一种组合齿内螺纹铜管的制作方法

1.本实用新型涉及铜管，特别是一种适用于两器的组合齿内螺纹铜管。


背景技术：

2.在现有技术中，空调两器（蒸发器和冷凝器）所用铜管一部分为有完整内齿的内螺纹铜管，另一部分为无内齿的光管，还有较少部分为既有内齿又有外齿的铜管。工作时，介质在铜管内壁流动，铜管管壁与环境实现热交换，铜管内壁和外壁的齿用于增加换热面积，提高换热效率。目前内螺纹铜管的内齿为完整内齿，介质在蒸发过程中气泡的形核点较少，换热效果不能最大化。同时，在胀管过程中，内齿的结构会被破坏。此外，完整内齿也会增加铜管质量，增加铜资源的消耗。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种结构合理、换热效果好的组合齿内螺纹铜管。
4.本实用新型的技术方案是，一种组合齿内螺纹铜管，它包括有铜管体，其特征在于：在铜管体内壁上设有内齿，内齿由若干台阶状齿和若干普通齿组成；普通齿与台阶状齿交替分布。
5.所述的台阶状齿为内齿的侧面一侧或两侧具有台阶状结构，台阶的数量为1-6个。
6.所述的每一级台阶的高度与整个内齿的高度的比值为0.02-0.98；每一级台阶的宽度与整个内齿底部宽度的比值为0.02-0.80。
7.普通齿的齿条数不低于三条，且均匀分布在铜管内壁。
8.所述的普通齿的齿高和齿宽大于台阶状齿。
9.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
10.（1）部分内齿增加台阶状结构，增加了介质蒸发过程中气泡的形核点，提高了换热效率。
11.（2）普通齿的齿高和齿宽大于台阶状齿，在铜管胀管过程中，将有效保护台阶状齿的台阶状结构。
12.（3）台阶状齿结构还可以减轻铜管单管质量，有利于节约资源，降低成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是图1 a部分的放大示意图。
具体实施方式
15.详细描述实施例：
16.本实用新型的具体结构是：一种组合齿内螺纹铜管，它包括有铜管体1，在铜管体内壁上设有内齿，内齿由若干台阶状齿3和若干普通齿2组成；普通齿与台阶状齿交替分布；
17.本实施例所述的台阶状齿为内齿的侧面一侧或两侧具有台阶状结构，台阶的数量为1-6个；
18.本实施例所述的每一级台阶的高度与整个内齿的高度的比值为0.02-0.98；每一级台阶的宽度与整个内齿底部宽度的比值为0.02-0.80；
19.本实施例所述的普通齿的齿条数不低于三条，且均匀分布在铜管内壁，在普通齿之间设有若干台阶状齿。
20.所述的普通齿的齿高和齿宽大于台阶状齿。
21.本实用新型由于这种铜管通过宽内齿和窄内齿交替排列，宽内齿的齿高和齿宽大于窄内齿，使得窄内齿在胀管过程中的结构不会被破坏，有利于提高换热效率。
22.本实用新型由于增加了台阶状结构，增加了介质蒸发过程中气泡的形核点，大大提高了蒸发换热效率。同时，由于普通齿的齿高和齿宽大于台阶状齿，在铜管胀管过程中，将有效保护台阶状齿的台阶状结构。此外，台阶状结构还可以减轻铜管单管质量，有利于节约资源，降低成本。
23.下面结合实施例对本发明进行进一步说明。
实施例
24.制备组合齿铜管和正常齿铜管进行对比实验。其中，组合齿铜管中宽内齿的齿条数为4条,齿宽为0.190mm,均匀排列在所有内齿中；窄内齿齿条数为40条,齿宽为0.160mm；总内齿齿条数为44条；组合齿铜管全部内齿侧壁的一侧具有2级台阶状结构，第一级台阶（从齿底到齿顶分别为第1,2
…
n级台阶）的高度与整个内齿的高度的比值为0.5，第一级台阶的宽度与整个内齿底部宽度的比值为0.35。正常齿铜管总齿条数为44条,所有内齿齿宽相同,为0.175mm，所有内齿无台阶状结构。
25.两种管的尺寸参数如下表：
[0026] 齿高(mm)底壁厚(mm)总壁厚(mm)齿顶角(
°
)螺旋角(
°
)总齿条数米克重(g/m)组合齿管0.1760.2390.41514174452.3正常齿管0.1770.2390.41614174453.6
[0027]
两种管换热性能比较
[0028]
蒸发换热性能
[0029]
制冷剂质量流速(kg/m2.s)正常齿管(w/m2.k)组合齿管(w/m2.k)2503936463430043355159350473255874005129591545055256342
[0030]
蒸发换热性能
[0031]
制冷剂质量流速(kg/m2.s)正常齿管(w/m2.k)组合齿管(w/m2.k)250410542073004389449335046654778
4004959506145052405359
[0032]
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。


技术特征：
1.一种组合齿内螺纹铜管，它包括有铜管体，其特征在于：在铜管体内壁上设有内齿，内齿由若干台阶状齿和若干普通齿组成；普通齿与台阶状齿交替分布；所述的台阶状齿为内齿的侧面一侧或两侧具有台阶状结构，台阶的数量为1-6个；所述的每一级台阶的高度与整个内齿的高度的比值为0.02-0.98；每一级台阶的宽度与整个内齿底部宽度的比值为0.02-0.80。2.如权利要求1所述的一种组合齿内螺纹铜管，其特征在于：普通齿的齿条数不低于三条，且均匀分布在铜管内壁。3.如权利要求1所述的一种组合齿内螺纹铜管，其特征在于：所述的普通齿的齿高和齿宽大于台阶状齿。

技术总结
本实用新型公开了一种组合齿内螺纹铜管，它包括有铜管体，其特征在于：在铜管体内壁上设有内齿，内齿由若干台阶状齿和若干普通齿组成；普通齿与台阶状齿交替分布。本实用新型的结构能提高铜管的换热效率，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。


技术研发人员：谭敏 程大勇 崔俊涛 李胜利 雷宇 陈会国 陈志飞
受保护的技术使用者：中科金龙金属材料开发有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2022/1/14