1.本实用新型涉及一种铝薄板单面涂油装置。
背景技术：
2.由于特殊的工艺要求，金属薄板必须单底面涂油，而现有技术中普通双面涂油系统已经无法满足上述要求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可单底面涂油的铝薄板单面涂油装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种铝薄板单面涂油装置，包括机架，所述机架上安装有电机、同步带、主动滚筒与加油轴，所述电机通过同步带带动主动滚筒转动，所述主动滚筒位于加油轴上方且接触设置，所述主动滚筒上方设有压料轴。
6.所述压料轴两端安装有压料气缸且控制其上下运动。
7.所述机架两侧设有滑槽，所述压料轴两端通过固定座与滑槽滑动配合安装。
8.所述固定座靠近压料轴一侧设有档位块。
9.所述机架上安装有一号感应头支架，所述一号感应头支架位于压料轴上方，所述一号感应头支架安装有一号感应头。
10.还包括加热组件，所述加热组件包括左墙板与右墙板，所述左墙板与右墙板之间安装有加热板。
11.所述左墙板上方安装有二号感应头支架，所述二号感应头支架安装有二号感应头。
12.有益效果：
13.金属薄板通过时压料机构向下运动，与主动滚筒一起将金属薄板夹住，金属薄板被夹住往前运动，同时金属薄板下底面在主动滚筒与加油轴配合下被涂上油，金属薄板继续往前运动一定距离压料机构向上运动，放开金属薄板，完成底面涂油。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图一。
15.图2为本实用新型结构示意图二。
16.图3为本实用新型主视图。
17.图4为a部放大图。
18.机架1，电机2，同步带3，主动滚筒4，加油轴5，压料轴6，压料气缸7，滑槽8，固定座9，档位块10，一号感应头支架11，二号感应头支架12，一号感应头13，二号感应头14，左墙板15，右墙板16，加热板17。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
21.如图所示，一种铝薄板单面涂油装置，包括机架1，所述机架1上安装有电机2、同步带3、主动滚筒4与加油轴5，所述电机2通过同步带3带动主动滚筒4转动，所述主动滚筒4位于加油轴5上方且接触设置，主动滚筒4与加油轴5保持接触，从而带动加油轴5一起转动，所述主动滚筒4上方设有压料机构。
22.金属薄板通过时压料机构向下运动，与主动滚筒4一起将金属薄板夹住，金属薄板被夹住往前运动，同时金属薄板下底面在主动滚筒4与加油轴5配合下被涂上油，金属薄板继续往前运动一定距离压料机构向上运动，放开金属薄板，完成底面涂油。
23.所述压料机构包括压料轴6与压料气缸7，所述压料气缸7位于压料轴6两端并控制其上下运动。
24.所述机架1两侧设有滑槽8，所述压料轴6两端通过固定座9与滑槽8滑动配合安装。
25.所述固定座9靠近压料轴6一侧设有档位块10，档位块10的设置防止压料轴6向任一方运动，导致整体不平衡。
26.所述机架1上安装有一号感应头支架11，所述一号感应头支架11位于压料轴6上方，所述一号感应头支架11安装有一号感应头13，金属薄板通过，当一号感应头13感应到金属薄板进入，电磁阀接受到信号并产生动作，左右两只压料气缸7推动压料轴6向下运动，与主动滚筒4一起将金属薄板夹住。
27.还包括加热组件，所述加热组件包括左墙板15与右墙板16，所述左墙板15与右墙板16之间安装有加热板17，加热板17能迅速使金属薄板涂油面快速烘干。
28.所述左墙板15上方安装有二号感应头支架12，所述二号感应头支架12安装有二号感应头14，当金属薄板继续往前运动，当述二号感应头14感应到金属薄板时，电磁阀接受到信号并产生动作，左右两只压料气缸7推动压料轴6向上运动，放开金属薄板，完成底面涂油。
29.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
技术特征：
1.一种铝薄板单面涂油装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有电机（2）、同步带（3）、主动滚筒（4）与加油轴（5），所述电机（2）通过同步带（3）带动主动滚筒（4）转动，所述主动滚筒（4）位于加油轴（5）上方且接触设置，所述主动滚筒（4）上方设有压料轴（6）。2.根据权利要求1所述的铝薄板单面涂油装置，其特征在于：所述压料轴（6）两端安装有压料气缸（7）且控制其上下运动。3.根据权利要求2所述的铝薄板单面涂油装置，其特征在于：所述机架（1）两侧设有滑槽（8），所述压料轴（6）两端通过固定座（9）与滑槽（8）滑动配合安装。4.根据权利要求3所述的铝薄板单面涂油装置，其特征在于：所述固定座（9）靠近压料轴（6）一侧设有档位块（10）。5.根据权利要求2所述的铝薄板单面涂油装置，其特征在于：所述机架（1）上安装有一号感应头支架（11），所述一号感应头支架（11）位于压料轴（6）上方，所述一号感应头支架（11）安装有一号感应头（13）。6.根据权利要求1所述的铝薄板单面涂油装置，其特征在于：还包括加热组件，所述加热组件包括左墙板（15）与右墙板（16），所述左墙板（15）与右墙板（16）之间安装有加热板（17）。7.根据权利要求6所述的铝薄板单面涂油装置，其特征在于：所述左墙板（15）上方安装有二号感应头支架（12），所述二号感应头支架（12）安装有二号感应头（14）。
技术总结
一种铝薄板单面涂油装置，包括机架，所述机架上安装有电机、同步带、主动滚筒与加油轴，所述电机通过同步带带动主动滚筒转动，所述主动滚筒位于加油轴上方且接触设置，所述主动滚筒上方设有压料轴，金属薄板通过时压料机构向下运动，与主动滚筒一起将金属薄板夹住，金属薄板被夹住往前运动，同时金属薄板下底面在主动滚筒与加油轴配合下被涂上油，金属薄板继续往前运动一定距离压料机构向上运动，放开金属薄板，完成底面涂油。完成底面涂油。完成底面涂油。
技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：浙江金鹰食品机械有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/1/14
再多了解一些
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