一种大倾角粉料输送机的制作方法

1.本实用新型涉及氟化铝生产加工技术领域，特别是涉及一种大倾角粉料输送机。


背景技术：

2.氟化铝是一种无机物，化学式alf3，无色或白色结晶，不溶于水，不溶于酸和碱，性质很稳定，加热的情况下可水解，主要用于炼铝，可由三氯化铝与氢氟酸、氨水作用制得；大倾角输送机也叫波浪式挡边输送机，是输送机的一种，大倾角输送机使用范围比较广泛，主要应用在竖井、煤矿、地铁、自卸船、连续卸船机、粮食、冶金、化工、水泥等领域，其特点是结构简单，便干维修和使用，能耗小，运行平稳；
3.现有大倾角粉料输送机由于进料处提前堆积大量粉料，导致输送带内的粉料通常要高过周围的挡边，而设备使用过程中振动较大，导致粉料输送过程中容易掉落，为此我们提出一种大倾角粉料输送机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大倾角粉料输送机，通过设置的挡板，让粉料在运输过程中如果堆积高度过高的部分会被阻挡，有效避免了粉料在运输过程中，由于振动过大导致大量粉料掉落在外侧造成浪费的情况。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大倾角粉料输送机，包括装置主体，所述装置主体一端设置有挡板，所述挡板底端设置有固定杆，所述装置主体一端两侧设置有固定块，所述固定块内侧开设有第一限位槽，所述固定杆一端处于第一限位槽内侧，所述固定杆两侧表面均开设有第二限位槽，所述第二限位槽内侧设置有弹簧，所述第二限位槽内侧设置有卡块，所述固定块表面开设有通孔，所述卡块一端贯穿通孔处于固定块外侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体一端设置有收集器，所述收集器处于装置主体底端，所述收集器一侧表面设置有连接杆，所述连接杆与装置主体的连接处设置有转轴。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的数量共设置有两个，两个所述固定块分别处于装置主体两侧表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧一端处于第二限位槽内侧表面，所述弹簧另一端处于卡块一端表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔呈等距离分布在固定块两侧表面，所述通孔与第二限位槽处于同一轴线上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的形状设置为圆柱体，所述卡块表面开设有防滑纹。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集器的形状设置为碗形，所述收集器内侧开设有凹槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆与装置主体的连接处设置为转动连接，所述转轴表面套接有扭力簧。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的挡板，让粉料在运输过程中如果堆积高度过高的部分会被阻挡，有效避免了粉料在运输过程中，由于振动过大导致大量粉料掉落在外侧造成浪费的情况；
15.2、通过设置的收集器，让设备内的粉料输送不彻底的情况下，转动到底端的时候掉落在收集器内侧，有效避免了粉料输送不彻底浪费的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的侧面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中c处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型装置主体与挡板连接处的结构示意图。
21.其中：1、装置主体；2、挡板；3、固定杆；4、固定块；5、第一限位槽；6、第二限位槽；7、弹簧；8、卡块；9、通孔；10、收集器；11、连接杆；12、转轴。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1、图2、图3、图5所示，一种大倾角粉料输送机，包括装置主体1，装置主体1一端设置挡板2，挡板2底端设置有固定杆3，装置主体1一端两侧设置有固定块4，固定块4内侧开设有第一限位槽5，固定杆3一端处于第一限位槽5内侧，固定杆3两侧表面均开设有第二限位槽6，第二限位槽6内侧设置有弹簧7，第二限位槽6内侧设置有卡块8，固定块4表面开设有通孔9，卡块8一端贯穿通孔9处于固定块4外侧；
25.设备运转时，粉料如果过高的话会被挡板2阻挡落回进料口处，按压两侧的卡块8使卡块8处于第二限位槽6内侧，移动固定杆3调整挡板2到适当的高度时松开卡块8使卡块8在弹簧7的作用下弹回相应位置的通孔9内侧；通过设置的挡板2，让粉料在运输过程中如果堆积高度过高的部分会被阻挡，有效避免了粉料在运输过程中，由于振动过大导致大量粉料掉落在外侧造成浪费的情况。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图4所示，装置主体1一端设置有收集器10，收集器10处于装置主体1底端，收集器10一侧表面设置有连接杆11，连接杆11与装置主体1的连接处设置有转轴12；
27.当需要清理收集器10内侧的粉料时，转动连接杆11使收集器10向一侧倾斜，倒出
粉料后在扭力簧的作用下自动弹回原处；通过设置的收集器10，让设备内的粉料输送不彻底的情况下，转动到底端的时候掉落在收集器10内侧，有效避免了粉料输送不彻底浪费的情况。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2、图5所示，固定块4的数量共设置有两个，两个固定块4分别处于装置主体1两侧表面；通过设置的固定块4，让挡板2的位置可以固定。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，弹簧7一端处于第二限位槽6内侧表面，弹簧7另一端处于卡块8一端表面；通过设置的弹簧7，让卡块8在不受力时自动外一侧弹出。
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图3所示，通孔9呈等距离分布在固定块4两侧表面，通孔9与第二限位槽6处于同一轴线上；通过设置的通孔9，让挡板2可以调整高度。
31.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，卡块8的形状设置为圆柱体，卡块8表面开设有防滑纹；通过设置的防滑纹，让卡块8处于通孔9内侧的位置更加固定。
32.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图5所示，收集器10的形状设置为碗形，收集器10内侧开设有凹槽；通过设置的凹槽，让粉料可以处于收集器10内侧。
33.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图5所示，连接杆11与装置主体1的连接处设置为转动连接，转轴12表面套接有扭力簧；通过设置的扭力簧，让收集器10可以保持水平状态。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。