一种特种聚酯多元醇生产的真空分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯多元醇生产技术领域，尤其是一种特种聚酯多元醇生产的真空分离装置。


背景技术：

2.聚酯多元醇是聚酯型聚氨酯的主要原料之一，根据是否含苯环，可分为脂肪族多元醇和芳香族多元醇，其中脂肪族多元醇以己二酸系聚酯二醇为主，在聚酯多元醇的生产设备中，真空分离罐是聚酯多元醇生产设备中的一个重要组成部分，真空分离罐主要对聚酯多元醇起到过滤作用，把聚酯多元醇液体内部的气体分离排出。目前中国专利号为zl201920566894.9，专利名称为一种聚酯多元醇生产设备的真空缓冲装置，公开了一种聚酯多元醇生产设备的真空缓冲装置，其有益效果是通过设有第一过滤网板和第二过滤网板，当聚酯多元醇通过通过进液管排入到真空缓冲罐内部时，通过第一过滤网板和第二过滤网板可以对聚酯多元醇液体中的杂质进行过滤，保证聚酯多元醇的纯净，还设置了活性炭网板，通过活性炭网板可以对聚酯多元醇液体中携带的一些有害气体进行吸附，避免把有害气体排入到外界，对环境造成污染。但其还存在以下缺点：过滤网板和活性炭网板拆卸不便，长时间的使用过程中难以对其进行清洗，影响分离有害气体的效果等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种特种聚酯多元醇生产的真空分离装置，其解决了过滤网板和活性炭网板拆卸不便，长时间的使用过程中难以对其进行清洗，影响分离有害气体的效果等问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种特种聚酯多元醇生产的真空分离装置，包括圆柱状的分离容器，所述的分离容器顶部开设有开口，所述的分离容器侧壁处连通设有进液口，所述的分离容器底部中心连通设有出液口，所述的分离容器外端侧壁处固定连接有水平设置的安装底板，所述的安装底板上表面固定设有真空泵，所述的真空泵输出端连通设有抽气管，所述的分离容器顶部可拆卸地固定有圆柱状的密封上盖，所述的密封上盖的截面直径大于所述的分离容器的截面直径，所述的密封上盖底部开设有开口，所述的密封上盖顶部壁体内固定设有圆柱状的套管，所述的密封上盖壁体内可拆卸地固定有圆柱状的安装嵌套，所述的安装嵌套内从上到下依次设有圆柱状的第一容纳槽、第二容纳槽、第三容纳槽以及流通槽，所述的安装嵌套内从上到下依次可拆卸地设有圆盘状的活性炭网板、第二分离网板以及第一分离网板，所述的密封上盖侧壁内左右对称地滑动设有水平设置的插板，所述的插板一端伸入至所述的密封上盖内腔且与所述的安装嵌套底端抵接。
6.进一步地，所述的分离容器底部设置为光滑的弧状。
7.进一步地，所述的密封上盖底部内端与所述的分离容器顶部外端螺纹连接，形成一个封闭的空腔。
8.进一步地，所述的抽气管为伸缩式管道，所述的套管与所述的抽气管端部套接固定。
9.进一步地，所述的第一容纳槽、第二容纳槽、第三容纳槽以及流通槽四者之间相互连通，且直径依次减小。
10.进一步地，所述的活性炭网板的直径与所述的第一容纳槽的直径相同，所述的第二分离网板的直径与所述的第二容纳槽的直径相同，所述的第一分离网板直径与所述的第三容纳槽的直径相同。
11.进一步地，所述的第二分离网板的孔径小于所述的第一分离网板的孔径。
12.本实用新型的优点和积极效果是：
13.本实用新型使用时通过旋下密封上盖，抽出插板，由此可将安装嵌套拆下，从而可从上到下依次将网板拆下，使得清洗方便，能够保证分离有害气体的效果。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型中安装嵌套俯视结构示意图。
17.附图中标记分述如下：10、分离容器；11、进液口；12、出液口；13、安装底板；14、真空泵；15、抽气管；16、套管；17、密封上盖；18、安装嵌套；19、插板；20、活性炭网板；21、第二分离网板；22、第一分离网板； 23、第一容纳槽；24、第二容纳槽；25、第三容纳槽；26、流通槽。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
20.如图1、图2所示，本实用新型所述的一种特种聚酯多元醇生产的真空分离装置，包括圆柱状的分离容器10，所述的分离容器10顶部开设有开口，所述的分离容器10侧壁处连通设有进液口11，所述的分离容器10底部中心连通设有出液口12，所述的分离容器10外端侧壁处固定连接有水平设置的安装底板13，所述的安装底板13上表面固定设有真空泵14，所述的真空泵14输出端连通设有抽气管15，所述的分离容器10顶部可拆卸地固定有圆柱状的密封上盖17，所述的密封上盖17的截面直径大于所述的分离容器10的截面直径，所述的密封上盖17底部开设有开口，所述的密封上盖17顶部壁体内固定设有圆柱状的套管16，所述的密封上盖17壁体内可拆卸地固定有圆柱状的安装嵌套18，所述的安装嵌套18内从上到下依次设有圆柱状的第一容纳槽23、第二容纳槽24、第三容纳槽25以及流通槽26，所述的安装嵌套18内从上到下依次可拆卸地设有圆盘状的活性炭网板20、第二分离网板21以及第一分离网板22，所述的密封上盖17侧壁内左右对称地滑动设有水平设置的插板 19，所述的插板19一端伸入至所述的密封上盖17内腔且与所述的安装嵌套 18底端抵接。
21.在一种实施例中，所述的分离容器10底部设置为光滑的弧状，便于分离后的聚酯多元醇溶液从所述的12向外排出。
22.在一种实施例中，所述的密封上盖17底部内端与所述的分离容器10顶部外端螺纹连接，形成一个封闭的空腔，便于所述的密封上盖17与所述的分离容器10套接和分离，方便将网板进行拆卸清洗。
23.在一种实施例中，所述的抽气管15为伸缩式管道，所述的套管16与所述的抽气管15端部套接固定，便于顺利拆卸所述的密封上盖17。
24.在一种实施例中，所述的第一容纳槽23、第二容纳槽24、第三容纳槽25 以及流通槽26四者之间相互连通，且直径依次减小，便于叠加放置不同直径的网板，且拆卸方便。
25.在一种实施例中，所述的活性炭网板20的直径与所述的第一容纳槽23 的直径相同，所述的第二分离网板21的直径与所述的第二容纳槽24的直径相同，所述的第一分离网板22直径与所述的第三容纳槽25的直径相同，便于实现网板的固定。
26.在一种实施例中，所述的第二分离网板21的孔径小于所述的第一分离网板22的孔径，便于逐步分离气体中的杂质，提高分离的效果。
27.具体实施时，聚酯多元醇溶液通过进液口11进入到分离容器10内部，然后控制真空泵14工作将分离容器10内部的气体抽出，然后聚酯多元醇内部携带的气体也被排出，排出的气体依次经过第一分离网板22和第二分离网板21进行杂质分离，然后通过活性炭网板20对气体中的有害气体进行吸附分离，避免把有害气体排入到外界，对环境造成污染；当需要对网板进行拆卸清洗时，旋下密封上盖17，抽出插板19，由此可将安装嵌套18拆下，从而可从上到下依次将网板拆下进行清洗。
28.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。