铝棒生产用熔炼炉烟废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝棒生产设备技术领域，具体为铝棒生产用熔炼炉烟废气处理装置。


背景技术：

2.铝棒的制作主要依靠熔炼炉先将对应铝材料熔化，然后进行铸造，而熔炼炉熔化铝料过程中，会产生废气，废气中会存在一些颗粒物，一般废气处理装置仅仅依靠过滤装置对颗粒物进行过滤，效果不够好，并且过滤下来的颗粒物不方便处理掉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝棒生产用熔炼炉烟废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如一种铝棒生产用熔炼炉烟废气处理装置，包括：熔炉排烟管口、排烟管和吸尘器；
5.所述排烟管的内部从上至下分别设置有第一滤网板、第二滤网板和第三滤网板；所述第一滤网板的网孔大于所述第二滤网板的网孔；所述第二滤网板的网孔大于所述第三滤网板的网孔；
6.所述第一滤网板所在位置上侧设置有第一吸尘挤压机构；所述第三滤网板所在位置下侧设置有第二吸尘挤压机构；所述第一吸尘挤压机构和所述第二吸尘挤压机构的结构相同，并且所述第一吸尘挤压机构和所述第二吸尘挤压机构均与所述吸尘器连接；
7.所述第一滤网板、第二滤网板和第三滤网板之间设置有滑动机构。
8.可选的，所述第一吸尘挤压机构包括：连接压环、转轴杆、驱动电机、第一波纹伸缩橡胶管、外接管、第一压力感应开关和第二压力感应开关；
9.所述连接压环竖直贴合设置在所述排烟管的右侧内壁处，并且所述第一吸尘挤压机构和所述第二吸尘挤压机构中的所述连接压环分别处于所述第一滤网板和所述第三滤网板所在位置；
10.所述转轴杆横穿在所述排烟管的内壁处，并且所述转轴杆与所述连接压环固定连接；
11.所述驱动电机安装至所述排烟管的外壁处，并且所述驱动电机的主轴端固定连接至所述转轴杆；
12.所述第一波纹伸缩橡胶管连接至所述连接压环和所述排烟管内壁之间；
13.所述外接管固定连接至所述排烟管的外侧，并且所述外接管与所述第一波纹伸缩橡胶管连通，所述第一吸尘挤压机构和所述第二吸尘挤压机构中的所述外接管之间连接有第二波纹伸缩橡胶管，所述第二吸尘挤压机构的所述外接管与所述吸尘器的吸尘端连通；
14.所述第一压力感应开关安装至所述第一滤网板的下边缘处，并且所述第一压力感应开关与所述驱动电机的反转控制电路电连接；
15.所述第二压力感应开关安装至所述连接压环所在位置的所述排烟管内壁处；所述第二压力感应开关与所述驱动电机的正转控制电路电连接。
16.可选的，所述连接压环的端口处均匀分布有橡胶顶杆。
17.可选的，所述连接压环的端口边缘处环绕粘接有密封橡胶环，当连接压环转动贴合到对应位置的滤网板上时。
18.可选的，所述滑动机构包括：活动管体、环形嵌合槽、支撑弹簧、嵌合管体和电动伸缩杆；
19.所述第二滤网板和第三滤网板处均设置有所述活动管体；所述环形嵌合槽环绕开设在所述活动管体的上端；
20.所述第一滤网板固定连接至所述排烟管内壁的固定位置；所述第一滤网板与所述排烟管内壁连接的位置下侧固定连接有所述嵌合管体；
21.所述第二滤网板所在位置的所述活动管体的下端处同样连接有所述嵌合管体，并且所述嵌合管体对应滑动穿插在所述环形嵌合槽内；
22.所述支撑弹簧竖直连接在所述嵌合管体下端和所述环形嵌合槽内壁之间；
23.所述电动伸缩杆竖直固定连接至所述排烟管的外壁处，并且所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接至下侧位置的所述活动管体外壁，同时所述电动伸缩杆配设有自动伸缩控制器。
24.可选的，所述滑动机构底部的所述活动管体与所述排烟管的固定末端之间连接有第三波纹伸缩橡胶管。
25.可选的，所述环形嵌合槽的内壁和所述嵌合管体的外壁处均涂有光滑剂。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.1、本实用新型第一滤网板、第二滤网板和第三滤网板用于将排烟管内传导的废气中不同大小颗粒逐级过滤下来，并且上下侧的驱动电机分别带动所连接的转轴杆旋转，使得上下侧的连接压环压向第一滤网板和第三滤网板，将第一滤网板和第三滤网板向一起挤压。同时，运行的吸尘器产生负压，通过外接管和第一波纹伸缩橡胶管将挤压在一起的第一滤网板、第二滤网板和第三滤网板上过滤下来的颗粒物吸走。并且上下侧的连接压环往复运动，从而便于在连接压环复位时，第一滤网板、第二滤网板和第三滤网板继续通气过滤；
28.2、本实用新型电动伸缩杆不断进行往复伸缩，收缩过程中，下侧位置的活动管体便向上运动，致使各个位置的嵌合管体滑动嵌合到环形嵌合槽内，即缩小了各个活动管体之间的间距，致使第一滤网板、第二滤网板和第三滤网板挤压到一起，方便第一吸尘挤压机构和第二吸尘挤压机构上的橡胶顶杆穿插过各个位置滤网板，方便进行吸尘处理。
附图说明
29.图1为本实用新型一实施例提供的铝棒生产用熔炼炉烟废气处理装置整体结构示意图；
30.图2为本实用新型一实施例提供的铝棒生产用熔炼炉烟废气处理装置中的第一吸尘挤压机构的结构图；
31.图3为本实用新型一实施例提供的铝棒生产用熔炼炉烟废气处理装置中的密封橡胶环、橡胶顶杆和连接压环配合连接的左视结构图；
32.图4为本实用新型一实施例提供的铝棒生产用熔炼炉烟废气处理装置中的滑动机构的结构图；
33.图5为本实用新型一实施例提供的铝棒生产用熔炼炉烟废气处理装置中的活动管体的俯视结构图；
34.图6为本实用新型一实施例提供的铝棒生产用熔炼炉烟废气处理装置中的驱动电机和转轴体配合连接的俯视结构图。
35.图中：1、熔炉排烟管口；2、排烟管；3、吸尘器；4、外接管；5、第二吸尘挤压机构；6、活动管体；7、电动伸缩杆；8、第一吸尘挤压机构；9、第二波纹伸缩橡胶管；10、第一滤网板；11、第二滤网板；12、第三滤网板；13、第三波纹伸缩橡胶管；14、第一压力感应开关；15、连接压环；16、密封橡胶环；17、橡胶顶杆；18、第一波纹伸缩橡胶管；19、第二压力感应开关；20、嵌合管体；21、环形嵌合槽；22、支撑弹簧；23、驱动电机；24、转轴杆。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种铝棒生产用熔炼炉烟废气处理装置，包括：熔炉排烟管口1、排烟管2和吸尘器3。排烟管2的内部从上至下分别设置有第一滤网板10、第二滤网板11和第三滤网板12，并且第一滤网板10的网孔大于第二滤网板11的网孔，第二滤网板11的网孔大于第三滤网板12的网孔。第一滤网板10、第二滤网板11和第三滤网板12用于将排烟管2内传导的废气中不同大小颗粒逐级过滤下来。
38.第一滤网板10所在位置上侧设置有第一吸尘挤压机构8，第三滤网板12所在位置下侧设置有第二吸尘挤压机构5，第一吸尘挤压机构8和第二吸尘挤压机构5的结构相同，并且第一吸尘挤压机构8和第二吸尘挤压机构5均与吸尘器3连接。
39.第一滤网板10、第二滤网板11和第三滤网板12之间设置有滑动机构，滑动机构方便第一滤网板10、第二滤网板11和第三滤网板12相互滑动靠合在一起。
40.第一吸尘挤压机构8包括：连接压环15、转轴杆24、驱动电机23、第一波纹伸缩橡胶管18、外接管4、第一压力感应开关14和第二压力感应开关19。
41.连接压环15竖直贴合设置在排烟管2的右侧内壁处，并且第一吸尘挤压机构8和第二吸尘挤压机构5中的连接压环15分别处于第一滤网板10和第三滤网板12所在位置。转轴杆24横穿在排烟管2的内壁处，并且转轴杆24与连接压环15固定连接。
42.驱动电机23安装至排烟管2的外壁处，并且驱动电机23的主轴端固定连接至转轴杆24。
43.第一波纹伸缩橡胶管18连接至连接压环15和排烟管2内壁之间，外接管4固定连接至排烟管2的外侧，并且外接管4与第一波纹伸缩橡胶管18连通。并且，第一吸尘挤压机构8和第二吸尘挤压机构5中的外接管4之间连接有第二波纹伸缩橡胶管9，第二吸尘挤压机构5的外接管4与吸尘器3的吸尘端连通。
44.第一压力感应开关14安装至第一滤网板10的下边缘处，并且第一压力感应开关14
与驱动电机23的反转控制电路电连接。第二压力感应开关19安装至连接压环15所在位置的排烟管2内壁处；第二压力感应开关19与驱动电机23的正转控制电路电连接。
45.上下侧的驱动电机23分别带动所连接的转轴杆24旋转，使得上下侧的连接压环15压向第一滤网板10和第三滤网板12，将第一滤网板10和第三滤网板12向一起挤压。同时，运行的吸尘器3产生负压，通过外接管4和第一波纹伸缩橡胶管18将挤压在一起的第一滤网板10、第二滤网板11和第三滤网板12上过滤下来的颗粒物吸走。
46.并且在第一滤网板10、第二滤网板11和第三滤网板12挤压到一起时，第一压力感应开关14便受到挤压而产生感应，使得驱动电机23带动转轴杆24反转，致使上下侧的连接压环15回转至竖直位置，从而便于第一滤网板10、第二滤网板11和第三滤网板12继续通气过滤。
47.连接压环15的端口处均匀分布有橡胶顶杆17，橡胶顶杆17方便连接压环15挤压第一滤网板10、第二滤网板11和第三滤网板12时，穿过网孔，将卡在网孔处的颗粒物顶出。
48.连接压环15的端口边缘处环绕粘接有密封橡胶环16，当连接压环15转动贴合到对应位置的滤网板上时，密封橡胶环16则贴合至滤网板端面，使得挤压在一起的第一吸尘挤压机构8、第二吸尘挤压机构5、第一滤网板10、第二滤网板11和第三滤网板12组和成一个完整空间，方便吸尘器3仅吸走滤网板上的颗粒物。
49.滑动机构包括：活动管体6、环形嵌合槽21、支撑弹簧22、嵌合管体20和电动伸缩杆7。
50.第二滤网板11和第三滤网板12处均设置有活动管体6，环形嵌合槽21环绕开设在活动管体6的上端。第一滤网板10固定连接至排烟管2内壁的固定位置，第一滤网板10与排烟管2内壁连接的位置下侧固定连接有嵌合管体20。
51.并且，第二滤网板11所在位置的活动管体6的下端处同样连接有嵌合管体20，并且嵌合管体20对应滑动穿插在环形嵌合槽21内。支撑弹簧22竖直连接在嵌合管体20下端和环形嵌合槽21内壁之间。
52.电动伸缩杆7竖直固定连接至排烟管2的外壁处，并且电动伸缩杆7的伸缩端固定连接至下侧位置的活动管体6外壁，同时电动伸缩杆7配设有自动伸缩控制器。电动伸缩杆7不断进行往复伸缩，收缩过程中，下侧位置的活动管体6便向上运动，致使各个位置的嵌合管体20滑动嵌合到环形嵌合槽21内，即缩小了各个活动管体6之间的间距，致使第一滤网板10、第二滤网板11和第三滤网板12挤压到一起，方便第一吸尘挤压机构8和第二吸尘挤压机构5进行吸尘处理。
53.滑动机构底部的活动管体6与排烟管2的固定末端之间连接有第三波纹伸缩橡胶管13。
54.环形嵌合槽21的内壁和嵌合管体20的外壁处均涂有光滑剂，方便两者之间发生滑动。
55.工作原理：该实用新型的第一滤网板10、第二滤网板11和第三滤网板12用于将排烟管2内传导的废气中不同大小颗粒逐级过滤下来，并且上下侧的驱动电机23分别带动所连接的转轴杆24旋转，使得上下侧的连接压环15压向第一滤网板10和第三滤网板12，将第一滤网板10和第三滤网板12向一起挤压。同时，运行的吸尘器3产生负压，通过外接管4和第一波纹伸缩橡胶管18将挤压在一起的第一滤网板10、第二滤网板11和第三滤网板12上过滤
下来的颗粒物吸走。
56.并且，在第一滤网板10、第二滤网板11和第三滤网板12挤压到一起时，第一压力感应开关14便受到挤压而产生感应，使得驱动电机23带动转轴杆24反转，致使上下侧的连接压环15回转至竖直位置，从而便于第一滤网板10、第二滤网板11和第三滤网板12继续通气过滤，如此反复。
57.同时此过程中，电动伸缩杆7不断进行往复伸缩，收缩过程中，下侧位置的活动管体6便向上运动，致使各个位置的嵌合管体20滑动嵌合到环形嵌合槽21内，即缩小了各个活动管体6之间的间距，致使第一滤网板10、第二滤网板11和第三滤网板12挤压到一起，方便第一吸尘挤压机构8和第二吸尘挤压机构5上的橡胶顶杆17穿插过各个位置滤网板，方便进行吸尘处理。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。