刮胶型双层塑料膜粘合装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料膜复合加工设备技术领域，具体涉及一种刮胶型双层塑料膜粘合装置。


背景技术：

2.随着科技的发展和人民生活水平的提高，包装材料的使用越来越广泛，而包装膜更是广泛应用于食品、建筑、化工、医药等各种领域，其中，多层共挤复合塑料膜由于其功能及结构具有很大的灵活性和功能性，能满足不同的市场需求，已经逐渐取代传统单层塑料膜，越来越多的应用于各个领域。制作多层共挤复合塑料膜时通常需要先对单层塑料膜进行加热，然后在单层膜的共挤面涂上胶粘剂并将各个单层膜的共挤面挤压，冷却后得到多层复合塑料薄膜。该过程冗长繁琐，采取先加热后涂胶的方式需要两套装备，制作成本较高，而且也容易存在空气泡，从而也会严重影响复合的质量，同时在喷胶时也难以保证喷胶的均匀性，不但会影响塑料成品的质量，而且也会影响后续的正常使用，故而适用性和实用性受到限制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的刮胶型双层塑料膜粘合装置。
4.实现本实用新型目的的技术方案是一种刮胶型双层塑料膜粘合装置，包括支架，通过轴承连接在所述支架上且相平行的两个放卷辊，且两个放卷辊呈上下设置，在所述支架上还设置有收卷轴辊及与所述收卷轴辊相连接的收卷电机，在所述支架的中部设置有顶部导料轴辊和底部导料轴辊，所述顶部导料轴辊和底部导料轴辊设置在同一竖直线上，在所述支架上设置有喷胶辊，所述喷胶辊处于两个放卷辊的中心线上，在所述喷胶辊的底面设置有喷胶嘴，在所述支架上固定有储胶盒，在所述储胶盒内固定有与所述喷胶嘴相连接的泵体，膜层依次经过放卷辊、顶部导料轴辊、底部导料轴辊和收卷轴辊，在所述支架上还设置有两个处于同一直线上且相互平行的支杆，膜料经过两个支杆之间的间隙，且支杆处于顶部导料轴辊和底部导料轴辊之间，在其中一个支杆的侧面固定有调节凹槽，在所述调节凹槽内设置有传动丝杆，在所述支杆的侧部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机，在所述调节凹槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块，在所述滑块的侧面固定有刮胶板，所述刮胶板的边沿贴合在另一个支杆的表面上。
5.在所述支架上设置有烘干箱，所述烘干箱处于支杆与底部导料轴辊之间，在所述烘干箱内固定有电加热丝。
6.在所述顶部导料轴辊的正上方设置有抵压辊轴，在所述底部导料轴辊的正下方设置有压合轴辊。
7.在所述调节凹槽的两端分别固定有限位开关，所述限位开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反转。
8.本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其不但可以有效的实现胶合操作，而且设置有两个支杆，并且在一个支杆上设置有刮胶板，其不但可以将多余的胶液刮除，从而保证薄膜之间的胶液均匀，而且可以将薄膜之间的空气泡刮除，以提高薄膜复合的质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
9.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
10.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
11.(实施例1)
12.图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
13.见图1，一种刮胶型双层塑料膜粘合装置，包括支架1，通过轴承连接在所述支架上且相平行的两个放卷辊2，且两个放卷辊呈上下设置，在所述支架上还设置有收卷轴辊3及与所述收卷轴辊相连接的收卷电机4，在所述支架的中部设置有顶部导料轴辊5和底部导料轴辊6，所述顶部导料轴辊和底部导料轴辊设置在同一竖直线上，在所述支架上设置有喷胶辊7，所述喷胶辊处于两个放卷辊的中心线上，在所述喷胶辊的底面设置有喷胶嘴8，在所述支架上固定有储胶盒9，在所述储胶盒内固定有与所述喷胶嘴相连接的泵体10，膜层依次经过放卷辊、顶部导料轴辊、底部导料轴辊和收卷轴辊，在所述支架上还设置有两个处于同一直线上且相互平行的支杆11，膜料经过两个支杆之间的间隙，且支杆处于顶部导料轴辊和底部导料轴辊之间，在其中一个支杆的侧面固定有调节凹槽12，在所述调节凹槽内设置有传动丝杆13，在所述支杆的侧部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机14，在所述调节凹槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块15，在所述滑块的侧面固定有刮胶板16，所述刮胶板的边沿贴合在另一个支杆的表面上。本实施例中，放卷辊、收卷轴辊、顶部导料轴辊和底部导料轴辊是通过轴承连接在支架上，此为现有技术的技术常识。
14.在所述支架上设置有烘干箱17，所述烘干箱处于支杆与底部导料轴辊之间，在所述烘干箱内固定有电加热丝18。
15.在所述顶部导料轴辊的正上方设置有抵压辊轴19，在所述底部导料轴辊的正下方设置有压合轴辊20。
16.在所述调节凹槽的两端分别固定有限位开关(此为现有技术的结构，只是简单的进行应用)，所述限位开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反转。本实施例中，在支架上还设置有电源线及开关面板，在开关面板上固定有收卷电机开关、泵体开关、驱动电机手动按钮和电加热丝开关。此为现有技术的技术常识，故未详细记载。
17.其工作时，两个放卷辊上的单层膜分别经过顶部导料轴辊进行导引及底部导料轴辊进行导引后，使需贴合的面喷上胶水层，再经过两个支杆的间隙进行挤压(两个支杆的间隙小于两个单层膜的厚度)，使喷胶面粘合，并通过刮胶板在挤压时多余的胶料会溢出两个单层膜的边沿，并且可以根据需要调节刮胶板在支杆上的位置，以满足不同宽度的薄膜刮
平需求。
18.本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其不但可以有效的实现胶合操作，而且设置有两个支杆，并且在一个支杆上设置有刮胶板，其不但可以将多余的胶液刮除，从而保证薄膜之间的胶液均匀，同时刮胶板在驱动电机的作用下可以往复移动，而且可以将薄膜之间的空气泡刮除，以提高薄膜复合的质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
19.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种刮胶型双层塑料膜粘合装置，包括支架，通过轴承连接在所述支架上且相平行的两个放卷辊，且两个放卷辊呈上下设置，在所述支架上还设置有收卷轴辊及与所述收卷轴辊相连接的收卷电机，其特征在于：在所述支架的中部设置有顶部导料轴辊和底部导料轴辊，所述顶部导料轴辊和底部导料轴辊设置在同一竖直线上，在所述支架上设置有喷胶辊，所述喷胶辊处于两个放卷辊的中心线上，在所述喷胶辊的底面设置有喷胶嘴，在所述支架上固定有储胶盒，在所述储胶盒内固定有与所述喷胶嘴相连接的泵体，膜层依次经过放卷辊、顶部导料轴辊、底部导料轴辊和收卷轴辊，在所述支架上还设置有两个处于同一直线上且相互平行的支杆，膜料经过两个支杆之间的间隙，且支杆处于顶部导料轴辊和底部导料轴辊之间，在其中一个支杆的侧面固定有调节凹槽，在所述调节凹槽内设置有传动丝杆，在所述支杆的侧部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机，在所述调节凹槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块，在所述滑块的侧面固定有刮胶板，所述刮胶板的边沿贴合在另一个支杆的表面上。2.根据权利要求1所述的刮胶型双层塑料膜粘合装置，其特征在于：在所述支架上设置有烘干箱，所述烘干箱处于支杆与底部导料轴辊之间，在所述烘干箱内固定有电加热丝。3.根据权利要求2所述的刮胶型双层塑料膜粘合装置，其特征在于：在所述顶部导料轴辊的正上方设置有抵压辊轴，在所述底部导料轴辊的正下方设置有压合轴辊。4.根据权利要求3所述的刮胶型双层塑料膜粘合装置，其特征在于：在所述调节凹槽的两端分别固定有限位开关，所述限位开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反转。

技术总结
本实用新型公开一种刮胶型双层塑料膜粘合装置，包括支架，设置在支架上且相平行的两个放卷辊，在支架上还设置有收卷轴辊及与收卷轴辊相连接的收卷电机，在支架的中部设置有顶部导料轴辊和底部导料轴辊，在支架上设置有喷胶辊，在支架上固定有储胶盒，在储胶盒内固定有与喷胶嘴相连接的泵体，在支架上还设置有支杆，在其中一个支杆的侧面固定有调节凹槽，在调节凹槽内设置有传动丝杆，在支杆的侧部固定有与传动丝杆相连接的驱动电机，在调节凹槽内设置有与传动丝杆螺纹连接的滑块，在滑块的侧面固定有刮胶板。本实用新型的结构设置合理，保证薄膜之间的胶液均匀，可以将薄膜之间的空气泡刮除，以提高薄膜复合的质量，适用性强且实用性好。实用性好。实用性好。


技术研发人员：雷伟 霍永才
受保护的技术使用者：重庆盛明印务有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2022/1/14