一种可快速清洗的齿轮泵的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮泵技术领域，具体而言，涉及一种可快速清洗的齿轮泵。


背景技术：

2.齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体和前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小，现有技术中齿轮泵在使用时基本没有保护装置，在长时间的使用后，在油污、杂质等作用下，齿轮啮合侧的管路存在被堵塞的风险，堵塞后的齿轮泵压力急剧增大从而导致齿轮泵损坏，给使用者带来经济损失，因此要排除润滑油，清洗干净，换新润滑油，而市面的上的齿轮泵大多通过螺栓固定在安装板上，使工作人员在对齿轮泵进行清洗维护时很麻烦，导致工作效率低，因此，如何发明一种可快速清洗的齿轮泵来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可快速清洗的齿轮泵，旨在改善对齿轮泵的清洗维护很麻烦，从而导致工作效率低的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种可快速清洗的齿轮泵，包括限位安装机构、电机、齿轮泵本体与轴套防尘机构。
6.所述限位安装机构包括底座、安装架、限位框、齿条、弹簧、限位杆、限位板、内齿轮与转轴，所述底座开设有安装槽，所述安装架滑动安装于所述安装槽，所述限位框固定安装于所述安装架，两个所述齿条分别与所述限位框内壁顶部及内壁底部滑动连接，所述限位杆滑动贯穿于所述安装架及所述限位框，所述限位杆的一端与所述齿条固定连接，所述安装槽侧壁设置有限位孔，所述限位孔与所述限位杆限位配合，所述弹簧活动套接于所述限位杆，所述弹簧设置于所述安装架及所述限位框之间，所述限位板固定安装于所述限位杆，所述限位板设置于所述弹簧靠近所述安装架的一端，所述内齿轮与两个所述齿条啮合，所述转轴转动贯穿于所述安装架及所述限位框，所述转轴与所述内齿轮固定连接。
7.所述电机固定安装于所述底座。
8.所述齿轮泵本体与所述底座滑动连接，所述齿轮泵本体底部与所述安装架固定连接，所述齿轮泵本体的传动轴通过联轴器与所述电机的输出轴传动连接。
9.所述轴套防尘机构包括轴套、连接筒、第一安装筒与第二安装筒，所述轴套分别套接于所述齿轮泵本体的传动轴与所述电机的输出轴，所述连接筒活动套接于所述轴套，所述第一安装筒与所述第二安装筒分别与两个所述连接筒固定连接，所述第一安装筒内壁设置有卡槽，所述第二安装筒内壁设置有卡柱，所述卡槽与所述卡柱限位配合，所述第一安装
筒与所述第二安装筒可拆卸连接。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述安装槽为t形或工形槽，所述安装架外表面光滑。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述转轴一端设置有转把，所述转把固定安装于所述转轴。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述齿条、所述弹簧、所述限位杆与所述限位板及所述内齿轮均设置有两组，两组所述内齿轮沿所述转轴轴线对齐。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述转轴固定安装有限位块，所述限位块设置于所述转轴与所述限位框内壁连接处。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述卡槽与所述卡柱可设置有多组，多组所述卡槽与多组所述卡柱分别沿所述第一安装筒及所述第二安装筒内壁环形阵列布置。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述轴套设置有限位环，所述限位环固定安装于所述轴套外壁。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述连接筒设置有防滑纹，所述防滑纹与所述连接筒外壁为一体设置。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述电机底部设置有缓冲垫。
18.在本实用新型的一种实施例中，所述齿轮泵本体的进水口设置有可拆卸的过滤网。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种可快速清洗的齿轮泵，使用时，向两个方向同时转动第一安装筒与第二安装筒两侧的连接筒，可将第一安装筒与第二安装筒分离，分别向两侧滑动连接筒，可将联轴器暴露出来，拆除联轴器，使电机与齿轮泵本体分开，转动转轴，转轴带动内齿轮转动，从而带动与内齿轮啮合的齿条移动，齿条带动限位杆移动，限位杆带动限位板压缩弹簧，限位杆退出限位孔，便可将齿轮泵本体与安装架从底座的安装槽中滑出，从而实现齿轮泵本体的快速拆卸，该可快速清洗的齿轮泵通过对齿轮泵本体的快速拆卸，使得维护清洗更加方便，工作效率更高，同时齿轮泵本体安装的更加的稳定，整体的稳定性提高，有效减小了齿轮泵损坏的风险。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型实施方式提供的整体的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施方式提供的限位安装机构的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施方式提供的转轴的安装位置示意图；
24.图4为本实用新型实施方式提供的轴套防尘机构的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施方式提供的限位环与防滑纹的安装位置示意图。
26.图中：100-限位安装机构；110-底座；111-安装槽；112-限位孔； 120-安装架；130-限位框；140-齿条；150-弹簧；160-限位杆；170
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限位板；180-内齿轮；190-转轴；191-转把；
192-限位块；200-电机； 300-齿轮泵本体；400-轴套防尘机构；410-轴套；411-限位环；420
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连接筒；421-防滑纹；430-第一安装筒；431-卡槽；440-第二安装筒； 441-卡柱。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.实施例
35.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速清洗的齿轮泵，包括限位安装机构100、电机200、齿轮泵本体300与轴套防尘机构400。
36.请参阅图2与图3，限位安装机构100包括底座110、安装架120、限位框130、齿条
140、弹簧150、限位杆160、限位板170、内齿轮 180与转轴190，底座110开设有安装槽111，安装架120滑动安装于安装槽111，限位框130固定安装于安装架120，两个齿条140分别与限位框130内壁顶部及内壁底部滑动连接，限位杆160滑动贯穿于安装架120及限位框130，限位杆160的一端与齿条140固定连接，安装槽111侧壁设置有限位孔112，限位孔112与限位杆160限位配合，弹簧150活动套接于限位杆160，弹簧150设置于安装架120及限位框130之间，限位板170固定安装于限位杆160，限位板170设置于弹簧150靠近安装架120的一端，内齿轮180与两个齿条140 啮合，转轴190转动贯穿于安装架120及限位框130，转轴190与内齿轮180固定连接。
37.在一些具体的实施方案中，安装槽111为t形或工形槽，安装架 120外表面光滑，避免安装架120从安装槽111顶部滑脱，同时光滑的外表面便于安装架120的安装。
38.在一些具体的实施方案中，转轴190一端设置有转把191，转把 191固定安装于转轴190，便于操作者转动转轴190，操作便捷更加省力。
39.在一些具体的实施方案中，齿条140、弹簧150、限位杆160与限位板170及内齿轮180均设置有两组，两组内齿轮180沿转轴190 轴线对齐，两组限位杆160，使齿轮泵本体300的安装更加牢固。
40.在一些具体的实施方案中，转轴190固定安装有限位块192，限位块192设置于转轴190与限位框130内壁连接处，避免拉动转轴 190带动内齿轮180移动，导致内齿轮180从齿条140上滑脱，导致机构无法运行。
41.请参阅图1，电机200固定安装于底座110。
42.在一些具体的实施方案中，电机200底部设置有缓冲垫，使电机 200的安装更加稳定。
43.请参阅图1与图2，齿轮泵本体300与底座110滑动连接，齿轮泵本体300底部与安装架120固定连接，齿轮泵本体300的传动轴通过联轴器与电机200的输出轴传动连接。
44.在一些具体的实施方案中，齿轮泵本体300的进水口设置有可拆卸的过滤网，过滤网可过滤一部分杂质，同时清洗时可直接更换过滤网，减轻了操作人员的工作量。
45.请参阅图4，轴套防尘机构400包括轴套410、连接筒420、第一安装筒430与第二安装筒440，轴套410分别套接于齿轮泵本体300 的传动轴与电机200的输出轴，连接筒420活动套接于轴套410，第一安装筒430与第二安装筒440分别与两个连接筒420固定连接，第一安装筒430内壁设置有卡槽431，第二安装筒440内壁设置有卡柱 441，卡槽431与卡柱441限位配合，第一安装筒430与第二安装筒 440可拆卸连接。
46.在一些具体的实施方案中，卡槽431与卡柱441可设置有多组，多组卡槽431与多组卡柱441分别沿第一安装筒430及第二安装筒 440内壁环形阵列布置，多处限位使第一安装筒430及第二安装筒440 的安装更加牢固。
47.请参阅图5，轴套410设置有限位环411，限位环411固定安装于轴套410外壁，对连接筒420的滑动行程进行限位，避免连接筒 420分离过远增大操作人员的工作量。
48.请参阅图5，连接筒420设置有防滑纹421，防滑纹421与连接筒420外壁为一体设置，方便转动连接筒420，操作时更加省力且便捷。
49.工作原理：使用时，向两个方向同时转动第一安装筒430与第二安装筒440两侧的连接筒420，可将第一安装筒430与第二安装筒440 分离，分别向两侧滑动连接筒420，可将
联轴器暴露出来，拆除联轴器，使电机200与齿轮泵本体300分开，转动转轴190，转轴190带动内齿轮180转动，从而带动与内齿轮180啮合的齿条140移动，齿条140带动限位杆160移动，限位杆160带动限位板170压缩弹簧 150，限位杆160退出限位孔112，便可将齿轮泵本体300与安装架 120从底座110的安装槽111中滑出，从而实现齿轮泵本体300的快速拆卸。
50.需要说明的是，电机200与齿轮泵本体300具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。