一种用于压缩板的自动翻板机的制作方法

1.本实用新型涉及翻板技术领域，特别涉及一种用于压缩板的自动翻板机。


背景技术：

2.压缩板是指采用同一树种的树蔓部分(除树头与树根剩余的40％的部分)，用特殊工艺打碎成长短不一的木纤维，然后经高温高压，利用胶料的粘性压制而成的板材。
3.压缩板在加工后，需要人员进行分批次打包处理，传统进行打包时，需要人员多压缩板进行手动翻面，使得打包效率较慢。为此，我们提出一种用于压缩板的自动翻板机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于压缩板的自动翻板机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于压缩板的自动翻板机，包括支撑座、金属环、支撑板和夹板，所述支撑座顶部两端分别设有对应的金属环，所述金属环两侧分别焊设有环形凸起，所述支撑座端部两侧分别设有与环形凸起对应的弧形卡套，所述弧形卡套分别与对应的金属环底部两端卡套连接，所述弧形卡套底端与支撑座焊接连接，所述金属环内焊接有支撑板，所述支撑板内两端分别开设有滑槽，所述滑槽内一侧通过轴承转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有内螺纹块，所述内螺纹块一侧焊接有夹板。
7.进一步地，所述金属环外围设有锯齿，所述支撑座一端通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端安装有齿盘，所述齿盘与金属环的锯齿啮合连接。
8.进一步地，所述支撑座另一端设有吸尘器，所述吸尘器的吸尘嘴通过螺栓安装于支撑座顶部。
9.进一步地，所述弧形卡套内底部分布嵌设有滚动钢珠。
10.进一步地，所述滑槽内另一侧焊接有导向杆，所述内螺纹块一端与导向杆套设连接，所述支撑板两端分别开设有手轮槽，所述螺纹杆一端的转动轴分别穿设对应的手轮槽安装有手轮。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过夹板实现对需要进行翻板加工的压缩板进行夹设处理，以供人员进行缠绕打包处理，使用时，人员将待处理的压缩板置于两组金属环的夹板之间，随后通过手轮对对应的螺纹杆进行转动处理，使得螺纹杆上的内螺纹块带动夹板进行移动，使得支撑板两端的夹板能够相继对压缩板进行夹设处理，随后人员将打包带对叠落压紧的压缩腰部进行绕设处理，且绕设时，人员通过伺服电机驱动齿盘，通过齿盘推动锯齿，使得金属环实现转动，从而使夹设的压缩板持续进行翻转处理，助于人员更好的对该批次夹设的压缩板进行绕设打包处理。
13.2.通过螺纹杆对内螺纹块的螺纹移动调节，可使内螺纹块上的夹板能够对多种厚
度规格的压缩板进行夹设处理，使用便捷灵活，大大增加压缩板加工使用的范围，通过吸尘器的设置，人员可通过吸尘器对夹板上夹设进行打包或待贴面的压缩板进行吸尘处理，可有效降低压缩板上木屑的残留，可有效增加压缩加工的品质，并降低木屑对搬运人员的扎伤，整体压缩板翻板设备使用便捷灵活，在满足多压缩板进行翻转的同时，具有灵活的调节机构，可适用于多种规格的压缩板加工使用，具有较高的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于压缩板的自动翻板机的侧视结构示意图。
15.图2为本实用新型一种用于压缩板的自动翻板机的主视结构示意图。
16.图3为本实用新型一种用于压缩板的自动翻板机的金属环结构示意图。
17.图4为本实用新型一种用于压缩板的自动翻板机的弧形卡套结构示意图。
18.图中：1、支撑座；2、金属环；3、环形凸起；4、弧形卡套；5、滚动钢珠；6、支撑板；7、滑槽；8、螺纹杆；9、内螺纹块；10、夹板；11、手轮槽；12、手轮；13、导向杆；14、锯齿；15、伺服电机；16、齿盘；17、吸尘器；18、吸尘嘴。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
‑
4所示，一种用于压缩板的自动翻板机，包括支撑座1、金属环2、支撑板6和夹板10，所述支撑座1顶部两端分别设有对应的金属环2，所述金属环2两侧分别焊设有环形凸起3，所述支撑座1端部两侧分别设有与环形凸起3对应的弧形卡套4，所述弧形卡套4分别与对应的金属环2底部两端卡套连接，所述弧形卡套4底端与支撑座1焊接连接，所述金属环2内焊接有支撑板6，所述支撑板6内两端分别开设有滑槽7，所述滑槽7内一侧通过轴承转动安装有螺纹杆8，所述螺纹杆8上螺纹套设有内螺纹块9，所述内螺纹块9一侧焊接有夹板10。
21.其中，所述金属环2外围设有锯齿14，所述支撑座1一端通过螺栓安装有伺服电机15，所述伺服电机15的驱动端安装有齿盘16，所述齿盘16与金属环2的锯齿14啮合连接。
22.其中，所述支撑座1另一端设有吸尘器17，所述吸尘器17的吸尘嘴18通过螺栓安装于支撑座1顶部。
23.本实施例中如图2所示，通过吸尘器17的设置，人员可通过吸尘器17对夹板10上夹设进行打包或待贴面的压缩板进行吸尘处理，可有效降低压缩板上木屑的残留，可有效增加压缩加工的品质。
24.其中，所述弧形卡套4内底部分布嵌设有滚动钢珠5。
25.本实施例中如图4所示，滚动钢珠5可降低弧形卡套4与金属环以及环形凸起之间的摩擦。
26.其中，所述滑槽7内另一侧焊接有导向杆13，所述内螺纹块9一端与导向杆13套设连接，所述支撑板6两端分别开设有手轮槽11，所述螺纹杆8一端的转动轴分别穿设对应的手轮槽11安装有手轮12。
27.本实施例中如图3所示，手轮12便于人员对螺纹杆8进行转动。
28.需要说明的是，本实用新型为一种用于压缩板的自动翻板机，工作时，人员通过夹
板10实现对需要进行翻板加工的压缩板进行夹设处理，以供人员进行缠绕打包处理，使用时，人员将待处理的压缩板置于两组金属环2的夹板10之间，随后通过手轮12对对应的螺纹杆8进行转动处理，使得螺纹杆8上的内螺纹块9带动夹板10进行移动，使得支撑板6两端的夹板10能够相继对压缩板进行夹设处理，随后人员将打包带对叠落压紧的压缩腰部进行绕设处理，且绕设时，人员通过伺服电机15驱动齿盘16，通过齿盘16推动锯齿14，使得金属环2实现转动，从而使夹设的压缩板持续进行翻转处理，助于人员更好的对该批次夹设的压缩板进行绕设打包处理，通过螺纹杆8对内螺纹块9的螺纹移动调节，可使内螺纹块9上的夹板10能够对多种厚度规格的压缩板进行夹设处理，使用便捷灵活，大大增加压缩板加工使用的范围，通过吸尘器17的设置，人员可通过吸尘器17对夹板10上夹设进行打包或待贴面的压缩板进行吸尘处理，可有效降低压缩板上木屑的残留，可有效增加压缩加工的品质，并降低木屑对搬运人员的扎伤。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。