一种节能型燃气式坩埚炉的制作方法

1.本实用新型涉及了一种燃气式坩埚炉，尤其是一种节能型燃气式坩埚炉。


背景技术：

2.坩埚炉是一种最简单的熔炼设备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等，通过燃气进行加热的，称作燃气式坩埚炉，这种熔炉，合金是在坩埚内熔化，热量经坩埚传给炉料，炉料种燃烧产物不直接接触，因此合金化学成分几乎不受炉气的影响，合金液的温度也较均匀，这是其主要优点。
3.坩埚炉在进行燃烧，会产生高温废气，这些高温废气的排泄，会带走大量的热量，这是极大的浪费，提高了生产成本。


技术实现要素：

4.1.本实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种节能型燃气式坩埚炉，以解决上述背景技术中提出的问题:坩埚炉在进行燃烧，会产生高温废气，这些高温废气的排泄，会带走大量的热量，这是极大的浪费，提高了生产成本。
6.2.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型燃气式坩埚炉，包括炉体、炉膛，所述炉体的中部设有设有炉膛，所述炉膛的中间固定安装坩埚平台，所述坩埚平台的顶部放置埚炉，所述炉体的一侧设有第一节能机构。
8.优选的，所述炉体设有加热机构，所述加热机构包括储气罐，所述储气罐固定安装在所述炉体的一侧，所述储气罐的一侧可拆卸安装第一导气管，所述第一导气管固定贯穿所述炉体、保温层、所述炉膛，可拆卸连接自动点火器，所述自动点火器安装在所述炉膛的一侧。
9.优选的，所述第一节能机构包括第二导气管，所述第二导气管的一端固定贯穿所述炉体、所述保温层、所述炉膛，所述第二导气管的另一端连接出口管，所述出口管的一端可拆卸安装多层过滤网，所述过滤网的一侧连接回流结构。
10.优选的,所述回流结构包括导热片，所述导热片的一端连接所述过滤网，所述导热片的另一端可拆卸连接导热网，所述导热网的一侧设有吹风机，所述导热网的另一侧设有回流管，所述回流管的一端固定贯穿所述炉体、所述保温层、所述炉膛。
11.优选的，所述炉体的另一侧设有第二节能机构，所述第二节能机构包括导出管，所述导出管的一端固定贯穿所述炉体连接所述保温层，所述导出管的另一端连接换热器，所述换热器的一侧连接导入管，所述导入管的一端固定贯穿所述炉体、所述保温层、所述炉膛。
12.优选的，所述炉膛由耐火泥制作而成，所述保温层由隔热板制作而成。
13.3.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加热机构对埚炉进行加热，使得温度升高，达到熔化的效果，在通过第一节能机构和第二节能机构进行节能，降低能源的损耗。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型第一节能机构示意图。
17.图中：1、炉体；2、炉膛；3、加热机构；31、储气罐；32、第一导气管；33、自动点火器；4、第一节能机构；41、第二导气管；42、出口管；43、过滤网；44、回流结构；441、导热片；442、导热网；443、吹风机；444、回流管；5、保温层；6、第二节能机构；61、导出管；62、换热器；63、导入管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型燃气式坩埚炉,包括炉体1、炉膛2，所述炉体1的中部设有设有炉膛2，所述炉膛2的中间固定安装坩埚平台，所述坩埚平台的顶部放置埚炉，所述炉体1的一侧设有第一节能机构4。
20.实施例，请参阅图1，所述炉体1设有加热机构3，所述加热机构3包括储气罐31，所述储气罐31固定安装在所述炉体1的一侧，所述储气罐31的一侧可拆卸安装第一导气管32，所述储气罐31与所述第一导气管32的连接处安装自动阀门，所述第一导气管32固定贯穿所述炉体1、保温层5、所述炉膛2，可拆卸连接自动点火器33，所述自动点火器33安装在所述炉膛2的一侧，通过自动点火器33进行点火加热。
21.实施例，请参阅图2，所述第一节能机构4包括第二导气管41，所述第二导气管41的一端固定贯穿所述炉体1、所述保温层5、所述炉膛2，所述第二导气管41的另一端连接出口管42，所述出口管42的一端可拆卸安装多层过滤网43，所述多层过滤网43通过导热丝相连，所述过滤网43的一侧连接回流结构44。实施例，请参阅图，所述回流结构44包括导热片441，所述导热片441的一端连接所述过滤网43，所述导热片441的另一端可拆卸连接导热网442，所述导热网442的一侧设有吹风机443，所述吹风机443设置在所述第二导气管41的一侧，所述导热网442的另一侧设有回流管444，所述回流管444与所述第二导气管41固定贯穿连接，所述回流管444的一端固定贯穿所述炉体1、所述保温层5、所述炉膛2，通过吹风机443吹风，将导热网442上的温度吹到炉膛2中。
22.实施例，请参阅图1，所述炉体1的另一侧设有第二节能机构6，所述第二节能机构6包括导出管61，所述导出管61的一端固定贯穿所述炉体1连接所述保温层5，所述导出管61
的另一端连接换热器62，所述换热器62的一侧连接导入管63，所述导入管63的一端固定贯穿所述炉体1、所述保温层5、所述炉膛2，通过将保温层5中溢出来的温度导出来，通过换热器62将温度导入到炉膛2中，减少能源损耗。
23.实施例，请参阅图1，所述炉膛2由耐火泥制作而成，所述保温层5由隔热板制作而成。
24.工作原理：本实用新型通过自动点火器33进行点火加热，通过第二导气管41将高温废气导出，通过多层过滤网进行吸热，然后通过导热丝和导热片441进行导热到导热片441中，通过吹风机443将导热片441上的温度吹到炉膛2中，通过导出管61将保温层5外部逸散的热能吸收，通过换热器62将热能导入到炉膛2中，减少能源的损耗。
25.以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种节能型燃气式坩埚炉，包括炉体（1）、炉膛（2），其特征在于：所述炉体（1）的中部设有设有炉膛（2），所述炉膛（2）的中间固定安装坩埚平台，所述坩埚平台的顶部放置埚炉，所述炉体（1）的一侧设有第一节能机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种节能型燃气式坩埚炉，其特征在于：所述炉体（1）设有加热机构（3），所述加热机构（3）包括储气罐（31），所述储气罐（31）固定安装在所述炉体（1）的一侧，所述储气罐（31）的一侧可拆卸安装第一导气管（32），所述第一导气管（32）固定贯穿所述炉体（1）、保温层（5）、所述炉膛（2），可拆卸连接自动点火器（33），所述自动点火器（33）安装在所述炉膛（2）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种节能型燃气式坩埚炉，其特征在于：所述第一节能机构（4）包括第二导气管（41），所述第二导气管（41）的一端固定贯穿所述炉体（1）、所述保温层（5）、所述炉膛（2），所述第二导气管（41）的另一端连接出口管（42），所述出口管（42）的一端可拆卸安装多层过滤网（43），所述过滤网（43）的一侧连接回流结构（44）。4.根据权利要求3所述的一种节能型燃气式坩埚炉，其特征在于：所述回流结构（44）包括导热片（441），所述导热片（441）的一端连接所述过滤网（43），所述导热片（441）的另一端可拆卸连接导热网（442），所述导热网（442）的一侧设有吹风机（443），所述导热网（442）的另一侧设有回流管（444），所述回流管（444）的一端固定贯穿所述炉体（1）、所述保温层（5）、所述炉膛（2）。5.根据权利要求3所述的一种节能型燃气式坩埚炉，其特征在于：所述炉体（1）的另一侧设有第二节能机构（6），所述第二节能机构（6）包括导出管（61），所述导出管（61）的一端固定贯穿所述炉体（1）连接所述保温层（5），所述导出管（61）的另一端连接换热器（62），所述换热器（62）的一侧连接导入管（63），所述导入管（63）的一端固定贯穿所述炉体（1）、所述保温层（5）、所述炉膛（2）。6.根据权利要求5所述的一种节能型燃气式坩埚炉，其特征在于：所述炉膛（2）由耐火泥制作而成，所述保温层（5）由隔热板制作而成。

技术总结
本实用新型公开了一种节能型燃气式坩埚炉，包括炉体，所述炉体的中部设有炉膛，所述炉膛的中间固定安装坩埚平台，所述坩埚平台的顶部放有埚炉，所述炉体的一侧设有加热机构，所述炉体的一侧设有第一节能机构，所述炉体的另一侧设有第二节能机构，本实用新型通过加热机构对埚炉进行加热，使得温度升高，达到熔化的效果，在通过第一节能机构和第二节能机构进行节能，降低能源的损耗。降低能源的损耗。降低能源的损耗。


技术研发人员：周金业 孙抗
受保护的技术使用者：安徽万康智能装备有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2022/1/14