚轮32转动安装在所述空压机本体1底部靠近电机5的一端，且万向滚轮32位于两个固定滚轮31的之间。
34.参照图1和图2，搬运机构2包括连接块23，连接块23设置有两个，两个连接块23固定安装在空压机本体1靠近电机5的一端，且两个连接块23位于同一高度上。搬运机构2还包括圆柱状的连接柱22，连接柱22贯穿设置在两个连接块23中，且连接块23的端头位于两个连接块23相互远离的一侧。连接块23上开设有安装通槽231，安装通槽231的横截面呈水平设置的长条形，安装的轴线与连接柱22的轴线平行。且连接柱22穿设在安装通槽231内。安装通槽231横截面的两端之间的距离大于连接柱22直径的两倍，在安装通槽231内侧壁的底面上一体成型有阻挡台阶233，阻挡台阶233位于安装通槽231内侧壁底面的中心处。在安装通槽231内侧壁底上还开设有块开口232，块开口232位于阻挡台阶233靠近空压机本体1的一侧，块开口232的开口向下，连接柱22能通过块开口232卡入安装通槽231内。两个连接块23之间留有空隙，且两个连接块23之间的距离小于连接柱22长度的一半。连接柱22的中部固定设置有一根圆柱状的拉杆21，拉杆21垂直于连接柱22，拉杆21的另一端向远离空压机本体1的方向倾斜。拉杆21远离空压机本体1的一端固定连接有一根与拉杆21平行的把手杆24，把手杆24也为圆柱状，把手杆24的中部与拉杆21远离空压机本体1的一端固定滚轮31连接，把手杆24平行于连接柱22。把手杆24的两端均套设有一个阻挡环25，阻挡环25的外径大于把手杆24的直径。连接块23下端开设有一个块开口232，块开口232位于靠近空压机本体1的一侧，连接柱22能通过块开口232取放。
35.参照图1和图3，空压机本体1上还固定安装有放置机构4，放置机构4包括两个放置块41，两个放置块41均固定安装在空压机本体1的侧面上，且两个放置块41位于同一高度上，其中一个放置块41位于靠近电机5的一端，另一个放置块41位于远离电机5的一端。放置块41上均开设有一个供拉杆21卡入的放置槽42，放置槽42的开口向上。放置槽42内固定安装有两个弹性夹片43，弹性夹片43使卡入放置槽42的拉杆21不易脱落。
36.本技术实施例一种空压机的实施原理为：在需要搬运空压机本体1时，通过把手杆24拉动拉杆21进而拉动空压机本体1，拉杆21转动连接在空压机本体1上，不同高度的操作人员可以调节拉杆21与空压机本体1的角度，用舒适的姿势去拉动空压机本体1，提高搬运空压机本体1时的效率。把手杆24两端的阻挡环25减少了操作人员的手从把手杆24滑脱，失去对空压机本体1控制进而产生危险的可能。空压机本体1底部的万向滚轮32，可以方便的在搬运空压机时对空压机进行转向的操作。当空压机本体1搬运到指定地点时，从连接块23上的块开口232取出拉杆21，在把拉杆21放入放置槽42内，减小拉杆21的空间占用。放置块41内的弹性夹片43使拉杆21牢牢的卡在放置槽42内，不易脱落造成危险。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。