一种真皮表带可调节打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮制品加工设备技术领域，尤其涉及一种真皮表带可调节打孔装置。


背景技术：

2.为了提高手表的美观性与佩戴舒适性，会采用优质的真皮进行加工形成表带，在表带完成加工后需要根据手表的款式在表带上进行打孔，以便于使用者的佩戴。
3.现有技术中常见的打孔装置只能进行逐一打孔，单个表带上需要进行多次打孔，打孔效率较低，且需要人工控制各个槽孔之间的间隔，容易存在各个槽孔间隔不一情况，降低了手表的美观性，当需要一次开多个孔时需要单独设置多槽孔的治具，但是治具只能对单一型号的表带进行开孔，由于男士和女士的手腕粗细不同，因此无法满足不同类型及尺寸的表带进行开孔。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种真皮表带可调节打孔装置，以解决现有技术中表带开孔设备存在效率低、开口位置不均匀以及无法进行调节的技术问题。
5.本实用新型提供一种真皮表带可调节打孔装置，包括安装底座、调节装置、打孔座和冲压装置，所述调节装置、打孔座和冲压装置均设置在安装底座上，所述打孔座处于调节装置的下方，所述调节装置由安装竖架、调节横架、调节杆和打孔器组成，所述安装竖架设置在安装底座上，所述调节横架设有若干个，若干个调节横架设置在安装竖架上，所述调节杆架设在安装竖架的侧端，若干个调节横架依次穿过调节杆，其中一侧的一个调节横架固定设置在安装竖架上，所述调节杆上设有调节螺纹，处于固定的调节横架对侧的调节横架上设有内螺纹，且调节杆上的内螺纹与调节螺纹相互契合，若干个调节横架上均铰接有一个同步杆，且相邻的两个调节横架上的同步杆相互铰接，所述打孔器的数量与调节横架的数量相同，且每个调节横架上均安装有一个打孔器，且所述打孔器处于冲压装置输出端的正下方。
6.进一步的，所述调节横架上设有安装筒，所述安装筒内设有复位弹簧，所述打孔器安装在安装筒内，且所述复位弹簧处于安装筒与打孔器之间。
7.进一步的，所述调节杆上设有旋转柄。
8.进一步的，所述冲压装置由冲压支架、冲压气缸和冲压板组成，所述冲压支架设置在安装底座上，所述冲压气缸设置在冲压支架上，且所述冲压气缸的输出端竖直朝下设置，所述冲压板安装在冲压气缸的输出端且处于调节装置的上方。
9.进一步的，所述打孔座与安装底座之间设有滑道，所述打孔座能够在滑道进行滑动。
10.本实用新型通过改进在此提供一种真皮表带可调节打孔装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
11.(1)本实用新型通过调节杆旋转驱动与其相互契合的调节横架进行横移，当单个调节横架移动时，通过若干个调节横架上的同步杆相互配合从而使若干个调节横架进行同步等比例移动，以此能够使若干个调节横架之间的间隔相同，操作人员将若干个调节横架的间隔调节至适当比例后启动冲压装置，通过冲压装置下压对表带进行下压，以此便完成了表带的打孔工作，并且表带中若干个孔之间的间隔均相同，增加了表带的美观性。
12.(2)本实用新型在调节横架上设有安装筒，通过复位弹簧将打孔器向上顶起，当打孔器完成对表带进行打孔后通过复位弹簧将打孔器顶起，以便于后续将表带从打孔座中取出，同时也能便于后续的表带打孔以此提高了批量加工时的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型调节装置收缩状态的结构示意图；
15.图3为本实用新型调节装置展开状态的结构示意图；
16.图4为本实用新型中安装筒部分的剖开结构示意图；
17.图5为本实用新型中的主视图。
18.附图标记说明：
19.安装底座1，调节装置2，安装竖架21，调节横架22，调节杆23，打孔器24，调节螺纹25，同步杆26，安装筒27，复位弹簧28，旋转柄29，打孔座3，冲压装置4，冲压支架41，冲压气缸42，冲压板43，滑道5。
具体实施方式
20.下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型通过改进在此提供一种真皮表带可调节打孔装置，包括安装底座1、调节装置2、打孔座3和冲压装置4，所述调节装置2、打孔座3和冲压装置4均设置在安装底座1上，所述打孔座3处于调节装置2的下方，通过调节装置2控制打孔位置，所述冲压装置4设置在调节装置2的上方，通过冲压装置4驱动调节装置2下压对表带进行打孔，所述调节装置2由安装竖架21、调节横架22、调节杆23和打孔器24组成，所述安装竖架21设置在安装底座1上，所述调节横架22设有若干个，若干个调节横架22设置在安装竖架21上，所述调节杆23架设在安装竖架21的侧端，若干个调节横架22依次穿过调节杆23，其中一侧的一个调节横架22固定设置在安装竖架21上，所述调节杆23上设有调节螺纹25，处于固定的调节横架22对侧的调节杆23上设有内螺纹，且调节杆23上的内螺纹与调节螺纹25相互契合，因此在调节杆23旋转时能够驱动带有内螺纹的调节横架22进行横向移动，若干个调节横架22上均铰接有一个同步杆26，且相邻的两个调节横架22上的同步杆26相互铰接，所述打孔器24的数量与调节横架22的数量相同，且每个调节横架22上均安装有一个打孔器24，且所述打孔器24处于冲压装置4输出端的正下方，通过冲压装置4能够对打孔器24下压实现打孔。
22.本实用新型在使用时，将表带放置在打孔座3上，然后旋转调节杆23，通过调节杆
23旋转驱动与其相互契合的调节横架22进行横移，当单个调节横架22移动时，通过若干个调节横架22上的同步杆26相互配合从而使若干个调节横架22进行同步等比例移动，以此能够使若干个调节横架22之间的间隔相同，操作人员将若干个调节横架22的间隔调节至适当比例后启动冲压装置4，通过冲压装置4下压对表带进行下压，以此便完成了表带的打孔工作，并且表带中若干个孔之间的间隔均相同，增加了表带的美观性。
23.其中在所述调节横架22上设有安装筒27，所述安装筒27内设有复位弹簧28，所述打孔器24安装在安装筒27内，且所述复位弹簧28处于安装筒27与打孔器24之间，通过复位弹簧28将打孔器24向上顶起，当打孔器24完成对表带进行打孔后通过复位弹簧28将打孔器24顶起，以便于后续将表带从打孔座3中取出，同时也能便于后续的表带打孔，所述调节杆23上设有旋转柄29，操作人员通过旋转柄29能够更加精准的旋转柄29的旋转圈数，从而便于操作人员对若干个开孔器之间的间距进行调控；所述冲压装置4由冲压支架41、冲压气缸42和冲压板43组成，所述冲压支架41设置在安装底座1上，所述冲压气缸42设置在冲压支架41上，且所述冲压气缸42的输出端竖直朝下设置，所述冲压板43安装在冲压气缸42的输出端且处于调节装置2的上方；所述打孔座3与安装底座1之间设有滑道5，所述打孔座3能够在滑道5进行滑动，当需要将表带放置在打孔座3上时，将打孔座3从调节装置2的正下方抽出，然后将表带放置在打孔座3上，然后再次将打孔座3滑入调节装置2的正下方，以此能够便于操作人员对表带在打孔座3上的位置进行调节。
24.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。