一种接油部件安装结构的制作方法

1.本实用新型属于家用厨电设备领域，具体涉及一种用于油烟机的接油部件安装结构的改进。


背景技术：

2.吸油烟机在日常生活中不可或缺的厨房电器必选之一，炒菜过程中会出现大量的油烟气体，而吸烟机的排烟集油的功能解决了厨房健康问题。而内部过滤油路中油的收集是烟机功能中重要环节，内部油路设计不合理或结构设计问题，则出现滴漏油现象。
3.现有技术中大部分平板型吸油烟机的油路多为蜗壳-导油槽-油网-油杯，而侧吸型吸油烟机的油路结构则为蜗壳-导油槽-集烟腔。不论平板油烟机还是侧吸油烟机的油路设置方式，油都有可能直接滴至集烟腔或者流经集烟腔，时间长后，内部粘油积油严重，会影响内部的零部件的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中油烟机油路结构流经集烟腔或滴落到集烟腔导致的集烟腔内部零部件无法正常使用的问题，本实用新型提出一种新型的接油部件安装结构，其可和油槽配合将油槽中油全部导入到其内部，避免了油滴落到集烟腔内，有效的避免了集烟腔内零部件无法正常使用的问题产生。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
6.一种接油部件安装结构，包括有：
7.集烟壳；
8.接油部件，装配在所述集烟壳上，在所述接油部件内部形成接油腔，接油部件还包括有与接油腔连通的接油入口部和将油向外导向的出口导油部；
9.油槽，装配在所述集烟壳上，其包括有插装到集烟壳上的插设部，所述插设部延伸到所述接油入口部内，用以将油槽中的油导向到所述接油腔内。
10.进一步的，在所述集烟壳内部形成有腔体，所述接油部件位于所述腔体内。
11.进一步的，在集烟壳上设有凸起平台，在凸起平台上设置有卡设台阶，所述接油部件与卡设台阶形状适配并卡合在所述卡设台阶上。
12.进一步的，在集烟壳和凸起平台之间形成所述安装位，所述接油部件插装在所述安装位内。
13.进一步的，接油部件包括有：接油盒体和接油盖体，所述接油盖体固定连接在所述接油盒体上与所述接油盒体围设形成接油腔。
14.进一步的，所述接油入口部为开设在所述接油部件侧壁上的接油入口，其在所述接油入口的下方的接油部件侧壁上形成有向外侧延伸设置的接油导向臂，所述接油导向臂和所述插设部至少部分贴合。
15.进一步的，所述插设部为形成在所述油槽上的插设导油舌，其向所述接油入口部
侧倾斜设置。
16.进一步的，所述出口导油部为出口导油嘴，在所述集烟壳上与出口导油嘴位置对应处设有导流孔。
17.进一步的，所述接油部件呈长条状，在外侧面上设置有加强部件，所述加强部件设置有多个，沿接油部件长度方向等间距设置。
18.进一步的，接油盒体上形成有安装台，安装台上设置有用于连接所述接油盒体到所述集烟壳的连接凸台，在所述连接凸台上设有螺纹锁紧孔，在所述接油盒体上还设置有避让部。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
20.本实用新型设计的接油部件将油槽收集的油，经过油槽上的插设部导入到其内部，将油槽中的油进行收集。接油部件的设置，不仅保证了油路经过集烟腔时，集烟腔内部不粘油，不积油，内部环境清洁的效果，而且还不影响集烟腔内部件正常工作，改善和疏导了油路，使油路流经更加顺畅。
21.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明实施例中油烟机的整体结构图一；
24.图2为本发明实施例中油烟机的整体结构图二；
25.图3为本发明实施例中油烟机的结构分解图；
26.图4为本发明实施例中油烟机的壳本体的结构示意图一；
27.图5为图4的a处局部放大图；
28.图6为发明实施例中油烟机的壳本体的结构示意图二；
29.图7为本发明实施例中油烟机的主箱结构分解图；
30.图8为本发明实施例中油烟机的主箱导油部件的结构示意图；
31.图9为本发明实施例中油烟机的主箱的主箱导油部件和蜗壳连接的结构示意图；
32.图10为本发明实施例中油烟机的蜗舌导油部件的结构示意图一；
33.图11为本发明实施例中油烟机的蜗舌导油部件的结构示意图二；
34.图12为本发明实施例中油烟机的第一导油件的结构示意图；
35.图13为本发明实施例中油烟机的连接组件、第一导油件和主箱连接的结构示意图一；
36.图14为本发明实施例中油烟机的连接组件、第一导油件和主箱连接的结构示意图二；
37.图15为本发明实施例中油烟机的第一连接件、第一导油件和第一主箱侧壁连接的结构示意图；
38.图16为本发明实施例中油烟机的连接组件的结构示意图；
39.图17为本发明实施例中油烟机的油槽和外油网配合的结构示意图；
40.图18为本发明实施例中油烟机外油网的结构示意图；
41.图19为本发明实施例中油烟机油槽的结构示意图；
42.图20为本发明实施例中油烟机内油网的结构示意图一；
43.图21为本发明实施例中油烟机内油网的结构示意图二；
44.图22为本发明实施例中油烟机外油网上油滴的受力分析图；
45.图23为本发明实施例中油烟机外油网上油滴在第一方向上的受力分析图；
46.图24为本发明实施例中油烟机外油网上油滴在第二方向上的受力分析图；
47.图25为本发明实施例中油烟机外油网上油滴在合力的方向分析图；
48.图26为本发明实施例中油烟机连接部件和集烟壳配合的结构图；
49.图27为图26的b处局部放大图；
50.图28为本发明实施例中油烟机的连接部件的结构示意图；
51.图29为本发明实施例中油烟机的外油网和集烟壳以及连接部件的配合结构图；
52.图30为图29的c处局部放大图；
53.图31为本发明实施例中连接部件和集烟壳连接的结构示意图；
54.图32为本发明实施例中油烟机的弹性按压部件的第一种实施方式的结构示意图；
55.图33为本发明实施例中油烟机的弹性按压部件的第二种实施方式的结构示意图；
56.图34为本发明实施例中油烟机的油杯挂设件和油杯配合的结构示意图；
57.图35为本发明实施例中油烟机的油杯挂设件的结构示意图一；
58.图36为本发明实施例中油烟机的油杯挂设件的结构示意图二；
59.图37为本发明实施例中油烟机的接油部件和集烟壳配合的结构图一；
60.图38为本发明实施例中油烟机的接油部件和油槽配合的结构图；
61.图39为图38的d处局部放大图；
62.图40为本发明实施例中油烟机的接油部件和集烟壳配合的结构图二；
63.图41为本发明实施例中油烟机的集烟壳上导流孔的结构示意图；
64.图42为本发明实施例中油烟机的集烟壳上出口导油部的结构示意图；
65.图43为本发明实施例中油烟机的油滴油路结构示意图。
具体实施方式
66.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
67.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
68.本发明提出一种油烟机的实施例，包括有：
69.集烟壳110 ，在所述集烟壳110 内部形成有腔体111，在所述集烟壳110 上形成有
向腔体111侧凹陷的倾斜设置的集烟腔120，集烟腔120用于实现集烟、拢烟的目的，所述集烟腔120的深度从靠近用户侧到远离用户侧逐渐变小。
70.本实施例中靠近用户侧指代为油烟机装配到位时，其靠近用户的一侧，即对应的为油烟机的前侧，相应的，远离用户侧则对应的为油烟机的后侧。
71.在集烟腔120上面向灶台一侧设置有安装口131，在安装口131处对应装配油网组件300。
72.本实施例在设置时，使得集烟腔120为倾斜设置，通过集烟腔120整体倾斜设置，从油烟机的前侧向油烟机的后侧倾斜设置，可对油烟有较好的导向作用，将前侧产生的大量油烟向位于安装口131处的油网组件300处导向，以使得油烟能够快速的被吸走。
73.靠近用户侧集烟腔120深度较深，越远离用户侧，其对应深度逐渐变小，是由于油烟机工作时，大部分油烟主要集中在靠近前侧区域位置处，将前侧的集烟腔120设置成深度较深，对油烟的拢烟效果更好，可实现更好的聚烟效果。
74.具体的，集烟腔120包括有：
75.第一构成件121，倾斜设置，且其靠近用户侧的高度大于远离用户侧高度；
76.第一构成件121对应为集烟腔120的构成底板，其为从前向后倾斜设置，可实现对油烟的较好导向作用。
77.第二构成件122，连接在所述第一构成件121的一侧边处，倾斜设置，其向所述第一构成件121的正投影位于第一构成件121的轮廓线外侧，第二构成件122对应为集烟腔120的构成前板，其同样倾斜设置，且相对第一构成件121向外偏离倾斜。
78.第三构成件123，与所述第二构成件122相对设置，连接在第一构成件121的另一侧边处，倾斜设置，其向所述第一构成件121的正投影位于第一构成件121的轮廓线外侧，相应的，第三构成件123对应为集烟腔120的构成后板，其也偏离第一构成件121向外倾斜设置。
79.第四构成件124，设置有2个，连接在第一构成件121的另相对设置的侧边处，其两端分别连接第二构成件122和第三构成件123的端部连接，其向所述第一构成件121的正投影位于第一构成件121的轮廓线外侧。
80.第四构成件124对应为集烟腔120的构成侧板，其设置2个，相对第一构成件121向外偏离设置。
81.通过第一构成件121四周且均相对第一构成件121向外偏离设置的第二构成件122、第三构成件123、第四构成件124和第一构成件121围设形成的类四棱锥结构的集烟腔120对应的空间增大，形成了大空间的集烟腔120结构，这样则可以接触收集到更多的油烟，实现了大量拢烟的效果。
82.并且，由于多个构件均为倾斜设置，在使用时，还可以通过四周的第二构成件122、第三构成件123和第四构成件124对各个方向来的油烟均进行导向，将油烟导流到集烟腔120内部，实现较好的导烟效果。
83.具体的，安装口131开设在集烟腔120的第一构成件121上，其可用于将集烟腔120中的油烟向外导出。
84.由于第二构成件122和第三构成件123为分别连接在第一构成件121的两相对侧边上，因此，两者的长度相等。
85.优选的，所述第二构成件122的宽度大于第三构成件123的宽度，第二构成件122和
第一构成件121之间的夹角角度大于第三构成件123和第一构件件之间夹角的角度。
86.靠近油烟机前侧的第二构成件122宽度较宽且倾斜角度大，能够对前侧的油烟起到较好的收集和导向作用。
87.第一构成件121、第二构成件122、第三构成件123和第四构成件124优选为直接和壳本体130一体成型。
88.具体的，本实施例中集烟壳110 包括有：壳本体130、后背板140和罩板150，通过壳本体130、后背板140和罩板150围设形成所述腔体111。
89.壳本体130包括有壳底板134和设置在所述壳底板134四周的壳围板135连接构成，在所述壳底板134上内凹形成所述集烟腔120。
90.壳围板135包括有前围板1351、侧围板1352连接形成，前围板1351连接壳底板134的前侧边和2个侧围板1352的前端，侧围板1352连接在壳底板134的两个左侧边和右侧边，后背板140对应连接在侧围板1352的另外两端和壳底板134的后侧边。
91.侧围板1352优选为倾斜设置，其越靠近后侧高度越大。
92.在前围板1351处设有安装窗口1353，在所述安装窗口1353处设置有触摸显示屏，触摸显示屏上设有触摸控制按钮和集成内置在所述触摸显示屏内的主控器，主控器可触摸控制按钮电连接，可用于实现对油烟机的相关控制。
93.具体连接时，其底端通过打螺钉和侧围板1352和壳底板134连接固定，在一些实施例中，可在侧围板1352处设置翻折边，在后背板140上设翻折边，两者打螺钉固定连接即可，通过后背板140与所述集烟壳110 连接固定形成顶部敞开的腔；
94.后背板140的中间位置处形成有向上延伸的延伸段141，在所述延伸段141上设置有避让缺口。
95.后背板140的左侧边、底侧边和右侧边分别和侧围板1352和壳底板134连接固定，其延伸段141向上延伸后与主箱200固定连接，在一些实施例中，其可以通过打螺钉或打螺栓与主箱200固定连接。
96.为增强整个油烟机的强度，在后背板140和壳本体130与后背板140相对的一侧连接有横跨整个集烟腔120的加强筋160，加强筋160设置有多个，沿后背板140的长度方向等间距设置。
97.在后背板140上设有第一连接脚，在第一连接脚，在壳本体130上设有第二连接脚，加强筋160板两端分别和第一连接脚、第二连接脚之间通过螺钉锁紧固定。
98.罩板150，设置在所述装配口处以封堵住所述敞开位置。
99.在壳本体130的多个壳围板135顶部依次连接形成有环形卡合台阶170，环形卡合台阶170包括第一水平台阶面和第一竖直台阶面，在第一水平台阶面和第一竖直台阶面的连接位置处设置有卡孔，罩板150包括有罩板前侧边、罩板左侧边、罩板右侧边和罩板后侧边，在罩板前侧边、罩板左侧边、罩板右侧边和罩板后侧边分别设置有前翻边、后翻边、左翻边和右翻边，在前翻边、左翻边和右翻边上均设置有插脚，前翻边、左翻边和右翻边的高度和第一竖直台阶面的高度相同，在连接时，前翻边、左翻边和右翻边分别通过插脚插装到集烟壳110 台阶上的卡孔内，同时其后翻边对应的包裹在后背板140的外侧并通过打螺钉和后背板140连接固定。
100.为便于集烟壳110 、后背板140和主箱200连接的固定，本实施例中在罩板150上开
设装配避让口151，以便于集烟壳110 以及后背板140穿过进行装配。
101.二：在集烟壳110 的上方设置有主箱200，优选的，本实施例中的主箱200为长方形箱体，在主箱200内部形成有容纳空间，在容纳空间内部设置有蜗壳总成。
102.具体的，本实施例中的主箱200包括有：位于主箱200两侧的第一主箱侧壁211，位于主箱200后侧的第二主箱侧壁212、主箱顶壁214和与第二主箱侧壁212相对设置的第三主箱侧壁213，第二主箱侧壁212和第三主箱侧壁213相对设置，即本实施例中的第三主箱侧壁213位于主箱200前侧朝向用户。
103.蜗壳220总成包括有蜗壳220和位于蜗壳220内的叶轮，为实现对叶轮的驱动，本实施例中的油烟机还包括有电机，电机和叶轮传动连接，电机、蜗壳220总成相应的构成吸烟装置，在使用时，通过电机高度旋转，带动叶轮转动，产生负压吸附力作用，将产生的油烟进行吸附。
104.在连接固定时，主箱200通过连接组件500和集烟壳110 连接，在连接组件500内部对应形成导烟腔。
105.具体的，所述连接组件500包括有：
106.第一连接件510，设有2个，包括有：
107.第一连接部511，所述第一连接部511与所述第一主箱侧壁211连接，优选的，第一连接部511为第一竖直连接板，其贴合第一主箱侧壁211的外侧面设置，在连接时，可通过打螺钉和第一主箱侧壁211连接固定。
108.第二连接部512，所述第二连接部512从所述第一连接部511上向远离主箱200侧弯折形成，第二连接部512可设置成与第一竖直连接板垂直设置且向外延伸的第二水平连接板；
109.第一导向部513，与所述第二连接部512连接，其向远离主箱200侧倾斜设置，第一导向部513可设置成相对第一主箱侧壁211向外侧倾斜的第一倾斜连接板，用于实现对油烟的导向作用。
110.在一些优选实施例中，第一倾斜连接板为沿主箱200的左右所对应的宽度方向以及前后对应的前后方向均倾斜设置，通过将第一导向部设置成左右倾斜和前后倾斜设置，使其能够对前后方向和左右方向的油烟均进行导向，能够实现较好的导烟效果。
111.导向连接部514，与所述第一导向部513和所述集烟壳110 连接固定，其可设置有导向连接板，可竖直设置或倾斜设置均可，只有可与集烟壳110 之间进行匹配连接即可。
112.第二连接件520，与2个所述第一连接件510对接，且分别与所述第二主箱侧壁212和集烟壳110 固定连接。
113.具体的，所述第二连接件520包括有：
114.第三连接部521，用于连接所述第二主箱侧壁212，第三连接部521可设置成第三连结板。
115.第二导向部522，与所述第三连接部521连接，向所述油槽310侧倾斜设置，第二导向部522可设成第二导向板。
116.第四连接部523，与所述第二导向部522和所述集烟壳110 连接固定，第四连接部523可设置成第四连接板，用于其到连接作用。
117.进一步的，本实施例中的连接组件500还包括有第三连接件530。
118.为实现集烟壳110 和主箱200之间的连接，在设置时，从安装口131上向上翻折形成的翻折连接部180，所述翻折连接部180包括有沿安装口131周向布置的第一连接翻边181、第二连接翻边182和第三连接翻边183。第一连接翻边181设置有2个，相对设置。
119.在连接时，2个第一连接件510分别通过导向连接部514和2个第一连接翻边181贴合并和第一连接翻边181之间打螺钉固定。
120.第二连接翻边182对应和第四连接部523贴合并通过打螺钉固定。
121.第三连接翻边183对应和第三连接件530部分贴合并通过打螺钉固定，第三连接件530的另一端则对应的和第三主箱侧壁213固定连接。
122.第三连接件530在设置时，可设置成倾斜板，或者设置成多段倾斜段和竖直段交替配合设置的弯折板结构均可，在此不做具体限制。
123.本实施例中第一连接件510、第二连接件520和第三连接件530在设置时可直接一体成型，也可以分别单独成型，成型后再通过再焊接固定在一起或打螺钉固定在一起。
124.分体成型时，可将第二连接件520两端分别与2个第一连接件510对接固定，第三连接件530分别和2个第一连接件510的另一端连接固定即可。
125.为方便连接，可分别在第一连接件510、第二连接件520、第三连接件530对接位置处设置可匹配贴合的翻折边，在连接时，通过翻折边相互贴合然后进行打螺钉固定即可。
126.在主箱200的外侧壁上设置有沿主箱200高度方向布置的第一线槽260。
127.在第二连接件520的上开设有第二线槽，第二线槽和后背板140上的缺口位置对应，以使得第二连接件520上的第二线槽可刚好显露出来。
128.这样可使得主箱200上的线缆可依次经过主箱200上的第一线槽260，第二连接件520上的第二线槽部分。
129.通过连接组件500将集烟壳110 和主箱200连接后，对应在主箱200、连接组件500和集烟壳110 之间形成了导烟通道。
130.在油烟机工作时，油烟通过吸烟装置的高速旋转产生负压将油烟进行吸附，产生的油烟从油网组件300穿过后进入到连接组件500形成的导烟腔内，然后通过导烟腔导入到主箱200内部，最终被吸附后从主箱200顶部位置处的排烟口排出。
131.通过本实施例中的连接组件500形成的导烟腔增大了烟机内部存烟的空间，这样可满足烟机大容量吸烟的使用需求。
132.通过第一连接件510、第二连接件520和第三连接件530连接构成的导烟腔其对应内径值为不断变化的，沿油烟流动方向，靠近集烟壳110 处，内径值较大，到达中间位置时，内径值最大，然后越靠近主箱200，其内径越小。
133.油烟机在结构设置时，主箱200尺寸一般大小固定，且尺寸较小，此时，如果为了满足吸烟更多的大吸烟量使用需求，在设置时，应将安装口131设置成尺寸较大，此时，则可对应在安装口131处安装较大尺寸的油网组件300，进而实现较好吸烟效果，但安装口131和主箱200若直接连接，则无法进行匹配，通过本实施例中的连接组件500结构，则可起到很好的连接过渡作用，因为本实施例中通过第一连接件510、第二连接件520和第三连接件530连接构成的导烟腔其对应内径值为不断变化的，沿油烟流动方向，靠近集烟壳110 处，内径值较大，到达中间位置时，内径值最大，然后越靠近主箱200，其内径越小。这样则即实现了连接，又保证了大吸烟量尺寸设计需求。
134.同时，因为第一连接件510包括有向远离主箱200外侧倾斜设置的第一导向部513，第二连接件520也包括有倾斜设置的第二导向部522，通过第一连接件510以及和其连接的第二连接件520、第三连接件530构成的导烟腔使得整个导烟通道宽度变宽，使得进风更加顺畅，对油烟吸附量更大，吸附效果更好。
135.通过连接组件500中的第一连接件510和第二连接件520倾斜设置的方式，还对能够实现较好的导烟效果，如设置在2个第一主箱侧壁211上的2个相对的第一连接件510，可将烟进行弧形导流，同样的，第二连接件520的第二导向部522也同样可以起到导流作用，使得油烟沿着第一连接件510和第二连接件520的倾斜壁能快速进入到主箱200内部，实现较好的吸油烟效果。
136.为实现对油网组件300的快速安装和拆卸，本实施例中的油烟机还设置有连接部件400，通过连接部件400可实现对油网组件300的快速安装，同时可进行方便快速的拆卸。
137.具体的，在安装口131周圈的集烟壳110 的壳本体130上设置有卡设台阶132，卡设台阶132可形成在第一构成件121上，其包括从下向上依次设置的竖直台阶部1321和水平台阶部1322。
138.在所述安装口131周圈的壳本体130上设有第一插装部1331和第二插装部1332，在设置时，所述第一插装部1331设置在所述竖直台阶部1321上，所述第二插装部1332设在所述水平台阶部1322上。
139.优选的，第一插装部1331为开设在所述竖直台阶部1321上的第一插装口，第二插装部1332对应为开设在水平台阶部1322上的第二插装孔。
140.连接部件400，装配固定在所述集烟壳110 上，连接部件400优选设置成与壳本体130的轮廓形状适配，具体设置时，所述连接部件400设置成包括有第一连接体441和第二连接体442，在所述第一连接体441和所述第二连接体442之间形成有卡合部443。其通过卡合部443卡设在卡设台阶132外侧，实现与壳本体130之间的匹配贴合。
141.连接部件400还包括有：
142.螺纹拧设部410，用于和集烟壳110 连接，优选的，所述螺纹拧设部410为设在所述连接部件400上且贯穿所述连接部件400设置的第一螺纹孔，在所述第一螺纹孔周圈的连接部件400上形成有凹陷避让部460。
143.在集烟壳110 上设有第二穿过孔，在连接时，通过螺钉穿过第二穿过孔锁紧固定在第一螺纹孔内，螺钉头位于凹陷避让部460内实现遮挡。
144.锁紧部420，在所述连接部件400上设有凸起台450，在所述凸起台450上设有所述锁紧部420，所述锁紧部420从所述凸起台450贯穿至所述连接部件400和凸起台450位置相对的壁面位置。
145.锁紧部420优选为锁紧螺纹孔，贯穿连接部件400设置。
146.弹性抵压部件430，装配在所述连接部件400内且部分从所述连接部件400中伸出，其具有弹性，可相对连接部件400做伸缩运动，其部分从连接部件400中伸出，可用于实现和油槽310的配合。
147.油槽310，沿安装口131周向设置，所述油槽310包括有：
148.插设部311，用于和所述第一插装部1331配合，插设部311优选为直接形成在油槽310侧壁上的插设导油舌，其可通过插装在第一竖直台阶部1321上的第一插装口内以实现
和集烟壳110 的插装固定。插设导油舌可设置多个，沿油槽310侧壁设置，对应的第一插装口也可设置多个，与多个插设导油舌插装配合。
149.卡设部312，用于和所述弹性抵压部卡设配合，所述油槽310通过插设部311插装在所述第一插装部1331内并通过弹性抵压部件430与所述卡设部312配合对其固定；
150.插设部311优选为成型在油槽310的其中一侧壁上，而卡设部312则对应设置在油槽310与所述插设部311位置相对的另一侧壁上。卡设部312优选为成型在油槽310侧壁上的卡设槽，其可用于和弹性抵压部件430进行卡设配合。
151.本实施例中的所述油槽310还包括有从内向外依次设置的第一油槽侧壁313和第二油槽侧壁314，第一油槽侧壁313位于油槽310内侧，第二油槽侧壁314位于油槽310外侧，沿所述第一油槽侧壁313顶部向油槽310内侧弯折形成有防护部315，在所述防护部315一侧的第一油槽侧壁313上形成有扳手部316，在第二油槽侧壁314上设置有所述卡设部312。
152.防护部315优选为防护翻边，起到防护作用，扳手部316优选为扳手扣设位，其可便于用户通过扳手位进行施力对油槽310进行安装和拆卸操作。
153.油槽310在装配时，通过插设部311插装在处于竖直台阶部1321上的第一插装部1331配合，通过位于另一侧处的卡设部312卡设到弹性抵压部件430上以实现和集烟壳110 的连接固定。油槽310装配到位后，其底面和第一构成件121的底面平齐，其槽口朝向主箱200侧设置。
154.外油网320，设置在所述油槽310的上方并遮挡住所述安装口131，包括有和所述第二插装部1332配合的油网卡爪321和与所述锁紧部420配合的固定部322，外油网320上还设置有弹性压设部323。
155.外油网320上设在油槽310上方，其滴落的油滴则可进入到油槽310内部被承接。外油网320包括有外油网翻边324。
156.所述固定部322设置在所述外油网翻边324上，所述固定部322和所述锁紧部420位置对应。
157.优选的，固定部322为开设在所述外油网翻边324上的固定孔。
158.进一步的，在所述外油网翻边324上设置有从外油网翻边324向上延伸形成的环形翻折筋325，所述油网卡爪321和所述弹性压设部323均形成在所述环形翻折筋325上。
159.环形翻折筋325和外油网翻边324和外油网320本体之间形成有环形导油槽326。
160.油网卡爪321设在环形翻折筋325的顶面上，其为从所述环形翻折筋325顶部向外翻折延伸形成，弹性压设部323也设在所述环形翻折筋325上，为向外油网320内侧延伸且向下倾斜形成。
161.第一锁紧部件340，用于和所述固定部322、锁紧部420配合以锁紧固定所述外油网320和所述集烟壳110 。第一锁紧部件340可选用平头锁紧螺钉。
162.在装配外油网320时，将外油网320通过油网卡爪321卡设在第一水平台阶部1322上的第二插装部1332内，然后将平头锁紧螺钉穿过外油网320上固定孔后锁紧固定在锁紧部420内。
163.拆卸外油网320时，将线将平台锁紧螺钉拆卸，然后在将油网卡爪321和第二插设部311分离，本实施例中的外油网320安装结构，可使得用户在拆卸油网时，即使平台锁紧螺钉拆卸下来后，外油网320在油网卡爪321的连接下也不会突然掉落，规避了安全隐患。
164.为便于平头锁紧螺钉穿过，在集烟壳110 上还设便于其穿过的开孔。
165.在内油网330周圈设有内油网翻边331；
166.防护件332，其包裹在所述内油网330周圈的内油网翻边331上，防护件332优选为内油网330防护包边，其包裹在内油网翻边331上，至少包裹内油网330的左右两侧边，可以用防止出现划手等安全隐患，很好的符合用户体验。
167.内油网330在连接时，装配固定在外油网320上，具体装配时，将内油网330罩扣在外油网320上，同时通过设置在外油网320上的弹性压设部323压设在其对应的内油网翻边331上对其进行压紧。
168.优选的，弹性压设部323为设置在所述外油网翻边324上的弹性压脚。
169.为实现对外油网320和内油网330的完全锁紧固定，本实施例中的油烟机还设置有第二锁紧组件350，用以锁紧固定所述外油网320和所述内油网330。第二锁紧组件350可选用第二螺钉螺母组结构对两者进行进一步的锁紧固定。
170.外油网320设计有两处弹性压脚结构，内油网330下部的内油网翻边331处通过外油网320弹性压脚被限位卡住，内油网330上部通过螺钉螺母组与外油网320固定，此种固定方式较好的解决了用户拆卸油网一体的便捷性，消除因内油网330不固定带来的安全隐患，同时解决了内油网330与外油网320装配晃动导致的产品损伤。
171.作为本实施例中弹性抵压部件430的一种实施方式为：所述弹性抵压部件430包括有：抵压件431，在所述连接部件400内有安装腔471，所述抵压件431部分位于所述安装腔471内，部分从所述安装腔471中伸出，在所述抵压件431上设置有防止其脱离安装腔471的限位部432；
172.抵压件431可选用抵压销，其端部为平滑过渡曲面结构，优选的，抵压件431端部采用平滑过渡类子弹头结构，方便和油槽310上的卡设部312进行卡设配合。限位部432可为直接成型在抵压件431上的限位凸起。
173.弹性件433，装配在所述安装腔471内，一端抵靠在所述安装腔471的底壁上，一端抵靠在所述抵压件431上。
174.在装配时，将弹性件433装配在安装腔471内，然后通过其施加作用力给抵压件431，将抵压件431向外顶出，以实现与设置在油槽310上的卡设部312进行卡设配合，通过弹性件433提供的弹性力作用给抵压件431，可使得抵压件431能够始终保持伸出状态，保证了抵压件431和油槽310上的卡设部312之间配合固定的牢固性。
175.当需要拆卸时，则可通过施加向下作用力到扳手部316，通过扳手部316带动油槽310相对移动，使得卡设部312相对抵压件431移动，同时压缩抵压件431和弹性件433，使得抵压件431收缩，进而使得抵压件431和卡设部312分离，同时，将插设部311从第一插装部1331中抽离出来即可实现了油槽310的拆卸。
176.作为本实施例中弹性抵压部件430的另外一种实施方式为：
177.所述弹性抵压部件430包括有：顶出件434，在所述连接部件400内有装配腔472，装配腔472具有第一开口2721，在靠近第一开口2721侧的装配腔472内设有内螺纹4341，所述顶出件434部分位于所述装配腔472内，部分从与第一开口2721相对的所述装配腔472一侧伸出，在所述顶出件434上设置有防止其脱离装配腔472的止挡部435 。
178.顶出件434优选包括有本体段4342和设置在所述本体段4342端部的卡设段4343，
所述卡设段4343的头部为平滑过渡的曲面，其头部为子弹头形曲面或弧形曲面均可，便于和油槽310上的卡设部312进行卡设配合。
179.螺纹调节件436，通过所述第一开口2721拧入到所述装配腔472内，所述螺纹调节件436上设有与所述内螺纹4341进行配合的螺纹配合部，螺纹配合部优选为外螺纹，在所述螺纹调节件436上设有便于操作旋钮的扳手操作部，扳手操作部可以为直接成型在螺纹调节件436上的扳手旋钮位，便于旋钮操作。
180.优选的，所述螺纹调节件436为调节丝堵或调节螺栓。
181.弹性复位件437，装配在所述装配腔472内，一端抵靠在所述螺纹调节件436上，一端抵靠在所述抵压件431上。弹性复位件437可选用弹簧或弹性片等带有弹性的结构。
182.具体设置时，可在所述本体段4342上设置有凸出部4345，所述凸出部4345垂直所述止挡部435设置，所述弹性复位件437套设在所述凸出部4345上且抵靠在所述止挡部435上。
183.凸出部可选用凸起柱，止挡部435为垂直凸起柱设置的抵靠柱即可，用于实现对弹性复位件437的装配和限位。
184.在装配时，先将顶出件434装入到装配腔472内，且使得顶出件434部分从装配腔472中向外伸出，然后再装入弹性复位件437，最后从第一开口2721一侧旋拧入到装配腔472内，将弹性复位件437压紧固定。此时，顶出件434可在弹性复位件437的弹性作用力下向外伸出，且顶出件434在受到压缩作用力时能够压缩弹性复位件437向内收缩变形。
185.在进行油槽310安装时，油槽310上设置的卡设部312会卡入到顶出件434的端部，通过顶出件434的弹性抵靠力作用被抵紧固定，当需要拆卸时，则可施加作用力到油槽310，使其相对顶出件434滑动，并压缩顶出件434和弹性复位件437，顶出件434收缩，使得油槽310上的卡设部312和顶出件434脱离，方便进行安装和拆卸。
186.同时，由于本实施例中的弹性抵压部件430的实施方式，还设置有螺纹调节件436，在长时间使用过程中，存在弹簧老化刚度不够的情况下，其可能会由于弹簧的松弛导致其和油网的卡设部312配合失效，本实施例中的弹性抵压部件430在弹性复位件437因长期使用后发生松弛时，可通过调整丝堵位置，以调节改变弹性复位件437的弹性力，保证了顶出件434可始终和油槽310之间保持卡紧固定，实现了固定方式的牢固性。
187.本实施例中油网组件300通过油槽310分别和连接部件400的弹性抵压部件430、以及集烟壳110 上的第一插装部1331配合，实现了油槽310的快速拆卸和安装；
188.同样的，外油网320通过和连接部件400的锁紧部420以及集烟壳110 上的第二插装部1332配合实现了和集烟壳110 之间的快速连接装配；通过将内油网330和外油网320装配固定，实现了内油网330和外油网320的方便快速拆卸，同时避免了安全隐患的发生。
189.本实施例中的外油网320的具体结构包括有：外油网分流部件327，包括有2个相对设置对的第一侧边3271和2个相对设置的第二侧边3272，优选的，所述第一侧边3271长度大于第二侧边3272，本实施例中的第一侧边3271在油烟机安装到位时位于外油网分流部件327左右两侧的位置处，相应的，第二侧边3272则对应位于外油网分流部件327的前后两侧位置处。
190.外油网围板，外油网围板用于连接在外油网分流部件327的周圈，通过外油网围板和外油网分流部件327连接形成一内凹的内凹陷，在外油网320装配到集烟壳110 的安装口
131位置处，外油网320上的内凹腔结构对应和集烟腔120连通起来，进而一步增大了整个集烟腔120的集烟空间，使得整个油烟机能够实现更好的拢烟集烟的效果。
191.外油网围板具体包括有：
192.第一外油网围板328，设置2个，分别连接在2个所述第一侧边3271上，在所述第一外油网围板328上设有倾斜布置在其上方的多个第一进风部3281；
193.优选的，第一外油网围板328倾斜布置，其向外油网分流部件327的正投影位于外油网分流部件327的第一侧边3271和第二侧边3272构成的轮廓线的外侧，即本实施例的第一外油网围板328为向外侧倾斜设置。
194.通过倾斜设置，可增大整个内凹陷腔的空间；另外，通过倾斜设置，还可以对油烟机左右两侧的油烟进行较好的导向。
195.在一些优选的实施例中，所述第一进风部3281为设在所述第一外油网围板328上的第一斜长孔，所述第一斜长孔均匀的布满所述第一外油网围板328，从所述第一外油网围板328的中心位置到两侧位置对应的第一斜长孔的长度逐渐变短；
196.本实施例中的第一外油网围板328可设置成梯形，其第一斜长孔沿梯形对角线方向开设，处于最中间位置处的第一斜长孔长度最长，然后向两侧对应的第一斜长孔长度逐渐变短。
197.优选的，长度最长的第一斜长孔为280mm。
198.第二外油网围板329，设置有2个，分别连接在2个位置相对的所述第二侧边3272上，2个第二外油网围板329对称设置，在所述第二外油网围板329上设有倾斜布置在其上方的多个第二进风部3291。
199.优选的，第二外油网围板329倾斜布置，其向外油网分流部件327的正投影位于外油网分流部件327的第一侧边3271和第二侧边3272构成的轮廓线的外侧，即本实施例的第二外油网围板329也为向外侧倾斜设置。
200.通过倾斜设置，可增大整个内凹陷腔的空间；另外，通过倾斜设置，还可以对油烟机前后两侧的油烟进行较好的导向。
201.在一些优选的实施例中，所述第二进风部3291为设在所述第二外油网围板329上的第二斜长孔，所述第二斜长孔均匀的布满所述第二外油网围板329，从所述第二外油网围板329的中心位置到两侧位置对应的第二斜长孔的长度逐渐变短；
202.本实施例中的第二外油网围板329可设置成梯形，其第二斜长孔沿梯形两相平行的边倾斜布置，处于最中间位置处的第二斜长孔长度最长，然后向两侧对应的第二斜长孔长度逐渐变短。
203.在油烟机工作时，油烟会向上升，达到外油网分流部件327时，通过外油网分流部件327的阻挡，会将气流阻挡后进行分流，使得气流向四周分散，油烟会分别流动到位于外油网分流部件327四周的第一外油网围板328和第二油网围板位置处。
204.同时通过外油网分流部件327还增加了位于外油网分流部件327四周的区域的负压,便于油烟能被快速吸走。
205.优选的，本实施例在设置时，使得所述第二外油网围板329面积小于所述第一外油网围板328面积。
206.由于本实施例中第一外油网围板328面积大于第二外油网围板329的面积，因此，
通过外油网分流部件327的作用后，油烟气流大部分都从其两侧位置处的第一外油网围板328流出。
207.外油网分流部件327则主要增加了位于其两侧第一外油网围板328位置区域对应的负压，使得吸烟效果更加显著。
208.油烟气流在经过外油网分流部件327的阻挡作用后，其流动方向则会发生偏转，本实施例中通过在第一外油网围板328和第二外油网围板329上分别开设第一斜长孔和第二斜长孔，则可使得其可偏转的气流流向相匹配，使得偏转后的气流可顺畅的穿过，不容易产生气流的紊流问题，进而使得油烟的吸附更加顺畅。
209.同时，在第一外油网围板328和第二外油网围板329上分别开设第一斜长孔和第二斜长孔，与直接开设长直孔的方式相比，增大开孔的面积，进而增大了进风面积，使得进风速度更快。
210.外油网分流部件327设置在主箱200下方位置处，还可以实现挡油接油，避免油直接滴落到灶台上。
211.所述外油网分流部件327为平滑过渡的曲面分割板，优选的，外油网分流部件327为弧形分割板，将外油网分流部件327设置为弧形，可以实现导油，从主箱200上滴落到外油网320上的油滴，可沿着弧形分割板向四周的外油网围板流去。
212.由于外油网分流部件327的阻挡作用且第一外油网围板328面积较大，则使得油烟主要通过进入到第一外油网围板328对应的两侧位置区域。本实施例在设置时，使得所述第二进风部3291的中心线和其相邻的第二侧边3272的夹角大于第一进风部3281的中心线和其相邻的第一侧边3271之间的夹角。即第一进风部3281的倾斜角度比第二进风部3291的倾斜角度大。
213.即本实施例中采用前后设置的第二外油网围板329设计为小倾斜角度，短孔特征；第一外油网围板328左右倾斜角度偏大，采用长条孔设计特征。这样则可满足左右两侧大风量进风的使用需求。
214.做饭时油烟开始产生，到升腾区，因为做饭时两个锅是左右放，本实施例中设置的左右大量进风的外油网结构可实现对油烟的大量吸附；
215.同时左右两侧进风多还可以避免因前后进风多影响用户的使用，如油烟从前后进，会导致油烟呛着。
216.本实施例在外油网围板上均设置斜长孔，实现了左右前后四面进风的，进风面积大。
217.由于外油网分流部件327的作用，使得产生的油烟主要向两侧区域位置处扩散，油烟也主要通过位于外油网分流部件327左右两侧的第一外油网围板328向外排出，本实施例中为方便描述，以下重点对第一导油油路3282以及第一外油网围板328的结构设置方式进行阐述。
218.优选的，本实施例中的所述第一外油网围板328沿第一方向和第二方向倾斜设置，第一外油网围板328沿第一方向倾斜角度为12-15
°
，第一外油网围板328沿第二方向的倾斜角度为15-17
°
。
219.第一方向本实施例中为左右方向，第二方向对应为前后方向。
220.第一外油网围板328沿第一方向倾斜角度对应为第一外油网围板328在左右延伸
方向上和水平面之间的夹角角度。
221.第一外油网围板328沿第二方向倾斜角度对应为第一外油网围板328在前后延伸方向上和水平面之间的夹角角度。
222.本实施例中通过将第一外油网围板328采用前后倾斜和左右倾斜设置，可使得油滴滴落到第一外油网围板328上时，可沿着第一外油网围板328向下流动，同时通过合理设置倾斜角度，可使得油滴和第一外油网围板328在向下流动时与第一外油网围板328之间保持合适的摩擦力，使其不会因流速太快四处滴落，也不会因为流速太慢无法进入到油槽310内部。
223.相邻的第一进风部3281之间形成有第一导油油路3282，相邻的第二进风部3291之间形成有第二导油油路3292。
224.具体的，本实施例中以一滴油滴为例进行分析说明：
225.如图1所示，油滴滴落在第一外油网围板328上时，对应的f1为油滴单位重力在第一外油网围板328左右倾斜方向的分力；f2为油滴单位重力在第一外油网围板328前后倾斜方向的分力；α为正常安装状态下第一外油网围板328左右方向倾斜角度，优选的，α为13.6
°
；β为正常安装状态下第一外油网围板328前后方向倾斜角度，优选的，β为16
°
；
226.f1=mg*sin13.6=0.235，
ꢀꢀ
f2=mg*sin16=0.276
227.进行最佳油滴流向时力的合成：γ=arctan(f1/f2)=40.4
°
，γ为油滴在第一外油网围板328的流向与第一侧边3271的夹角。
228.通过油滴在第一方向和第二方向合成的合力的方向为对应的为油滴在第一外油网围板328斜面上的受力方向，油滴在受到力作用时，受力方向则对应为油滴流动方向，油滴滴落时则会沿合力的方向沿第一外油网320斜面向下流动。
229.为保证油滴刚好沿着第一导油油路3282流下，设置时，应使得油滴受到的合力方向和第一导油油路3282同向，即油滴流过的油路为最佳的油路角度，保证了收集的油滴，顺畅的被导流。
230.具体设置时，将第一导油油路3282的中心线和第一侧边3271的夹角角度设置为为40.4
°
度，使其和油滴合力方向和第一侧边3271夹角相同，这样则可以使得滴落在外油网320上的油滴刚好可沿着第一导油油路3282向下流出。
231.为实现安全防护，本实施例还在所述外油网围板上设置外油网翻边324，在所述外油网翻边324上设置有环形翻折筋325，在环形翻折筋325、外油网翻边324和外油网围板之间形成有环形导油槽326，在所述环形翻折筋325顶面上形成有向环形导油槽326内侧弯折的翻折防护边。
232.内油网330，与所述外油网320形状适配，所述内油网330包括有：
233.内油网分流部件333和设置在所述内油网分流部件333周围的内油网围板334，在所述内油网围板334上均匀布置有多个网孔335，网孔335尺寸远远小于第一斜长孔和第二斜长孔的尺寸，能够实现对油滴进行一定遮挡。
234.本实施例中的双层油网结构，在使用时，可通过第一外油网围板328、第二外油网围板329上的多个第一斜长孔和多个第二斜长孔来增大进风面积，实现大风量进风；
235.同时，通过内油网330的多个网孔335构成网孔335板结构，对大部分的要滴落的油滴进行一定的遮挡，避免大量油滴直接滴落到灶台上，通过本实施例中的设置有网孔335的
内油网330和设有斜长孔的外油网320配合，在保证了整个油烟机进风量的前提下实现了对油滴的大部分遮挡，避免过多油滴直接滴落到灶台上。
236.具体的，本实施例中的所述内油网围板334也包括有2个相对设置的第一内油网围板3341和2个相对设置的第二内油网围板3342，第一内油网围板3341和第一外油网围板328位置对应且与其形状适配，在所述第一内油网围板3341外侧壁上设有多个倾斜的第一倾斜凸起3343，相邻的第一倾斜凸起3343之间形成第一内油网导油油路3345，沿内油网分流部件333流下的油或者直接冷凝在内油网330上的油滴则可以沿着第一内油网导油油路3345向下流动到外油网320，然后进入到油槽310内。
237.通过第一倾斜凸起3343形成第一内油网导油油路3345，可实现对油较好的导向作用，避免内油网330上的油四处流动。
238.在所述第二内油网围板3342外侧壁上设有多个第二倾斜凸起3344，相邻的2个第二倾斜凸起3344之间形成有第二内油网导油油路3346。第二内油网导油油路3346通过可实现对油的导向作用。
239.优选的，所述第一倾斜凸起3343的中心线和所述第一进风部3281形状适配且与所述第一进风部3281位置对应，所述第二倾斜凸起3344和所述第二进风部3291形状适配且和所述第二进风部3291位置对应。
240.本实施例还提出一种用于对油槽310中的油进行导向的接油部件600。接油部件600，装配在所述集烟壳110 上，在所述接油部件600内部形成接油腔610，接油部件600还包括有与接油腔610连通的接油入口部620和将油向外导向的出口导油部630；
241.优选的，接油入口部620为接油入口，出口导油部630为出口导油件，其可为直接形成在所述接油部件600的底部，在内部形成有出口导油腔，优选的，出口导油件为出口导油嘴。
242.接油部件600为长条状，沿集烟壳110 长度方向设置，位于集烟壳110 的所述腔体111内部，实现隐藏设置，增强美观性。
243.在接油部件600外侧面上还设置有加强部件660，所述加强部件660设置有多个，沿接油部件600长度方向等间距设置，加强部件660可以为沿接油部件600高度方向设置的接油盒加强筋160，其为长条状，用于增强整个接油部件600的强度。
244.为实现对油槽310中油的导向，油槽310中的所述插设部311穿插到竖直台阶部1321上后延伸到所述接油入口部620内，这样则可以将油槽310中的油导入到接油部件600内部。
245.所述接油入口部620为开设在所述接油部件600侧壁上，在所述接油入口部620的下方的接油部件600侧壁上形成有向外侧延伸设置的接油导向臂650，所述接油导向臂650和所述插设部311至少部分贴合，用于实现对油的较好的承接和导向。
246.优选的，接油导向臂650采用倾斜设置方式，其与插设部311倾斜方向且倾斜角度相同，以可较好的和接油导向臂650匹配。
247.优选的，所述油槽310上的插设导油舌，其向接油入口部620侧倾斜设置，以便于较快的将油导入到接油部件600内。
248.插设导油舌的结构优选设置成包括有倾斜设置的底壁和设置在所述底壁两侧的导油舌侧壁，以避免在进行导油时发生油外溢的情况发生。
249.为实现对接油部件600的装配，在腔体111内形成有安装位112，所述接油部件600设置在所述安装位112内，具体的，在集烟壳110 上形成有凸起平台113在集烟壳110 和凸起平台113之间形成所述安装位112。
250.在所述凸起平台113上设有卡设台阶132，所述接油部件600与设台阶形状适配并卡合在所述卡设台阶132上。卡设台阶132为环形，接油部件600卡卡设在卡设台阶132的后侧位置处。
251.安装位112优选为安装槽，其与接油部件600形状适配，在装配时，接油部件600插装到安装槽内，并卡设在卡设台阶132上。
252.优选的，本实施例中的接油部件600包括有：接油盒体641和接油盖体642，所述接油盖体642固定连接在所述接油盒体641上与所述接油盒体641围设形成闭合的接油腔610。
253.优选的，接油盖体642由两部分铆接成一体，接油盖体642与接油盒体641之间通过打螺钉固定。
254.在所述集烟壳110 上与出口导油部630位置对应处设有导流孔114，具体的，导流孔114设在集烟壳110 的设置有安装位112位置处，贯穿集烟壳110 设置，出口导油部630导出的油则可经过导流孔114流出。
255.导流孔114可设置多个，出口导油嘴也对应设多个，沿接油部件600长度方向等间距设置。
256.进一步的，接油盒体641上形成有安装台670，安装台670上设置有用于连接所述接油盒体641到所述集烟壳110 的连接凸台680，在所述连接凸台680上设有螺纹锁紧孔681，在所述接油盒体641上还设置有避让部690。
257.安装台670在接油盒体641上形成，这样在连接时，在连接凸台680和集烟壳110 的卡设台阶132上打螺钉固定，在固定后再将接油盖体642固定在接油盒体641上，将其连接配合结构进行遮挡固定。
258.接油盒体641在安装时，先插装到安装位112处，然后卡设在卡合台上，然后再打螺钉拧设到连接凸台680上的螺纹孔内以和集烟壳110 锁紧固定。
259.本实施例中油烟机还包括有油杯800，其主要用于接收从接油部件600中流出的油、从导流孔114流出的油可直接流出到油杯800内，为实现对油杯800快速安装固定，本实施例中还提出一种油杯挂设件700，其材质可采用加强尼龙，油杯挂设件700主要用于连接油杯800和集烟壳110 。
260.优选的，本实施例所述油杯挂设件700包括有：
261.挂设本体710；
262.弹性脚720，从挂设本体710上向上延伸形成，所述弹性脚720和挂设本体710之间形成有夹持部730；
263.装配通道740，形成在弹性脚720和挂设本体710之间，一端具有装配口741；
264.所述挂设本体710包括有：
265.第一挂设本体部件711，所述弹性脚720从所述第一挂设本体部件711延伸形成，第一挂设本体部件711优选为第一挂设本体板，弹性脚720从第一挂设本体710板的一端向上弯折形成，弹性脚720在成型时可以直接和第一挂设本体部件711通过模具一体成型。
266.弹性脚720由于为从第一挂设本体部件711向上延伸形成，且具有弹性，则在其受
到外力作用力时，其能够发生弹性变形且在其上方有形变的空间，这样则可使其能够发生变形以满足实际安装的需求。
267.第二挂设本体部件712，其设置在所述第一挂设本体部件711下方并与所述第一挂设本体部件711连接，第二挂设本体部件712优选为第二挂设本体710板，其平行第一挂设本体部件711设置且与第一挂设本体部件711之间存在有间距，在所述第二挂设本体710板和所述弹性脚720之间形成所述夹持部730和所述装配通道740。
268.油杯800 ，在油杯800 内部形成有容油腔810，用于收集存储油烟机中的油。
269.在所述油杯800 上形成有挂设部820，具体的，挂设部820为从油杯800 侧壁的顶部向油杯800 内侧弯折形成的弯折臂。所述油杯800 通过所述挂设部820沿装配通道740插装到挂设本体710和弹性脚720之间并通过所述夹持部730夹紧固定。
270.本实施例中的油杯800 在进行装配时，可通过其上方的挂设部820，从装配口741位置处沿装配通道740滑动安装到弹性脚720和挂设本体710之间，在滑动过程中，会施加作用力给弹性脚720，使得弹性脚720发生形变，进而使得挂设部820继续滑动，当滑动到位后，弹性脚720则通过其产生的反向弹性复位力作用将挂设部820夹紧固定。
271.本实施例中的油杯800 安装结构在进行安装时，仅仅需要将油杯800 的挂设部820带着油杯800 沿装配通道740方向滑动克服弹性脚720作用力实现夹紧固定即可，安装操作简单方便，拆卸时，将挂设部820沿装配通道740方向向外抽动，使得克服弹性脚720作用力后向外抽出即可，拆卸简单方便，实现了快速安装和拆卸。
272.为将油杯800 夹紧固定的更加牢固，本实施例中在所述弹性脚720上设置有凸起部7111，与所述凸起部7111相对的第二挂设本体部件712上形成有避让缺口7121，所述凸起部7111部分位于所述避让缺口7121内。
273.由于凸起部7111部分伸入到避让缺口7121内，当油杯800 的挂设部820要被夹紧固定在第二挂设本体部件712和弹性脚720之间时，则需要将弹性脚720从避让缺口7121中向上顶出，当油杯800 挂设部820装配到位后，弹性脚720若要复位的话则需要复位到位于避让缺口7121的位置处，其则会产生较大的弹性力作用到挂设部820上，将挂设部820紧紧的夹持在其和第二挂设本体部件712之间，实现对油杯800 的更加牢固的装配。
274.同时，本实施例中在凸起部7111位置对应处设置避让缺口7121，还可以方便模具成型以及出膜，便于加工生产。
275.为实现对油杯800 的快速安装装配，本实施例将装配通道740设置成从所述装配口741到所述凸起部7111对应的部分沿油杯800 装配方向高度不断变小。
276.靠近装配口741处的装配通道740高度高，可便于实现油杯800 的快速挂入，以实现对油杯800 的快速装入，越靠近凸起部7111处对应的装配通道740高度越小，则可保证油杯800 在装装入过程中从装配口741到凸起部7111被逐渐被挤压压紧固定，使得装配过程中更加省力，便于快捷安装。
277.抵挡部件713，其连接在与所述第一挂设本体部件711和所述第二挂设本体部件712远离所述装配口741的一端，能够在油杯800 装配到位时抵靠在所述挂设部820上对其限位，优选的，抵挡部件713为抵挡翻边，其垂直第一挂设本体部件711和第二挂设本体部件712设置。
278.优选的，抵挡部件713其在成型时可直接和第一挂设本体部件711、第二挂设本体
部件712一体成型。
279.本实施例的抵挡部件713能够在油杯挂设件700装配到位后包裹油烟机挂设本体710侧壁并抵靠在油烟机挂设本体710侧壁上，以实现对整个油杯挂设件700的限位，防止油杯挂设件700在装配到位后发生转动，保证了油杯800 安装后的稳定性。
280.在一些优选的实施例中，所述弹性脚720设置有2个，相对设置在所述第一挂设本体部件711的两侧，2个弹性脚720分别与第一挂设本体部件711之间形成2个装配通道740和夹持部730，实现对称设置，此种结构设置方式不但可方便模具进行出膜，方便成型，而且还可以实现左右两侧的互换性安装。
281.在所述集烟壳110 上设有第二锁紧孔115，本实施例在所述第二挂设本体部件712上设置有第一锁紧孔7122，第一锁紧孔7122为通孔，第二锁紧孔115为第二锁紧螺纹孔，锁紧螺栓装配在所述第一锁紧孔7122和第二锁紧孔115内以锁紧固定所述油杯挂设件700和所述集烟壳110 。
282.具体的本实施例中的油烟机在运行时，由于位于主箱200内部的蜗壳220总成在电机高度旋转工作时，被蜗壳220吸入的油烟气体，被高速旋转的叶轮甩到蜗壳220内部积聚，蜗壳220内部会产生积油的问题，有可能会直接穿过油网滴落到灶台上；
283.同样的，被吸附的油烟会通过连接组件500和主箱200之间的导烟通道进入到主箱200内部，必然在主箱200的侧壁上也会附着比较小的油滴颗粒，油滴颗粒不断的积累后，有可能会穿过油网组件300而滴落到灶台上，影响用户使用。
284.同时，在油烟机在工作进行油烟吸附时，被吸附的油烟必然会经过油网，在油网中冷凝积聚回流到的油烟也是油烟机的油烟主要产生来源之一。
285.为实现对主箱200的顶部的油滴的导流，本实施例中设置有主箱导油部件240，连接在主箱顶壁214和蜗壳220上，用于将主箱顶壁214的油导向到蜗壳220上。
286.具体设置时，所述主箱导油部件240包括：
287.倾斜导向臂241，所述倾斜导向臂241和主箱顶壁214连接固定，在倾斜导向臂241可通过打螺钉和主箱顶壁214固定，其倾斜设置，不仅可用于承接主箱顶壁214位置处滴落的油滴，而且还可以对油滴导向。
288.连接臂242，与所述倾斜导向臂241连接并贴合所述蜗壳220端面设置。
289.从倾斜导向臂241滴落的油滴则可以被导流到贴合蜗壳220端面的连接臂242上，导流过来的油滴会顺着连接臂242的方向向下滴落。
290.蜗壳导油部件230，设置在蜗壳220下方，用于承接蜗壳220口和主箱200导油件上滴落的油滴；
291.从主箱导油部件240的连接臂242上滴落的油滴会滴落到蜗壳导油部件230上，被蜗壳导油部件230收集，同时，蜗壳220口中的油滴也被收集到蜗壳导油部件230内。
292.具体的，所述蜗壳导油部件230和所述蜗壳220固定连接，在其内部形成有向所述第二连接件520侧倾斜设置的蜗壳导油槽231，蜗壳导油槽231倾斜设置可实现对油滴起到较好的导向作用。
293.蜗壳导油槽231具有蜗壳入油口232和蜗壳出油口233，在所述蜗壳出油口233处还设置有将油向第二连接件520侧导向的蜗壳导油舌244。
294.蜗壳入油口232为设在蜗壳导油部件230顶部，在蜗壳入油口232的两侧位置处设
置有连接臂242，所述连接臂242连接固定在所述蜗壳220的底部，且蜗壳导油部件230长度超出蜗壳220外部轮廓，以便于主箱导油部件240上的油滴滴落到其内部。
295.蜗壳出油口233设置在蜗壳导油部件230另一端，用于将蜗壳导油部件230中的油导出，为实现对油滴的导向，蜗壳导油舌244倾斜设置在蜗壳出油口233处，且向第二连接件520侧倾斜设置，优选的，第二连接件520的第二导向部522位于蜗壳导油舌244的下方，可使得从蜗壳导油舌244中滴落的油滴可刚好滴落到第二连接件520上被第二连接件520向下导出。
296.为实现对第一主箱侧壁211上的油滴的导流，防止第一主箱侧壁211上的油滴滴落到灶台上，本实施例中还设置有：
297.第一导油件250，设置在第一主箱侧壁211底端，用于承接第一主箱侧壁211上的油滴；
298.所述承油导油部251从所述第一主箱侧壁211一端延伸设置到所述第一主箱侧壁211的另一端，能够实现对第一主箱侧壁211上的油滴的完全承接，避免第一主箱侧壁211上的油滴滴落。
299.第二连接件520，靠近所述第一导油件250端部设置，可用于承接第一导油件250中的油滴。
300.具体的，所述第一导油件250包括有：
301.第一连接构件252，第一连接构件252和第一连接件510连接，优选设置时，
302.所述第一连接件510设置成为包含有第一连接部511、第二连接部512、第一导向部513和导向连接部514的第一连接板，其为一体成型件。第一连接构件252对应的和相对主箱200向外翻折的第二连接部512连接。
303.第一连接构件252优选为第一导油连接板，其和第二连接部512贴合并通过打螺钉和第二连接部512固定连接。
304.第二连接构件253，与第一连接构件252连接，且向主箱200内部倾斜设置，第二连接构件253优选为第二导油连接板，其与第一导油连接板连接；
305.第三连接构件254，倾斜设置，与所述第二连接构件253连接，其与第二连接构件253之间形成所述承油导油部251，所述第三连接构件254位于所述第一主箱侧壁211的内侧。
306.第二连接构件253其倾斜设置，则对应的其部分位于主箱200外侧，部分位于主箱200内侧，第三连接构件254位于主箱200内侧，这样则可以保证从第一主箱侧壁211滴落的油滴会落入到承油导油部251内，实现了有效的接油。
307.优选的，承油导油部251为承油导油槽310，所述承油导油槽310向所述第二连接件520侧倾斜。
308.第三连接构件254优选为第三导油连接板。
309.进一步的，在所述第一导油件250内形成有一侧敞开的导油腔，所述导油腔从远离第二连接件520到靠近第二连接件520的方向对应的腔体111的横截面的最小内径逐渐变大。
310.通过第一导油件250形成的导油腔对应的腔体111内部空间为越靠近第二连接件520空间越大，这样可使得收集在承油导油槽310内的油滴能够被快速的顺畅的导流到第二
连接件520内，实现快速导流作用。
311.为使得第三主箱侧壁213上的油滴也能够被收集起来，不会滴落，本实施例在设置时使得所述第三主箱侧壁213在所述油槽310底壁上的正投影位于油槽310底壁的轮廓线构成的区域内部。这样则可以保证从第三主箱侧壁213上滴落的油滴可直接滴落到油槽310内，不会外溢。
312.为实现对位于主箱200前侧的第三主箱侧壁213上的油滴的导流，本实施例可通过对应通过连接在第三主箱侧壁213上的第三连接件530进行导向来实现。
313.当然，在设置时，也可以省去第三连接件530结构，使得油滴直接滴落到油槽310内部即可。
314.第二连接件520，还可用于承接第二主箱侧壁212导出的油滴，其设置在第二主箱侧壁212的底部，可直接承接第二主箱侧壁212上滴落的油滴。
315.蜗壳导油部件230、第一导油件250以及第二主箱侧壁212上的油滴主要滴落到第二导向部522上，即第二导向板，然后沿着第二导向板的壁向下滴落继续。
316.油网组件300，装配在集烟壳110 上且位于主箱200下方；
317.在内油网330和外油网320之间形成有第一进油通道，在外油网320与油槽310之间形成有和油槽310连通的第二进油通道。
318.外油网320周圈形成有环形导油槽326，第一进油通道为设在内油网翻边331上与环形导油槽326连通的第一导油孔，第二进油通道为设在环形导向槽上和油槽310连通的第二导油孔。
319.进入到内油网330上的油滴会通过内油网分流部件333作用向两侧导向，导向到内油网外侧壁上的第一内油网导油油路3345或第二内油网导油油路3346上，最终流入到内油网330底部处的内油网翻边331处，然后通过第一导油孔进入到外油网320周围的环形导油槽326内，再通过第二导油孔最终流入到油槽310内部。
320.而滴落到外油网320上的油滴则可以通过外油网分流部件327导向到第一导油油路3282 第二导油油路3292内，最终落入外油网320底部处的环形导油槽326内，然后通过第二导油孔进入到油槽310内部。
321.在主箱导油部件240、蜗壳导油部件230、第二连接件520、油网组件300之间形成有第一导油通道，即收集的主箱200顶部处的油滴会经过主箱导油部件240，进入到蜗壳导油部件230内，蜗壳导油部件230内的油滴会滴落到第二连接件520上，通过第二连接件520的导向，使其滴落到内油网翻边331上，通过内油网翻边331的第一导油孔进入到环形导油槽326内，然后通过第二导油孔进入到油槽310内，实现对主箱顶壁214上油滴的收集。
322.同时，蜗壳导油部件230上收集的蜗壳220中的油滴通过蜗壳导油部件230、第二连接件520和油网组件300进行收集。
323.第一导油件250、第二连接件520、油网组件300之间形成有第二导油通道；
324.第一主箱侧壁211上滴落的油滴被第一导油件250收集后滑动滴落到第二连接件520上，然后沿着第二连接件520进入到内油网330的第一导油孔、外油网320上的第二导油孔进入到油槽310内部，实现对第一主箱侧壁211上的油滴的收集。
325.同时，油烟机在运行工作时，油烟会经过油网组件300，部分油烟会在油烟机停机后冷凝在油网组件300上，由于本实施例中外油网320、内油网330均为锥形结构，使得位于
内油网330上的油会沿着内油网330的壁面向下倾斜流出，然后通过第一导油孔进入到第二导油孔进入油槽310。
326.同样的，外油网320上收集的油也会流到外油网320的环形导油槽326处，然后经过第二导油孔进入油槽310。
327.内油网330和外油网320上收集的油滴也最终全部流入到油槽310内。
328.接油部件600，用于承接油网组件300输出的油滴。具体的，其主要用于承接油槽310中的油，所述接油部件600主要通过其内部形成的接油腔610来实现对油的存储，接油入口部620可用于实现接油，出口导油部630可将油导出，为实现将油槽310中的油导入到接油部件600内，所述插设部311延伸设置到所述接油入口部620内，用以将油槽310中的油导向到所述接油腔610内。
329.油杯800，安装在所述集烟壳110 上，用于承接接油部件600导出的油滴，在所述油网组件300、所述接油部件600和所述油杯800之间形成有汇油通道。
330.即油槽310中收集的多个导油通道流入油最终通过汇油通道汇集到油杯800内部。
331.本实施例中设置的油烟机，通过第一导油通道实现对主箱顶壁214、蜗壳220上的油的导流收集，通过第二导油通道实现对第一主箱侧壁211上的油的收集，通过第三导油通道实现对外油网320和内油网330上的油的收集，同时，将收集到油槽310中的油全部汇集到油杯800中最终汇集，通过相互配合的多个导油通道实现了对油烟机上可能聚集油的部件上的油的收集，有效的避免了油滴滴落的问题产生，提高了用户使用的体验性。
332.本实施例中设置的接油部件600和油槽310上的插设部311配合，最终将汇集到油槽310内的油全部通过插设部311导入到接油部件600内部，汇集到的大径流油路，虽途径集烟腔120内部，但并非流经集烟腔120壁与其接触，不仅保证了油路经过集烟腔120时，集烟腔120内部不粘油，不积油，内部环境清洁的效果，不影响集烟腔120内部件正常工作，而且改善和疏导了油路，使油路流经顺畅。
333.优选的，本实施例中的油槽310设置在所述第四连接部523的下方，第四连接部523在所述油槽310底面的正投影位于油槽310底面轮廓线构成的区域内。这样则可以确保从第二连接件520收集导流的油能够全部流入到油槽310内，不会出现油的泄漏。
334.为实现较好的导油作用，本实施例设置时使得所述第二导向部522与所述第三连接部521之间具有夹角，夹角角度为110-130度。
335.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。