一种高低气压输送系统试验检测用循环管路的制作方法

1.本实用新型涉及气力输送系统试验技术领域，具体涉及一种高低气压输送系统试验检测用循环管路。


背景技术：

2.气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送系统的试验检测工作主要用于对不同气压下气力输送装置的输送效果和设备性能进行监测，保证气力输送装置顺利运行的同时还有利于对气力输送系统进行改进。
3.现有技术存在以下不足：现有的气力输送系统试验一般是单向运行，当输出料仓内的物料输送完毕后需要将接收料仓内的物料重新转移填充至输出料仓内，此过程耗费时间，影响试验效率。
4.因此，发明一种高低气压输送系统试验检测用循环管路很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种高低气压输送系统试验检测用循环管路，通过设置循环装置，启动负压风机后可将接收料仓内的物料快速循环输送至输出料仓内，以解决现有的气力输送系统试验一般是单向运行，当输出料仓内的物料输送完毕后需要将接收料仓内的物料重新转移填充至输出料仓内，此过程耗费时间，影响试验效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高低气压输送系统试验检测用循环管路，包括输出料仓和接收料仓，所述接收料仓顶部固定安装有第一存料仓，所述第一存料仓底部设置有第一出料口，所述第一出料口与接收料仓内部连通，所述第一存料仓顶部固定安装有第一旋风分离器，所述第一旋风分离器底部设置有第一固体输出管，所述固体输出管与第一存料仓内部连通，所述输出料仓底部固定安装有螺杆输送机，所述螺杆输送机底部固定连接有鼓风机，所述鼓风机输出端固定连接有第一支管，所述第一支管与螺杆输送机的输出端连通，所述第一支管远离鼓风机一端与第一旋风分离器的输入端固定连接，所述输出料仓顶部设置有循环装置。
7.所述循环装置包括第二旋风分离器和第二存料仓，所述第二旋风分离器和第二存料仓均固定连接在输出料仓顶部，所述第二旋风分离器底部设置有第二固体输出管，所述第二固体输出管与输出料仓连通，所述第二存料仓底部设置有第二出料口，所述第二出料口与输出料仓内部连通，所述第二旋风分离器输入端固定连接有负压风机，所述第二旋风分离器输出端通过通管与第二存料仓连通，所述第二存料仓通过第二支管与接收料仓内部连通。
8.优选的，所述接收料仓内部设置有分料装置，所述分料装置包括圆槽盒，所述圆槽
盒内底壁固定连接有分料圆锥，所述圆槽盒底部中心固定连接有转轴，所述转轴贯穿接收料仓底壁并且与接收料仓底壁活动连接。
9.优选的，所述接收料仓底部设置有驱动器，所述驱动器包括第一电机和减速机，所述第一电机和减速机均固定连接在接收料仓底部，所述第一电机的输出轴与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端与转轴固定连接。
10.优选的，所述第二支管远离第二存料仓一端延伸至接收料仓内部，所述第二支管位于接收料仓内部一端固定设置有斜筒，所述斜筒一端与第二支管连通，所述斜筒另一端贯穿接收料仓侧壁并延伸至接收料仓外部，所述斜筒内部设置有清理装置。
11.优选的，所述清理装置包括弹性清理球和外螺纹管，所述弹性清理球位于斜筒内，所述外螺纹管贯穿斜筒内壁并且与斜筒螺纹连接，所述外螺纹管位于斜筒外部一端固定连接有把手，所述外螺纹管位于斜筒内部一端固定连接有弧形推板。
12.优选的，所述弹性清理球表面固定连接有拉绳，所述拉绳依次贯穿弧形推板和外螺纹管并延伸至接收料仓外部，所述拉绳位于接收料仓外部一端固定连接有限位球。
13.优选的，所述负压风机的输出端固定连接有过滤器，所述过滤器包括盒体，所述盒体一侧设置有开口，所述盒体内部滑动连接有过滤网，所述过滤网边缘固定连接有基板，所述基板位于盒体外侧且通过螺丝固定在开口边缘。
14.优选的，所述盒体内壁设置有滑槽，所述过滤网边缘设置有与滑槽匹配的滑块。
15.优选的，所述螺杆输送机包括输送管，所述输送管固定连接在输出料仓底部并且与输出料仓内部连通，所述输送管外侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴上固定连接有输送螺杆，所述输送螺杆位于输送管内部，所述输送螺杆两端均与输送管内壁活动连接。
16.优选的，所述第一支管上设置有第一粉尘浓度检测仪和第一气体流量检测仪，所述第二支管上设置有第二粉尘浓度检测仪和第二气体流量检测仪。
17.本实用新型实施例具有如下优点：
18.1、通过设置循环装置，启动负压风机可以将接收料仓内部的物料回收至第二存料仓内，再经第二出料口回收至输出料仓内，同时利用第二旋风分离器进一步处理多余气体中的物料，并经第二固体输出管回收至输出料仓内，有利于快速回收物料，保证物料循环使用，相比现有技术节省了时间，提高了试验效率。
19.2、通过设置分料装置和驱动器，启动电机可以带动圆槽盒和分料圆锥转动，使内部物料不断匀速移动至第二支管处，提高了回收效率，通过设置清理装置，转动把手可以将弹性清理球推至第二支管内部，启动负压风机时可以带动弹性清理球在第二支管内部移动，有利于清理第二支管内壁，避免第二支管内部粘附物料影响回收效率，方便维护。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供
熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的接收料仓的结构剖视图；
24.图3为本实用新型提供的图1中a部结构放大图；
25.图4为本实用新型提供的输送螺杆的结构示意图；
26.图5为本实用新型提供的过滤网的结构示意图；
27.图中：1输出料仓、2接收料仓、3第一存料仓、4第一旋风分离器、5螺杆输送机、51输送管、52第二电机、53输送螺杆、6鼓风机、7第一支管、8第二旋风分离器、9第二存料仓、10负压风机、11通管、12第二支管、13圆槽盒、14分料圆锥、15转轴、16第一电机、17减速机、18斜筒、19弹性清理球、20外螺纹管、21把手、22弧形推板、23拉绳、24限位球、25盒体、26过滤网、27基板。
具体实施方式
28.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：
30.参照附图1-5，本实用新型提供的一种高低气压输送系统试验检测用循环管路，包括输出料仓1和接收料仓2，所述接收料仓2顶部固定安装有第一存料仓3，所述第一存料仓3底部设置有第一出料口，所述第一出料口与接收料仓2内部连通，所述第一存料仓3顶部固定安装有第一旋风分离器4，所述第一旋风分离器4底部设置有第一固体输出管，所述固体输出管与第一存料仓3内部连通，所述输出料仓1底部固定安装有螺杆输送机5，所述螺杆输送机5底部固定连接有鼓风机6，所述鼓风机6输出端固定连接有第一支管7，所述第一支管7与螺杆输送机5的输出端连通，所述第一支管7远离鼓风机6一端与第一旋风分离器4的输入端固定连接，所述输出料仓1顶部设置有循环装置；
31.所述循环装置包括第二旋风分离器8和第二存料仓9，所述第二旋风分离器8和第二存料仓9均固定连接在输出料仓1顶部，所述第二旋风分离器8底部设置有第二固体输出管，所述第二固体输出管与输出料仓1连通，所述第二存料仓9底部设置有第二出料口，所述第二出料口与输出料仓1内部连通，所述第二旋风分离器8输入端固定连接有负压风机10，所述第二旋风分离器8输出端通过通管11与第二存料仓9连通，所述第二存料仓9通过第二支管12与接收料仓2内部连通。
32.进一步地，所述接收料仓2内部设置有分料装置，所述分料装置包括圆槽盒13，所述圆槽盒13内底壁固定连接有分料圆锥14，所述圆槽盒13底部中心固定连接有转轴15，所述转轴15贯穿接收料仓2底壁并且与接收料仓2底壁活动连接，通过在圆槽盒13内部设置分
料圆锥14，向下洒落的物料可在分料圆锥14的作用下滑落至分料圆锥14四周，方便了第二支管12回收。
33.进一步地，所述接收料仓2底部设置有驱动器，所述驱动器包括第一电机16和减速机17，所述第一电机16和减速机17均固定连接在接收料仓2底部，所述第一电机16的输出轴与减速机17的输入端固定连接，所述减速机17的输出端与转轴15固定连接，通过设置第一电机16和减速机17，可带动转轴15和圆槽盒13缓慢匀速转动，便于使圆槽盒13内各个位置的物料不断移动至第二支管12处，可避免第二支管12空吸现象，提高回收效率。
34.进一步地，所述第二支管12远离第二存料仓9一端延伸至接收料仓2内部，所述第二支管12位于接收料仓2内部一端固定设置有斜筒18，所述斜筒18一端与第二支管12连通，所述斜筒18另一端贯穿接收料仓2侧壁并延伸至接收料仓2外部，所述斜筒18内部设置有清理装置。
35.进一步地，所述清理装置包括弹性清理球19和外螺纹管20，所述弹性清理球19位于斜筒18内，所述外螺纹管20贯穿斜筒18内壁并且与斜筒18螺纹连接，所述外螺纹管20位于斜筒18外部一端固定连接有把手21，所述外螺纹管20位于斜筒18内部一端固定连接有弧形推板22，弹性清理球19设置为橡胶材料并通过发泡工艺制成，实际操作时转动把手21可以外螺纹管20向斜筒18内部旋动，进而通过弧形推板22将弹性清理球19推至第二支管12内，在负压风机10产生的吸力作用下可带动弹性清理球19在第二支管12内移动，以此实现清洁，避免第二支管12内壁粘附物料影响物料输送效率。
36.进一步地，所述弹性清理球19表面固定连接有拉绳23，所述拉绳23依次贯穿弧形推板22和外螺纹管20并延伸至接收料仓2外部，所述拉绳23位于接收料仓2外部一端固定连接有限位球24，拉动限位球24可以通过拉绳23将弹性清理球19重新拉回斜筒18内部，便于弹性清理球19的重复使用，更加实用。
37.进一步地，所述负压风机10的输出端固定连接有过滤器，所述过滤器包括盒体25，所述盒体25一侧设置有开口，所述盒体25内部滑动连接有过滤网26，所述过滤网26边缘固定连接有基板27，所述基板27位于盒体25外侧且通过螺丝固定在开口边缘，通过设置过滤器可以避免负压风机10将少量夹杂在空气中的物料排放在空气中，避免物料对环境造成不良，拧动螺丝后可以将过滤网26滑动并拆除，方便过滤网26的维护和更换。
38.进一步地，所述盒体25内壁设置有滑槽，所述过滤网26边缘设置有与滑槽匹配的滑块。
39.进一步地，所述螺杆输送机5包括输送管51，所述输送管51固定连接在输出料仓1底部并且与输出料仓1内部连通，所述输送管51外侧固定连接有第二电机52，所述第二电机52输出轴上固定连接有输送螺杆53，所述输送螺杆53位于输送管51内部，所述输送螺杆53两端均与输送管51内壁活动连接。
40.进一步地，所述第一支管7上设置有第一粉尘浓度检测仪和第一气体流量检测仪，所述第二支管12上设置有第二粉尘浓度检测仪和第二气体流量检测仪。
41.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，启动螺杆输送机5、鼓风机6可以将输出料仓1内部的物料经第一支管7输送至第一旋风分离器4内，将物料和空气分离后物料落入第一存料仓3内部，再通过第一出料口储存在接收料仓2内，物料经分料圆锥14滑落在圆槽盒13内，此过程可作为气力输送系统的试验检测工作，与此同时启动负压风机10
和第一电机16，第一电机16运转后在减速机17的作用下带动转轴15和圆槽盒13缓慢转动，可以将圆槽盒13内部的物料均匀的输送至第二支管12底部，而负压风机10启动后第二支管12底端产生吸力，将物料吸入第二存料仓9内，第二存料仓9内沉降储存的物料经第二出料口重新回收输出料仓1内，还有部分气体和固体的混合物被吸入第二旋风分离器8内，第二旋风分离器8实现固气分离后再将分离后的少量物料经第二固体输出管回收至输出料仓1内，以此实现对物料的循环回收。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。