一种贯流风机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种贯流风机。


背景技术：

2.贯流风机又叫横流风机，是1892年法国工程师莫尔特(mortier)首先提出的，叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片。叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。贯流风机主要由叶轮、风道和电动机三部分组成，由于现有的贯流风机出风量低，难以满足人们的需求，且电动机的导电性排布凌乱，容易形成缠绕。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种布线整齐且出风量高的贯流风机。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种贯流风机，包括壳体、设于壳体内的叶轮和设于壳体外侧一端与壳体连接的电机，电机的转子伸入壳体内与叶轮连接，叶轮包括安装中板、安装侧板和叶片，安装侧板对称设置于安装中板的两侧，叶片呈环形阵列均匀排布有若干个，且其中部与安装中板呈倾斜连接，叶片的两端分别与两侧的安装侧板呈倾斜连接，叶片呈螺旋状设置，且其横截面呈弧状设置。
6.作为优选，壳体包括左侧板、右侧板以及半开围板，半开围板设置于左侧板和右侧板之间。
7.作为优选，半开围板的一侧设有舌板，舌板与半开围板之间形成风道腔，风道腔包括设置于舌板一侧的进风道以及设置于舌板另一侧的出风道。
8.作为优选，左侧板与电机固定连接，且其远离半开围板的一侧设有方框，方框的转角处设有过线避让槽。
9.作为优选，电机通过连接头与叶轮连接，连接头包括限位板以及与限位板连接的插接块，插接块的侧面设有定位凸块，安装侧板上设有插接孔，插接孔连通设有定位孔，插接块嵌于插接孔内，定位凸块嵌于定位孔内，限位板与安装侧板抵接。
10.作为优选，插接块呈圆台状设置，定位凸块远离限位板的一侧设有插入倒角。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.该贯流风机的若干个叶片呈倾斜环形阵列排布，每个叶片单独呈螺旋状设置，且其横截面呈弧状设置，有效改善贯流风机的出风量，且提高贯流风机的出风效率，通过过线避让槽使电机布线整齐。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的分解示意图。
15.图3为连接头的结构示意图。
16.图中：1.壳体；11.半开围板；12.左侧板；13.右侧板；2.叶轮；21.安装中板；22.安装侧板；23.叶片；3.电机；4.舌板；5.风道腔；51.进风道；52.出风道；6.方框；7.过线避让槽；8.连接头；81.限位板；82.插接块；83.定位凸块；84.插入倒角；9.插接孔；91.定位孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种贯流风机，包括壳体1、设于壳体1内的叶轮2和设于壳体1外侧一端与壳体1连接的电机3，电机3的转子伸入壳体1内与叶轮2连接，其特征在于：叶轮2包括安装中板21、安装侧板22和叶片23，安装侧板22对称设置于安装中板21的两侧，叶片23呈环形阵列均匀排布有若干个，且其中部与安装中板21呈倾斜连接，叶片23的两端分别与两侧的安装侧板22呈倾斜连接，叶片23呈螺旋状设置，且其横截面呈弧状设置。
19.为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，壳体1包括左侧板12、右侧板13以及半开围板11，半开围板11设置于左侧板12和右侧板13之间。
20.为了方便进出风，本实施例中，优选的，半开围板11的一侧设有舌板4，舌板4与半开围板11之间形成风道腔5，风道腔5包括设置于舌板4一侧的进风道51以及设置于舌板4另一侧的出风道52。
21.为了方便提高布线整齐度，本实施例中，优选的，左侧板12与电机3固定连接，且其远离半开围板11的一侧设有方框6，方框6的转角处设有过线避让槽7。
22.为了方便安装与拆卸，且提高安装结构稳固度，本实施例中，优选的，电机3通过连接头8与叶轮2连接，连接头8包括限位板81以及与限位板81连接的插接块82，插接块82的侧面设有定位凸块83，安装侧板22上设有插接孔9，插接孔9连通设有定位孔91，插接块82嵌于插接孔9内，定位凸块83嵌于定位孔91内，限位板81与安装侧板22抵接。
23.为了方便插入安装，防止形成卡死，本实施例中，优选的，插接块呈圆台状设置，定位凸块83远离限位板的一侧设有插入倒角84。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：若干个叶片23呈倾斜环形阵列排布，每个叶片23单独呈螺旋状设置，且其横截面呈弧状设置，有效改善贯流风机的出风量，且提高贯流风机的出风效率，通过过线避让槽7使电机3布线整齐。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种贯流风机，包括壳体(1)、设于壳体(1)内的叶轮(2)和设于壳体(1)外侧一端与壳体(1)连接的电机(3)，电机(3)的转子伸入壳体(1)内与叶轮(2)连接，其特征在于：所述叶轮(2)包括安装中板(21)、安装侧板(22)和叶片(23)，所述安装侧板(22)对称设置于安装中板(21)的两侧，所述叶片(23)呈环形阵列均匀排布有若干个，且其中部与安装中板(21)呈倾斜连接，所述叶片(23)的两端分别与两侧的安装侧板(22)呈倾斜连接，所述叶片(23)呈螺旋状设置，且其横截面呈弧状设置。2.根据权利要求1所述的一种贯流风机，其特征在于：所述壳体(1)包括左侧板(12)、右侧板(13)以及半开围板(11)，所述半开围板(11)设置于左侧板(12)和右侧板(13)之间。3.根据权利要求2所述的一种贯流风机，其特征在于：所述半开围板(11)的一侧设有舌板(4)，所述舌板(4)与半开围板(11)之间形成风道腔(5)，所述风道腔(5)包括设置于舌板(4)一侧的进风道(51)以及设置于舌板(4)另一侧的出风道(52)。4.根据权利要求2所述的一种贯流风机，其特征在于：所述左侧板(12)与电机(3)固定连接，且其远离半开围板(11)的一侧设有方框(6)，所述方框(6)的转角处设有过线避让槽(7)。5.根据权利要求1所述的一种贯流风机，其特征在于：所述电机(3)通过连接头(8)与叶轮(2)连接，所述连接头(8)包括限位板(81)以及与限位板(81)连接的插接块(82)，所述插接块(82)的侧面设有定位凸块(83)，所述安装侧板(22)上设有插接孔(9)，所述插接孔(9)连通设有定位孔(91)，所述插接块(82)嵌于插接孔(9)内，所述定位凸块(83)嵌于定位孔(91)内，所述限位板(81)与安装侧板(22)抵接。6.根据权利要求5所述的一种贯流风机，其特征在于：所述插接块呈圆台状设置，所述定位凸块(83)远离限位板的一侧设有插入倒角(84)。

技术总结
本实用新型涉及一种贯流风机，包括壳体、设于壳体内的叶轮和设于壳体外侧一端与壳体连接的电机，电机的转子伸入壳体内与叶轮连接，叶轮包括安装中板、安装侧板和叶片，安装侧板对称设置于安装中板的两侧，叶片呈环形阵列均匀排布有若干个，且其中部与安装中板呈倾斜连接，叶片的两端分别与两侧的安装侧板呈倾斜连接，叶片呈螺旋状设置，且其横截面呈弧状设置，通过过线避让槽使电机布线整齐，本实用新型有效改善贯流风机的出风量，且提高贯流风机的出风效率。的出风效率。的出风效率。


技术研发人员：欧阳兆棉
受保护的技术使用者：佛山市顺德区伊默特电机有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/1/11