一种成品型钢整理对齐装置及系统的制作方法

1.本实用新型涉及钢材生产制造技术领域，尤其是涉及一种成品型钢整理对齐装置及系统。


背景技术：

2.现有技术在成品型钢(角钢、槽钢等)通过传送装置输送出来后，需要对参差不齐的成品进行整理，使成品两端对齐后进行打捆吊装操作，现有技术只能通过工人手动整理成品，需要大量人力，且整理速度慢效率低，整理效果不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种成品型钢整理对齐装置及系统，以缓解现有技术中存在的人工整理成品型钢效率低的技术问题。
4.第一方面，本实用新型提供的一种成品型钢整理对齐装置，包括：圆盘、支柱、固定杆和驱动电机；
5.所述支柱与圆盘同轴垂直连接；
6.所述固定杆包括相平行的上固定杆和下固定杆，所述上固定杆一端与支柱上部连接，另一端连接于传送轨道；
7.所述下固定杆一端与支柱下部连接，另一端连接于传送轨道；
8.所述驱动电机与所述圆盘连接。
9.进一步的，所述圆盘为内空型圆盘，所述圆盘的中心及圆周均开设有圆孔。
10.进一步的，所述支柱的上端设有与所述圆盘中心的圆孔相匹配的圆台。
11.进一步的，所述上固定杆和下固定杆与支柱连接的一端均开设有通孔，所述支柱穿过通孔与所述上固定杆和下固定杆连接固定。
12.进一步的，所述上固定杆和下固定杆均与传送轨道通过焊接连接。
13.第二方面，本实用新型还提供一种成品型钢整理对齐系统，包括：传送装置、打捆装置和如上述所述的成品型钢整理对齐装置；
14.所述打捆装置位于所述传送装置的传送方向末端；
15.所述成品型钢整理对齐装置与所述传送装置的传送轨道连接。
16.本实用新型提供的一种成品型钢整理对齐装置，包括圆盘、支柱、固定杆和驱动电机；所述支柱与圆盘同轴垂直连接；所述固定杆包括像相平行的上固定杆和下固定杆，所述上固定杆一端与支柱上部连接，另一端连接于传送轨道；所述下固定杆一端与支柱下部连接，另一端连接于传送轨道，所述驱动电机与所述圆盘连接。当成品型钢通过传送轨道传送至所述圆盘位置时，成品型钢顶部会顺着圆盘表面统一滑动到圆盘与传送轨道最近的点，从而使成品型钢整齐传送到打捆地点，达到整理的目的，解决了人工整理成品型钢效率低的技术问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的成品型钢整理对齐装置示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的成品型钢整理对齐装置工作原理图；
20.图3为本实用新型实施例提供的成品型钢整理对齐系统示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型实施例中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括其他没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.现有技术在成品型钢(角钢、槽钢等)通过传送装置输送出来后，需要对参差不齐的成品进行整理，使成品两端对齐后进行打捆吊装操作，现有技术只能通过工人手动整理成品，需要大量人力，且整理速度慢效率低，整理效果不理想。
27.因此，存在人工整理成品型钢效率低的技术问题。
28.为解决以上问题，本实用新型实施例提供一种成品型钢整理对齐装置及系统。
29.实施例1：
30.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种成品型钢整理对齐装置，包括：圆盘1、支柱2、固定杆3和驱动电机；
31.所述支柱2与圆盘1同轴垂直连接；
32.所述固定杆3包括相平行的上固定杆301和下固定杆302，所述上固定杆301一端与支柱2上部连接，另一端连接于传送轨道；
33.所述下固定杆302平行位于所述上固定杆301下方，所述下固定杆302一端与支柱2下部连接，另一端连接于传送轨道；
34.所述驱动电机与所述圆盘1连接，驱动电机促使圆盘持续转动。
35.所述圆盘1为内空型圆盘，所述圆盘1的中心及圆周均开设有圆孔，中心的圆孔供支柱2穿过与支柱2连接，圆周的圆孔是为了减轻圆盘的重量。
36.所述支柱2的上端设有与所述圆盘1中心的圆孔相匹配的圆台201,防止圆盘1向下滑动。
37.所述上固定杆301和下固定杆302与支柱2连接的一端均开设有通孔，所述支柱2穿过通孔与所述上固定杆301和下固定杆302连接固定。
38.所述上固定杆301和下固定杆301均与传送轨道通过焊接连接。
39.当成品型钢通过传送轨道传送至所述圆盘位置时，成品型钢顶部会顺着圆盘表面统一滑动到圆盘与传送轨道最近的点，从而使成品型钢整齐传送到打捆地点，达到整理的目的，解决了人工整理成品型钢效率低的技术问题。
40.实施例2：
41.如图3所示，本实用新型实施例还提供一种一种成品型钢整理对齐系统，包括：传送装置4、打捆装置5和如上述所述的成品型钢整理对齐装置6；
42.所述打捆装置5位于所述传送装置4的传送方向末端；
43.所述成品型钢整理对齐装置6与所述传送装置4的传送轨道连接。
44.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。