一种模具生产冷却用供液装置的制作方法

1.本发明属于模具生产技术领域，具体涉及一种模具生产冷却用供液装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的模具生产冷却用的供液装置在使用时无法对废液进行再收集进行利用，且废液无法进行过滤和降温处理，影响模具冷却效果，降低工作质量，影响降温效率；
5.2、当冷却液储存在供液箱的内部时无法持续对其进行降温，当回流的废液进入供液箱时会导致冷却液温度升高，降低产品冷却效果；
6.3、在设备使用时无法便捷的对供液箱进行限位固定，且在设备使用过程中无法进行减震，影响工作的稳定性，降低设备的适用性。


技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种模具生产冷却用供液装置，具有冷却效果好、废液回收利用、安装牢固稳定的特点。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具生产冷却用供液装置，包括供液箱，所述供液箱的一侧对称连接有取水管，所述供液箱远离取水管的一侧上端设置有进水管，所述进水管的底端设置有废液处理组件，所述废液处理组件包括抽水泵、废液箱、纤维网板、散热鳍片和回收管，其中，所述供液箱的一侧表面固定有抽水泵，所述抽水泵的底端设置有废液箱，所述废液箱的内部上端设置有纤维网板，所述废液箱的顶端表面连接有回收管，所述废液箱远离供液箱的一侧表面均匀间隔设置有散热鳍片。
9.在本发明中进一步的；所述废液箱和供液箱之间设置有隔热垫，所述隔热垫通过胶水粘结在供液箱的侧壁表面。
10.在本发明中进一步的；所述废液箱的侧壁表面对应纤维网板设置有密封挡板，所述密封挡板的上端通过阻尼转轴连接在废液箱的侧壁。
11.在本发明中进一步的；所述供液箱的内部中间设置有便捷散热组件，所述便捷散热组件包括支撑座、格栅网板、抽风扇、导热垫和冷却腔，其中，所述供液箱的内部中间设置有冷却腔，所述冷却腔的内壁表面均匀间隔设置有导热垫，所述导热垫的上端设置有抽风扇，所述抽风扇的上端设置有格栅网板，所述冷却腔的内部对应格栅网板对称设置有支撑座。
12.在本发明中进一步的；所述支撑座通过钎焊的方式固定在冷却腔的内部，且所述支撑座的上端对应格栅网板设置有导向杆。
13.在本发明中进一步的；所述供液箱的底端设置有稳定安装组件，所述稳定安装组件包括减震垫、固定底座、双向丝杆和支撑腿，其中，所述供液箱的底端设置有固定底座，所述供液箱和固定底座之间对称设置有减震垫，所述固定底座的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的表面对称设置有支撑腿。
14.在本发明中进一步的；所述固定底座的内部中间对应便捷散热组件设置有通气孔，且所述通气孔的直径与冷却腔的直径相同。
15.在本发明中进一步的；所述固定底座的一侧上端对应废液箱设置有固定架，所述固定架的内部上端设置有防滑垫。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过设置废液处理组件，废液可通过回收管流入废液箱中进行过滤和降温处理，然后通过抽水泵将废液抽入供液箱中再利用，提高水资源的利用效率，节约工作成本，提高生产质量，同时可沿阻尼转轴打开密封挡板对杂质进行清理，提高废液的过滤效果，保证处理质量。
18.2、本发明通过设置便捷散热组件，由抽风扇工作对导热垫进行降温，保证供液箱内部的冷却液温度降低，提高冷却液使用效果，保证冷却降温的质量，节约人力资源，保证工作效率，提高产品合格率。
19.3、本发明通过设置稳定安装组件，可便捷的对供液箱进行安装，并可稳定的将其底座进行固定，防止出现碰撞的情况，保证使用质量，提高供液的稳定性。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的俯视剖面图；
22.图3为本发明的废液处理组件结构示意图；
23.图4为本发明的便捷散热组件结构示意图；
24.图5为本发明的稳定安装组件结构示意图。
25.图中：1、废液处理组件；11、抽水泵；12、隔热垫；13、废液箱；14、纤维网板；15、散热鳍片；16、密封挡板；17、回收管；2、进水管；3、供液箱； 4、便捷散热组件；41、支撑座；42、格栅网板；43、抽风扇；44、导热垫；45、冷却腔；5、取水管；6、稳定安装组件；61、固定架；62、通气孔；63、减震垫；64、固定底座；65、双向丝杆；66、支撑腿。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种模具生产冷却用供液装置，包括供液箱3，供液箱3的一侧对称连接有取水管5，供液箱3远离取水管 5的一侧上端设置有进水管2，进水管2的底端设置有废液处理组件1，废液处理组件1包括抽水泵11、废液箱13、纤维
网板14、散热鳍片15和回收管17，其中，供液箱3的一侧表面固定有抽水泵11，抽水泵11的底端设置有废液箱 13，废液箱13的内部上端设置有纤维网板14，废液箱13的顶端表面连接有回收管17，废液箱13远离供液箱3的一侧表面均匀间隔设置有散热鳍片15。
29.具体的，废液箱13和供液箱3之间设置有隔热垫12，隔热垫12通过胶水粘结在供液箱3的侧壁表面。
30.通过采用上述技术方案，由隔热垫12对废液箱13和供液箱3进行分隔，防止废液箱13内部的热液将热量传导至供液箱3中，提高供液箱3的冷却效果，保证独立使用。
31.具体的，废液箱13的侧壁表面对应纤维网板14设置有密封挡板16，密封挡板16的上端通过阻尼转轴连接在废液箱13的侧壁。
32.通过采用上述技术方案，在需要对纤维网板14的上端收集的杂质进行清理时，沿阻尼转轴转动密封挡板16，然后杂质可沿纤维网板14落下，保证废液的过滤效果，提高废液利用的质量，降低使用成本。
33.本实施例在使用时：在需要对废液进行收集时，废液通过回收管17输入废液箱13的内部，同时废液经过纤维网板14进行过滤，过滤后的废液存储在废液箱13的内部，由散热鳍片15对废液箱13的热量进行传导，提高废液箱13 内部的废液散热效率，保证再利用的质量，节约工作成本。
34.实施例2
35.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，供液箱3的内部中间设置有便捷散热组件4，便捷散热组件4包括支撑座41、格栅网板42、抽风扇43、导热垫44和冷却腔45，其中，供液箱3的内部中间设置有冷却腔45，冷却腔45 的内壁表面均匀间隔设置有导热垫44，导热垫44的上端设置有抽风扇43，抽风扇43的上端设置有格栅网板42，冷却腔45的内部对应格栅网板42对称设置有支撑座41。
36.通过采用上述技术方案，在需要对供液箱3内部的冷却液进行降温时，启动抽风扇43进行抽风，空气经过格栅网板42过滤后穿过冷却腔45，冷却腔45 内部的导热垫44传导供液箱3的热量并通过风冷进行降温，降低冷却液的温度，保证模具生产时的冷却效果，提高产品质量。
37.具体的，支撑座41通过钎焊的方式固定在冷却腔45的内部，且支撑座41 的上端对应格栅网板42设置有导向杆。
38.通过采用上述技术方案，保证格栅网板42安装的精确性和稳定性，提高过滤质量，防止灰尘附着在导热垫44的表面影响降温效果。
39.本实施例在使用时：在需要对供液箱3内部的冷却液进行降温时，启动抽风扇43进行抽风，空气经过格栅网板42过滤后穿过冷却腔45，冷却腔45内部的导热垫44传导供液箱3的热量并通过风冷进行降温，降低冷却液的温度，保证模具生产时的冷却效果，提高产品质量。
40.实施例3
41.本实施例与实施例1和实施例2的不同之处在于：具体的，供液箱3的底端设置有稳定安装组件6，稳定安装组件6包括减震垫63、固定底座64、双向丝杆65和支撑腿66，其中，供液箱3的底端设置有固定底座64，供液箱3和固定底座64之间对称设置有减震垫63，固定底座64的内部设置有双向丝杆65，双向丝杆65的表面对称设置有支撑腿66。
42.通过采用上述技术方案，在对供液箱3进行安装时，先将其放置在固定底座64的上端，并使其紧贴在减震垫63的表面，然后根据安装的位置转动双向丝杆65，使得支撑腿66沿固定底座64的内部进行滑动，并保证支撑腿66能够对底面的固定件进行夹紧，提高供液箱3安装的稳定性，保证使用质量，提高设备的适用性。
43.具体的，固定底座64的内部中间对应便捷散热组件4设置有通气孔62，且通气孔62的直径与冷却腔45的直径相同。
44.通过采用上述技术方案，确保便捷散热组件4工作时产生的热空气能够从通气孔62排出，提高工作质量。
45.具体的，固定底座64的一侧上端对应废液箱13设置有固定架61，固定架 61的内部上端设置有防滑垫。
46.通过采用上述技术方案，废液箱13放置在固定架61的上端进行工作，提高废液箱13放置的便利性，节约人力资源。
47.本实施例在使用时：在对供液箱3进行安装时，先将其放置在固定底座64 的上端，并使其紧贴在减震垫63的表面，然后根据安装的位置转动双向丝杆65，使得支撑腿66沿固定底座64的内部进行滑动，并保证支撑腿66能够对底面的固定件进行夹紧，提高供液箱3安装的稳定性，保证使用质量，提高设备的适用性。
48.本发明中抽水泵11为现有已公开技术，选用的型号为w17-7。
49.本发明中抽风扇43为现有已公开技术，选用的型号为aigo-24。
50.本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，在对生产中的模具进行降温时，通过取水管5对供液箱3内部的冷却液进行取用，在需要对废液进行收集时，废液通过回收管17输入废液箱13的内部，同时废液经过纤维网板14 进行过滤，过滤后的废液存储在废液箱13的内部，由散热鳍片15对废液箱13 的热量进行传导，提高废液箱13内部的废液散热效率，保证再利用的质量，节约工作成本；
51.在需要对供液箱3内部的冷却液进行降温时，启动抽风扇43进行抽风，空气经过格栅网板42过滤后穿过冷却腔45，冷却腔45内部的导热垫44传导供液箱3的热量并通过风冷进行降温，降低冷却液的温度，保证模具生产时的冷却效果，提高产品质量；
52.在对供液箱3进行安装时，先将其放置在固定底座64的上端，并使其紧贴在减震垫63的表面，然后根据安装的位置转动双向丝杆65，使得支撑腿66沿固定底座64的内部进行滑动，并保证支撑腿66能够对底面的固定件进行夹紧，提高供液箱3安装的稳定性，保证使用质量，提高设备的适用性。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。