一种耐高温阻燃型电缆料及其制备方法与流程

1.本发明电缆材料技术领域，特别是一种耐高温阻燃型电缆料及其制备方法。


背景技术：

2.电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。目前我国有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景。
3.电线电缆的基料主要为pvc塑料，pvc塑料是五大通用合成塑料之一，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。由于聚氯乙烯树脂具有良好的物理机械性能，可用于生产建筑材料，包装材料，电子材料，日用消费品等，广泛用于工业、农业、建筑、交通运输，电力电讯和包装等各领域。电线电缆是工农业生产和现代生活不可或缺的重要设施，在我国国民经济中占有非常重要的地位，但是，目前pvc电线电缆存在高温下易燃的安全隐患，容易造成电力中断，导致不必要的经济损失。
4.综上所述现有技术的电线电缆存在高温下存在易燃的安全隐患，容易造成电力中断，导致不必要的经济损失的问题。


技术实现要素：

5.本发明是为了解决现有技术的电线电缆存在高温下存在易燃的安全隐患，容易造成电力中断，导致不必要的经济损失的问题，采用一种耐高温阻燃型电缆料及其制备方法。
6.本发明的技术方案是：
7.一种耐高温阻燃型电缆料，包括如下重量份数的原料组分:
8.hdpe150
‑
200份、耐高温树脂20
‑
30份、epdm10
‑
20份、抗氧剂1
‑
3份、阻燃剂2
‑
4份、溶有dcp的丙酮溶液30
‑
50份。
9.一种耐高温阻燃型电缆料的制备方法，它包括以下步骤：
10.步骤一、将hdpe、耐高温树脂、epdm、抗氧剂和阻燃剂原料混合：
11.先将hdpe、耐高温树脂、epdm、和抗氧剂加入到密炼机中，此时密炼机中的温度为t1，密炼机中转速为f，将密炼机中的共混物熔融共混5min
‑
6min，然后缓慢向密炼机中加入阻燃剂，再将密炼机中加入阻燃剂之后的共混物共混3min
‑
4min,使共混物充分混合；
12.步骤二、制得可交联胚料：
13.步骤一在密炼机加入hdpe、耐高温树脂、epdm、抗氧剂和阻燃剂后，再将溶有dcp的丙酮溶液加入密炼机，并快速将密炼机中加入溶有dcp的丙酮溶液的共混物取出，制得可交联胚料；
14.步骤三、将可交联胚料进行硫化：
15.将可交联胚料在平板硫化机上进行硫化，硫化时间为a1，控制模具温度为t2，控制
模具的压力为p；
16.步骤四、将可交联胚料进行冷压：
17.步骤三将可交联胚料硫化之后，将可交联胚料进行冷压，冷压的时间为a2；
18.步骤五、制得交联聚烯烃片：
19.步骤四将可交联胚料进行冷压之后制得交联聚烯烃片；制得交联聚烯烃片之后，根据需求制备各种规格的电缆。
20.本发明与现有技术相比具有以下效果：
21.本发明的一种耐高温阻燃型电缆料及其制备方法通过epdm可使hdpe与耐高温树脂共混体系的拉伸性能和断裂伸长率有明显的改善。阻燃共混体系经交联后，不仅可以提高共混体系的阻燃性能，而且还可以提高共混体系的耐高温性能。耐高温树脂的加入，提高共混体系的耐高温性能和阻燃性能。本发明解决了现有技术的电线电缆存在高温下存在易燃的安全隐患，容易造成电力中断，导致不必要的经济损失的问题。
具体实施方式
22.具体实施方式一：本实施方式的一种耐高温阻燃型电缆料，包括如下重量份数的原料组分:
23.hdpe150
‑
200份、耐高温树脂20
‑
30份、epdm10
‑
20份、抗氧剂1
‑
3份、阻燃剂2
‑
4份、溶有dcp的丙酮溶液30
‑
50份。
24.具体实施方式二：本实施方式的epdm是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。其他与具体实施方式一相同。
25.具体实施方式三：本实施方式的一种耐高温阻燃型电缆料的制备方法，它包括以下步骤：
26.步骤一、将hdpe、耐高温树脂、epdm、抗氧剂和阻燃剂原料混合：
27.先将hdpe、耐高温树脂、epdm、和抗氧剂加入到密炼机中，此时密炼机中的温度为t1，密炼机中转速为f，将密炼机中的共混物熔融共混5min
‑
6min，然后缓慢向密炼机中加入阻燃剂，再将密炼机中加入阻燃剂之后的共混物共混3min
‑
4min,使共混物充分混合；
28.步骤二、制得可交联胚料：
29.步骤一在密炼机加入hdpe、耐高温树脂、epdm、抗氧剂和阻燃剂后，再将溶有30份 dcp的丙酮溶液加入密炼机，并快速将密炼机中加入溶有dcp的丙酮溶液的共混物取出，制得可交联胚料；
30.步骤三、将可交联胚料进行硫化：
31.将可交联胚料在平板硫化机上进行硫化，硫化时间为a1，控制模具温度为t2，控制模具的压力为p；
32.步骤四、将可交联胚料进行冷压：
33.步骤三将可交联胚料硫化之后，将可交联胚料进行冷压，冷压的时间为a2；
34.步骤五、制得交联聚烯烃片：
35.步骤四将可交联胚料进行冷压之后制得交联聚烯烃片；制得交联聚烯烃片之后，根据需求制备各种规格的电缆。
36.具体实施方式四：本实施方式的步骤一中密炼机中的温度为t1，t1＝140℃，，密炼
机中转速为f，f＝60r/min。其他与具体实施方式三相同。
37.具体实施方式五：本实施方式的步骤三中硫化时间a1，a1＝10min，模具温度为t2， t2＝180℃，模具的压力为p，p＝15mpa。其他与具体实施方式三或四相同。
38.具体实施方式六：本实施方式的步骤四中冷压的时间为a2，a2＝5min。其他与具体实施方式三、四或五相同。
39.实施例一：
40.步骤一、将hdpe、耐高温树脂、epdm、抗氧剂和阻燃剂原料混合：
41.先将150份hdpe、20份耐高温树脂、10份epdm、和1份抗氧剂加入到密炼机中，此时密炼机中的温度为140℃，密炼机中转速为60r/min，将密炼机中的共混物熔融共混 5min
‑
6min，然后缓慢向密炼机中加入2份阻燃剂，再将密炼机中加入阻燃剂之后的共混物共混3min
‑
4min,使共混物充分混合；
42.步骤二、制得可交联胚料：
43.步骤一在密炼机加入hdpe、耐高温树脂、epdm、抗氧剂和阻燃剂后，再将溶有30份 dcp的丙酮溶液加入密炼机，并快速将密炼机中加入30份溶有dcp的丙酮溶液的共混物取出，制得可交联胚料；
44.步骤三、将可交联胚料进行硫化：
45.将可交联胚料在平板硫化机上进行硫化，硫化时间为10min，控制模具温度为 t2＝180℃，控制模具的压力为15mpa；
46.步骤四、将可交联胚料进行冷压：
47.步骤三将可交联胚料硫化之后，将可交联胚料进行冷压，冷压的时间为5min；
48.步骤五、制得交联聚烯烃片：
49.步骤四将可交联胚料进行冷压之后制得交联聚烯烃片；制得交联聚烯烃片之后，根据，需求制备各种规格的电缆。
50.实施例一中所带来的效果：
51.通过epdm可使hdpe与耐高温树脂共混体系的拉伸性能和断裂伸长率有明显的改善，其中拉伸强度为27.5mpa，断裂伸长率为760％。阻燃共混体系经交联后，不仅可以提高共混体系的阻燃性能，而且还可以提高共混体系的耐高温性能。耐高温树脂的加入，其中耐温等级在90℃
‑
130℃，阻燃性能为b1级。提高共混体系的耐高温性能和阻燃性能，其中耐温等级在100℃
‑
160℃，阻燃性能为a级。
52.实施例二：
53.步骤一、将hdpe、耐高温树脂、epdm、抗氧剂和阻燃剂原料混合：
54.先将200份hdpe、30份耐高温树脂、20份epdm、和3份抗氧剂加入到密炼机中，此时密炼机中的温度为140℃，密炼机中转速为60r/min，将密炼机中的共混物熔融共混 5min
‑
6min，然后缓慢向密炼机中加入4份阻燃剂，再将密炼机中加入阻燃剂之后的共混物共混3min
‑
4min,使共混物充分混合；
55.步骤二、制得可交联胚料：
56.步骤一在密炼机加入hdpe、耐高温树脂、epdm、抗氧剂和阻燃剂后，再将溶有50份 dcp的丙酮溶液加入密炼机，并快速将密炼机中加入50份溶有dcp的丙酮溶液的共混物取出，制得可交联胚料；
57.步骤三、将可交联胚料进行硫化：
58.将可交联胚料在平板硫化机上进行硫化，硫化时间为10min，控制模具温度为 t2＝180℃，控制模具的压力为15mpa；
59.步骤四、将可交联胚料进行冷压：
60.步骤三将可交联胚料硫化之后，将可交联胚料进行冷压，冷压的时间为5min；
61.步骤五、制得交联聚烯烃片：
62.步骤四将可交联胚料进行冷压之后制得交联聚烯烃片；制得交联聚烯烃片之后，根据需求制备各种规格的电缆。
63.实施例二中所带来的效果：
64.通过epdm可使hdpe与耐高温树脂共混体系的拉伸性能和断裂伸长率有明显的改善，其中拉伸强度为36.5mpa，断裂伸长率为1030％。阻燃共混体系经交联后，不仅可以提高共混体系的阻燃性能，而且还可以提高共混体系的耐高温性能。耐高温树脂的加入，其中耐温等级在90℃
‑
140℃，阻燃性能为b1级。提高共混体系的耐高温性能和阻燃性能，其中耐温等级在100℃
‑
170℃，阻燃性能为a级。
65.本发明已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业技术人员，未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案范围。