一种新型节能冷冻式干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及冷冻式干燥机技术领域，尤其涉及一种新型节能冷冻式干燥机。


背景技术：

2.冷冻式干燥机是空压机后处理的主要组成部分，现市场上的冷冻式干燥机其实际除水效率普遍较差，实际露点温度偏高，直接影响了后配的干燥过滤器的使用效果和寿命，而且常规采用定频压缩机 热气旁通的能量控制方式，系统能量损失较大，即使采用常规的换热器整体压降也普遍偏大，达不到理想的节能效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型节能冷冻式干燥机，旨在解决现有技术中的常规采用定频压缩机和热气旁通的能量控制方式，系统能量损失较大，即使采用常规的换热器整体压降也普遍偏大，达不到理想的节能效果的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种新型节能冷冻式干燥机，包括变频制冷系统、定频制冷系统、蒸发器和预冷换热器，所述变频制冷系统和所述定频制冷系统均与所述蒸发器管道连接，所述蒸发器与所述预冷换热器管道连接，所述变频制冷系统包括变频压缩机、第一油分离器、第一冷凝器、第一干燥过滤器、第一电磁阀和第一气液分离器，所述定频制冷系统包括定频压缩机、第二油分离器、第二冷凝器、第二干燥过滤器、第二电磁阀和第二气液分离器，所述变频压缩机上设置有所述第一油分离器，所述第一油分离器的输出端与所述第一冷凝器管道连接，所述定频压缩机上设置有所述第二油分离器，所述第二油分离器的输出端与所述第二冷凝器管道连接，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器上均设置有冷凝器压力调节阀，所述第一冷凝器的输出端与所述第一干燥过滤器管道连接，所述第二冷凝器的输出端与所述第二干燥过滤器管道连接，所述第一干燥过滤器的输出端和所述第二干燥过滤器的输出端均与所述蒸发器管道连接，所述第一干燥过滤器和所述蒸发器之间设置有所述第一电磁阀，所述第二干燥过滤器和所述蒸发器之间设置有所述第二电磁阀，所述蒸发器和所述变频压缩机之间设置有所述第一气液分离器，所述蒸发器和所述定频压缩机之间设置有所述第二气液分离器。
5.其中，所述变频压缩机设置在所述蒸发器的下方。
6.其中，所述第一电磁阀和所述蒸发器之间设置有电子膨胀阀，所述第二电磁阀与所述蒸发器之间设置有热力膨胀阀。
7.其中，所述新型节能冷冻式干燥机还包括高效水气分离器，所述高效水气分离器位于所述蒸发器和所述预冷换热器之间。
8.其中，所述新型节能冷冻式干燥机还包括余冷回收器，所述余冷回收器的一端与所述第一冷凝器管道连接，所述余冷回收器的另一端与所述蒸发器管道连接。
9.其中，所述高效水气分离器和所述余冷回收器上均设置有疏水器。
10.本实用新型的有益效果体现在：所述蒸发器和所述变频压缩机之间设置有所述第
一气液分离器，所述蒸发器和所述定频压缩机之间设置有所述第二气液分离器，在冷冻式干燥机所需冷量为13％-60％的时候，只需启动所述变频压缩机，根据所述变频压缩机转速控制系统制冷量；在冷冻式干燥机所需冷量达到 60％的时候，所述定频压缩机满负荷开启运行，所述变频压缩机降至较低的转速，当冷冻式干燥机所需冷量为60％-100％的时候，开启定频制冷系统端电磁阀，变频压缩机和定频压缩机双系统同时运行，控制系统制冷量，这种冷量变化方式完全依靠所述变频压缩机的转速控制，所以不需设置热气旁通阀，所述变频压缩机和所述定频压缩机的能量能够得到最大限度地使用，真正达到了系统节能的效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的新型节能冷冻式干燥机的结构示意图。
13.1-蒸发器、2-预冷换热器、3-变频压缩机、4-第一油分离器、5-第一冷凝器、 6-第一干燥过滤器、7-第一电磁阀、8-第一气液分离器、9-定频压缩机、10-第二油分离器、11-第二冷凝器、12-第二干燥过滤器、13-第二电磁阀、14-第二气液分离器、15-冷凝器压力调节阀、16-电子膨胀阀、17-热力膨胀阀、18-高效水气分离器、19-余冷回收器、20-疏水器。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
16.请参阅图1，本实用新型提供了一种新型节能冷冻式干燥机，包括变频制冷系统、定频制冷系统、蒸发器1和预冷换热器2，所述变频制冷系统和所述定频制冷系统均与所述蒸发器1管道连接，所述蒸发器1与所述预冷换热器2管道连接，所述变频制冷系统包括变频压缩机3、第一油分离器4、第一冷凝器5、第一干燥过滤器6、第一电磁阀7和第一气液分离器8，所述定频制冷系统包括定频压缩机9、第二油分离器10、第二冷凝器11、第二干燥过滤器12、第二电磁阀13和第二气液分离器14，所述变频压缩机3上设置有所述第一油分离器4，所述第一油分离器4的输出端与所述第一冷凝器5管道连接，所述定频压缩机9 上设置有所述第二油分离器10，所述第二油分离器10的输出端与所述第二冷凝器11管道连接，所述第一
冷凝器5和所述第二冷凝器11上均设置有冷凝器压力调节阀15，所述第一冷凝器5的输出端与所述第一干燥过滤器6管道连接，所述第二冷凝器11的输出端与所述第二干燥过滤器12管道连接，所述第一干燥过滤器6的输出端和所述第二干燥过滤器12的输出端均与所述蒸发器1管道连接，所述第一干燥过滤器6和所述蒸发器1之间设置有所述第一电磁阀7，所述第二干燥过滤器12和所述蒸发器1之间设置有所述第二电磁阀13，所述蒸发器1和所述变频压缩机3之间设置有所述第一气液分离器8，所述蒸发器1和所述定频压缩机9之间设置有所述第二气液分离器14。
17.在本实施方式中，所述变频压缩机3上设置有所述第一油分离器4，所述第一油分离器4的输出端与所述第一冷凝器5管道连接，所述定频压缩机9上设置有所述第二油分离器10，所述第二油分离器10的输出端与所述第二冷凝器 11管道连接，所述蒸发器1和所述变频压缩机3之间设置有所述第一气液分离器8，所述蒸发器1和所述定频压缩机9之间设置有所述第二气液分离器14，在冷冻式干燥机所需冷量为13％-60％的时候，只需启动所述变频压缩机3，根据所述变频压缩机3转速控制系统制冷量；在冷冻式干燥机所需冷量达到60％的时候，所述定频压缩机9满负荷开启运行，所述变频压缩机3降至较低的转速，当冷冻式干燥机所需冷量为60％-100％的时候，开启定频制冷系统端电磁阀，变频压缩机3和定频压缩机9双系统同时运行，控制系统制冷量，这种冷量变化方式完全依靠所述变频压缩机3的转速控制，所以不需设置热气旁通阀，所述变频压缩机3和所述定频压缩机9的能量能够得到最大限度地使用，真正达到了系统节能的效果。
18.进一步地，所述变频压缩机3设置在所述蒸发器1的下方。
19.在本实施方式中，通过将所述变频压缩机3布设在所述蒸发器1的下方，使所述蒸发器1到所述变频压缩机3之间不设置上升制冷铜管，降低了所述变频压缩机3吸气端气态制冷剂带油最低流速，更加有利于系统回油。
20.进一步地，所述第一电磁阀7和所述蒸发器1之间设置有电子膨胀阀16，所述第二电磁阀13与所述蒸发器1之间设置有热力膨胀阀17。
21.在本实施方式中，通过所述电子膨胀阀16更加精确的控制变频制冷系统的过热度，通过所述热力膨胀阀17控制定频制冷系统的过热度。
22.进一步地，所述新型节能冷冻式干燥机还包括高效水气分离器18，所述高效水气分离器18位于所述蒸发器1和所述预冷换热器2之间。
23.在本实施方式中，通过所述高效水气分离器18布设在所述预冷换热器2和所述蒸发器1之后，从而实现进行二次除湿，所述高效水气分离器18采用旋转分离 除沫器的过滤方式，过滤后的干燥空气再次回到所述预冷换热器2升温换热。
24.进一步地，所述新型节能冷冻式干燥机还包括余冷回收器19，所述余冷回收器19的一端与所述第一冷凝器5管道连接，所述余冷回收器19的另一端与所述蒸发器1管道连接。
25.在本实施方式中，所述蒸发器1析出的液态水输送至所述余冷回收器19内，与所述第一冷凝器5之后的制冷剂进行二次换热，从而再次降低制冷剂的温度，
26.进一步地，所述高效水气分离器18和所述余冷回收器19上均设置有疏水器20。
27.在本实施方式中，通过将所述高效水气分离器和所述余冷回收器19的终端设置所述疏水器20，从而将蒸汽加热管道中的冷凝水持续的排放到管道外。
28.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。