包装用黄麻环保非织造复合布及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种黄麻织品及其加工方法，特别涉及一种包装用黄麻环保非织造复合布及其制备方法。


背景技术：

2.近年来，人们日常生活中大量使用包装袋或购物袋，其中，相当部分是采用非织造技术生产的包装袋或购物袋。
3.目前市场上，采用非织造技术生产的包装袋或购物袋，使用的主要原料是低熔点涤纶纤维、聚丙烯纤维、es纤维等。这种产品的断裂强度和弹性模量虽高，但这些纤维原料难以生物降解，持续性的环境污染问题没有得到任何缓解。
4.黄麻纤维强度高、可生物降解，因此，黄麻纤维可以用于生产这种非织造包装袋。但是，由于黄麻纤维刚度高、柔软性较低的天然属性，导致黄麻非织造产品表面毛羽多，且经摩擦存在纤维掉落问题；再一方面，黄麻非织造布及黄麻纤维吸湿性能极强，用作包装产品不具备防水性，对内容物不能防水保护。
5.现在，也有采用黄麻纤维、粘胶纤维和pbat短纤维为原料制备非织造布的。这种非织造布虽然一定程度解决了表面光洁耐磨和强度问题，但是，上述缺陷仍然存在；而且，在生产工艺上是采用黄麻纤维、粘胶纤维和pbat短纤维一起混合铺网和针刺，工艺难度大，密度难以均匀，质量不稳定，成本较大；同时，由于生产工艺的问题，不能使用较多的黄麻纤维，也影响了这种非织造布的强度，而且，防水性能不是很好。
6.如何才能克服现有技术的缺陷，制备出一种包装用黄麻环保非织造复合布，不仅可实现完全降解，同时又不掉毛、能防水，而且强度适中，是本领域技术人员迫切解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种包装用黄麻环保非织造复合布及其制备方法，这种包装用黄麻环保非织造复合布能够完全克服现有技术的缺陷，既可实现完全降解，同时又不掉毛、能防水，而且强度适中，工艺简单，工艺流程容易控制，质量稳定，成本低。
8.为了解决上述技术问题，本发明的包装用黄麻环保非织造复合布用克重60-80g/m2的黄麻非织造布与克重15-20g/
㎡
的pla和pbat可降解合成膜通过高温加压复合而成。
9.所述黄麻非织造布含黄麻100%。
10.所述黄麻采用婴儿麻。
11.所述可降解合成膜的原料及重量份为pla40、pbat60。
12.本发明制备所述复合布的方法：先对黄麻纤维进行精细处理，再进行非织造及覆膜。
13.所述黄麻纤维精细处理包括以下步骤条件：a.开松：将黄麻纤维经延展机开松；
b.微生物堆仓：将乳化液按10-12%比例均匀喷淋在经步骤1处理的黄麻纤维中；乳化液温度控制在60-80℃，处理后的麻卷堆仓静置48-72小时；c.预梳理：将麻卷用c111梳理机梳理，使纤维纵向整齐排列，以提高麻纤维支数，除去杂质；d.粗梳理：将经预梳理的麻卷用c121梳理机梳理，以进一步提高纤维指数，除去杂质；e.精梳理：将经粗梳理的麻卷用cz191苎麻梳理机梳理，以进一步除去纤维中麻皮、麻骨等杂质；f.纤切：将经精梳理的麻卷采用fn903a型切断机切断，切断长度50mm，切断黄麻纤维线密度32.3
±
5dtex。
14.所述非织造及覆膜包括以下步骤条件：a.开包称重：将经精细处理切断的黄麻纤维用yykb
‑ⅱ‑
160型自动开包机开包；b.预开松：将纤维用yyks
‑ⅱ‑
150预开松机混合、除杂；c.混棉：将预开松的纤维吸入yyhm
‑ⅱ‑
200型大仓混棉机处理，以提高纤维均匀度；d.主开松：将经混棉处理的纤维输送入yyks
‑ⅱ‑
150型主开松机，以进一步混合、梳理；e.集棉梳棉：将开松的纤维通过yygm
‑ⅱ‑
225型振动给棉机喂入yysl-250型黄麻特制单锡林双道夫无杂乱梳理机梳理成超薄纤维网，其中，振动17%，主锡林700m/分钟，工作辊50m/分钟，喂料0.43-0.45m/分钟，道夫20m/分钟，前杂乱12.5m/分钟，后杂乱9.41m/分钟，剥棉罗拉12.63m/分钟；f.铺网：将纤维网输入yypw
‑ⅱ×
460型铺网机，超薄铺网6层叠合，使纤维更为均匀分布，其中，幅宽2.1m，出网帘16m/分钟，输送帘16.8m/分钟，补偿帘17.36m/分钟，1#往复18.85m/分钟，2#往复18.90m/分钟，3#往复18.91m/分钟，4#往复18.95m/分钟，5#往复19m/分钟，6#往复19.25m/分钟，1#段长1100mm，2#段长600mm，3#段长300mm，4#段长300mm，5#段长600mm，6#段长1100mm；超薄铺网6层叠合，每层克重10-13.3g/m2；g.预针刺：将铺好的纤维网经yywr-440型夹持式喂入机平稳喂入yyzs-440型中速预刺机，刺针由上向下插入，使纤维相互缠结以达到加固定型的目的，其中，主电机280转/分钟，成网帘2.3m/分钟，过度帘2.401m/分钟，进网辊2.405m/分钟，出网辊4m/分钟，针刺密度35/cm2，步进量14.286mm/t；h.二道针刺：将经预针刺处理的纤维网喂入yyzs-420型中速主刺机，刺针由下向上插入，再次加固定型，其中，主电机300转/分钟，出网辊4.259m/分钟，针刺密度35.22/cm2，步进量14.196mm/t；i.三道针刺：将纤维网喂入yyzs-420型中速主刺机，刺针由上向下插入，进一步加固定型，其中，主电机380转/分钟，出网辊4.8m/分钟，针刺密度40.44/cm2，步进量12.365mm/t；j.四道针刺：将纤维网喂入yyzs-420型中速主刺机，刺针由下向上插入加固定型，其中，主电机380转/分钟，出网辊5.136m/分钟，针刺密度35.87/cm2，步进量13.94mm/t；k.膜退卷：将可降解合成膜退卷，与纤维网平整叠合，喂料速度一致，其中，退卷速
度5.136m/分钟；l.烫压复合：将纤维网和合成膜通过yytg-380型二辊烫光机高温加压复合，得复合非织造布，其中，烫光传动5.209m/分钟，加热辊筒温度150-165℃，压辊压力1-2mpa；m.成卷：将所得复合非织造布通过yyxt-360型收卷切边机切边成卷，其中，收卷对辊5.147m/分钟，收卷打卷5.331m/分钟。
15.所述烫压复合步骤，将合成膜平整叠合于纤维网的一面。
16.所述烫压复合步骤，将合成膜平整叠合于纤维网的双面。
17.本发明采用黄麻纤维制备克重60-80g/m2黄麻非织造布（黄麻100%），然后与克重15-20g/
㎡
的pla和pbat可降解合成膜通过高温加压复合，使可降解薄膜双面或单面包覆在低克重纯黄麻非织造布表面，制备出能够完全降解的包装用黄麻非织造复合布，在提升了纯黄麻非织造布的力学性能的同时，又改善了其表面毛羽，也解决了布面黄麻维脱落（脱毛）以及防水性问题，完全克服了现有技术的缺陷，使产品内外在质量技术指标达到了包装和购物袋使用性能要求。
18.经过反复试验，本发明的黄麻非织造布克重为60-80g/m
2 ，所制备的产品具有较大强度，而且强度适中。太重了成本高，太轻了强力达不到。
19.由于黄麻纤维粗硬、相互缠结能力差，为保证纯黄麻非织造布达到60-80g/m2超低克重，本发明选用纤维柔软性高的婴儿麻，而且经精细处理加工使纤维分散，提升纤维间分离度和柔软度，以改善后续铺网工序的均匀度。同时，经过反复试验，还探索了不同黄麻切断长度的非织造产品性能，确定了黄麻的纤切长度在50mm，以满足梳理成网的纵向长度。
20.为解决麻非织造产品存在表面毛羽多、细小纤维脱落和防水性问题，本发明采用可降解合成薄膜通过高温辊筒（150-165℃）加压（1-2mpa），使可降解合成薄膜（15-20g/m2）以热加压方式双面或单面覆膜在黄麻非织造布表面，该可降解合成薄膜为pla和pbat合成膜（（pla40%、pbat60%），纯机械物理加工，不使用化学粘合剂，产品不含甲醛。
21.本发明的方法工艺简单，工艺流程容易控制，因此，产品密度均匀，质量稳定，成本低。
22.本发明的非织造复合布各项质量指标都能够达到国家技术要求，具体见下表：
具体实施方式
23.下面通过实施例对本发明作详细描述，但不限于此：本发明的包装用黄麻环保非织造复合布，用克重60-80g/m2的黄麻非织造布与克重15-20g/
㎡
的pla和pbat可降解合成膜通过高温加压复合而成。
24.黄麻非织造布含黄麻100%。
25.黄麻采用婴儿麻。
26.可降解合成膜的原料及重量份为pla40、pbat60。这种可降解合成膜是现有技术，如市场上浙江汇盎新材料科技有限公司的产品就能满足要求。
27.制备该复合布的方法是：先对黄麻纤维进行精细处理，再进行非织造及覆膜。
28.黄麻纤维精细处理包括以下步骤条件：a.开松：将黄麻纤维经延展机开松。此步骤主要作用为开松纤维、除去杂质。
29.b.微生物堆仓：将乳化液按10-12%比例均匀喷淋在经步骤1处理的黄麻纤维中。乳化液温度控制在60-80℃，处理后的麻卷堆仓静置48-72小时。乳化液为现有技术产品。
30.c.预梳理：将麻卷用c111梳理机梳理，使纤维纵向整齐排列，以提高麻纤维支数，除去杂质。
31.d.粗梳理：将经预梳理的麻卷用c121梳理机梳理，以进一步提高纤维指数，除去杂质。
32.e.精梳理：将经粗梳理的麻卷用cz191苎麻梳理机梳理，以进一步除去纤维中麻皮、麻骨等杂质。
33.f.纤切：将经精梳理的麻卷采用fn903a型切断机切断，切断长度50mm，切断黄麻纤维线密度32.3
±
5dtex。
34.非织造及覆膜包括以下步骤条件：a.开包称重：将经精细处理切断的黄麻纤维用yykb
‑ⅱ‑
160型自动开包机开包。
35.b.预开松：将纤维用yyks
‑ⅱ‑
150预开松机混合、除杂。
36.c.混棉：将预开松的纤维吸入yyhm
‑ⅱ‑
200型大仓混棉机处理，以提高纤维均匀度。
37.d.主开松：将经混棉处理的纤维输送入yyks
‑ⅱ‑
150型主开松机，以进一步混合、梳理。
38.e.集棉梳棉：将开松的纤维通过yygm
‑ⅱ‑
225型振动给棉机喂入yysl-250型黄麻特制单锡林双道夫无杂乱梳理机梳理成超薄纤维网。其中，振动17%，主锡林700m/分钟，工作辊50m/分钟，喂料0.43-0.45m/分钟，道夫20m/分钟，前杂乱12.5m/分钟，后杂乱9.41m/分钟，剥棉罗拉12.63m/分钟。
39.f.铺网：将纤维网输入yypw
‑ⅱ×
460型铺网机，超薄铺网6层叠合，使纤维更为均匀分布。其中，幅宽2.1m，出网帘16m/分钟，输送帘16.8m/分钟，补偿帘17.36m/分钟，1#往复18.85m/分钟，2#往复18.90m/分钟，3#往复18.91m/分钟，4#往复18.95m/分钟，5#往复19m/分钟，6#往复19.25m/分钟，1#段长1100mm，2#段长600mm，3#段长300mm，4#段长300mm，5#段长600mm，6#段长1100mm；超薄铺网6层叠合，每层克重10-13.3g/m2。
40.g.预针刺：将铺好的纤维网经yywr-440型夹持式喂入机平稳喂入yyzs-440型中速预刺机，刺针由上向下插入，使纤维相互缠结以达到加固定型的目的。其中，主电机280转/分钟，成网帘2.3m/分钟，过度帘2.401m/分钟，进网辊2.405m/分钟，出网辊4m/分钟，针刺密度35/cm2，步进量14.286mm/t。
41.h.二道针刺：将经预针刺处理的纤维网喂入yyzs-420型中速主刺机，刺针由下向上插入，再次加固定型。其中，主电机300转/分钟，出网辊4.259m/分钟，针刺密度35.22/cm2，步进量14.196mm/t。
42.i.三道针刺：将纤维网喂入yyzs-420型中速主刺机，刺针由上向下插入，进一步加固定型。其中，主电机380转/分钟，出网辊4.8m/分钟，针刺密度40.44/cm2，步进量12.365mm/t。
43.j.四道针刺：将纤维网喂入yyzs-420型中速主刺机，刺针由下向上插入加固定型。其中，主电机380转/分钟，出网辊5.136m/分钟，针刺密度35.87/cm2，步进量13.94mm/t。
44.k.膜退卷：将可降解合成膜退卷，与纤维网平整叠合，喂料速度一致。其中，退卷速度5.136m/分钟。如需双面覆膜，则上下各退一卷薄膜，与黄麻非织造布两面平整叠合。如需单面覆膜，则需覆膜面一方退卷，与黄麻非织造布叠合。
45.l.烫压复合：将纤维网和合成膜通过yytg-380型二辊烫光机高温加压复合，得复合非织造布。其中，烫光传动5.209m/分钟，加热辊筒温度150-165℃，压辊压力1-2mpa。如需双面覆膜，将合成膜平整叠合于纤维网的双面。如需单面覆膜，将合成膜平整叠合于纤维网的一面。
46.m.成卷：将所得复合非织造布通过yyxt-360型收卷切边机切边成卷。其中，收卷对辊5.147m/分钟，收卷打卷5.331m/分钟。