一种外挂式玻璃幕墙顶部收口结构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙施工的技术领域，尤其涉及一种外挂式玻璃幕墙顶部收口结构。


背景技术：

2.幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，它是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。玻璃幕墙结构体系的主要功能是建筑外装饰、防风雨、抗风、采光、隔热保温、隔声等，其主要优点是：建筑具有现代感、自重轻、施工简便且工期较短，维护方便、能适应旧建筑物里面更新的需求，但是使用传统技术施工的幕墙在顶部收口部位经常出现漏水情况，影响使用功能，后期维修难度较大，维修成本较高。消除上述的顶部渗漏水现象是刻不容缓地。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种外挂式玻璃幕墙顶部收口结构，施工简单，速度快，上部横梁、内道防水以及外部铝塑板共同组成多道防水，提高幕墙的防水性能，技术及经济效益显著。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种外挂式玻璃幕墙顶部收口结构，包括混凝土结构以及设置有上部横梁和上部挂件的幕墙，还包括后置钩板、l型连接件c、l型连接件d；
6.所述后置钩板通过膨胀螺栓固定安装在混凝土结构上，所述上部挂件悬挂于后置钩板上；
7.所述l型连接件c通过自攻螺丝固定连接在混凝土结构上，所述l型连接件d通过自攻螺丝固定连接在l型连接件c上；
8.所述上部横梁上通过自攻螺丝固定连接有l型防水板、u型连接件以及l型连接件b，所述u型连接件的一侧通过自攻螺丝固定安装有l型连接件a；
9.所述l型连接件a和l型连接件c通过自攻螺丝固定连接有铝塑板，所述l型连接件b的顶部贴合在铝塑板的内壁上。
10.本实用新型进一步优选地方案，所述l型连接件c等间距布置于混凝土结构上，且间距为1200mm。
11.本实用新型进一步优选地方案，所述u型连接件和l型连接件b均等间距布置于上部横梁上，且间距为1200mm。
12.本实用新型进一步优选地方案，所述上部横梁上设置有排水沟。
13.本实用新型进一步优选地方案，还包括内置防水板，所述内置防水板的一端固定安装在上部横梁、另一端固定安装在l型连接件c上。
14.本实用新型进一步优选地方案，相邻的两个所述内置防水板的拼接缝以及内置防水板与上部横梁均设置有硅酮耐候胶层。
15.本实用新型进一步优选地方案，所述内置防水板顶部为斜剖面设置，且沿靠近上部横梁的一侧向下倾斜设置。
16.本实用新型进一步优选地方案，所述l型防水板的底面为斜坡面设置，且沿远离上部横梁的一侧向下倾斜设置。
17.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
18.1、本实用新型采用在上部横梁上安装l型防水板，利用l型防水板对上部横梁处进行防水结构设计，避免其上部横梁处出现渗漏水现象，同时还利用铝塑板通过l型连接件a和l型连接件c固定在幕墙、l型防水板以及上部横梁的顶部进行防水覆盖，使得幕墙顶部的渗漏水面积大大降低，随之通过l型连接件b对铝塑板进行顶撑，极大地保证其铝塑板的结构强度以及稳定性。
19.2、本实用新型在上部横梁上设置有排水沟，利用排水沟将l型防水板处渗漏水进入至上部横梁时，可以通过其排水沟向外侧排出，进一步保证其防水效果。
20.3、本实用新型在铝塑板内部暗转有内置防水板，通过内置防水板的两端分别与上部横梁和l型连接件c进行连接，进而实现又一重的防水结构，内置防水板与内置防水板接缝处、内置防水板与幕墙上横梁接缝处均使用硅酮耐候胶进行封闭，防止雨水下渗。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为图1中a处的局部放大图；
23.图3为本实用新型中内置防水板的局部放大图。
24.图中：1、混凝土结构；2、上部横梁；3、上部挂件；4、幕墙；5、后置钩板；6、l型连接件c；7、l型连接件d；8、l型防水板；9、u型连接件；10、l型连接件b；11、l型连接件a；12、铝塑板；13、内置防水板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1
28.如图1和图2所示，一种外挂式玻璃幕墙顶部收口结构，包括混凝土结构1以及设置有上部横梁2和上部挂件3的幕墙4，还包括后置钩板5、l型连接件c6、l型连接件d7；
29.所述后置钩板5通过膨胀螺栓固定安装在混凝土结构1上，所述上部挂件3悬挂于后置钩板5上，
30.所述l型连接件c6通过自攻螺丝固定连接在混凝土结构1上，所述l型连接件d7通过自攻螺丝固定连接在l型连接件c6上，
31.所述上部横梁2上通过自攻螺丝固定连接有l形防水板8、u型连接件9以及l型连接件b10，所述u型连接件9的一侧通过自攻螺丝固定安装有l型连接件a11，
32.所述l型连接件a11和l型连接件c6通过自攻螺丝固定连接有铝塑板12，所述l型连接件b10的顶部贴合在铝塑板12的内壁上。
33.本实施例进一步优选地方案，所述l型连接件c6等间距布置于混凝土结构1上，且间距为1200mm。
34.本实施例进一步优选地方案，所述u型连接件9和l型连接件b10均等间距布置于上部横梁2上，且间距为1200mm。
35.本实施例进一步优选地方案，所述l型防水板8的底面为斜坡面设置，且沿远离上部横梁2的一侧向下倾斜设置。可以有效阻止水渗漏至上部横梁2处，进而实现有效地防水效果。
36.幕墙顶部收口构造安装步骤如下：
37.测量放线，根据图纸要求，测量放线，确定后置板钩5的位置，并通过m10螺栓固定于混凝土结构1上；
38.将幕墙4通过上部挂件3悬挂于后置板钩5上、安装幕墙单元；
39.将l型连接件c6通过膨胀螺丝按照1200mm间距布置于混凝土结构1上；
40.将l型连接件d7通过自攻螺丝固定于l型连接件c6上；
41.将l型防水板8通过自攻螺丝固定于上部横梁2上，防止外部雨水进入顶部收口构造内；
42.将u型连接件9按照1200mm间距，通过自攻螺丝固定于上部横梁2上；
43.将l型连接板a11固定于u型连接件9上；
44.将l型连接件b10按照1200mm间距固定于幕墙上横梁2上；
45.将铝塑板12通过自攻螺丝固定于l型连接件a11和l型连接件d7上，铝塑板由工厂制作模具，进行整体浇注，整体性、密封性好；
46.将所有接缝、螺丝、螺栓上部使用耐候胶封闭。
47.实施例2：
48.如图1至图2所示，在实施例1的基础上进一步优选地方案，所述上部横梁2上设置有排水沟。上部横梁2设有排水沟，可以有效地将雨水外排，极大的降低了渗漏的风险。
49.实施例3：
50.如图1至图3所示，在实施例2的基础上进一步优选地方案，还包括内置防水板13，所述内置防水板13的一端固定安装在上部横梁2、另一端固定安装在l型连接件c6上。相邻的两个所述内置防水板13的拼接缝以及内置防水板13与上部横梁2接缝处均设置有硅酮耐候胶层。进而实现又一重的防水结构，内置防水板13与内置防水板13接缝处、内置防水板13与上部横梁2接缝处均使用硅酮耐候胶层进行封闭，防止雨水下渗。
51.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。