一种煤泥固化提质剂加工装置的制作方法

1.本发明涉及提质剂制备技术领域，尤其涉及一种煤泥固化提质剂加工装置。


背景技术：

2.煤泥为水分含量为30％以上，灰分约30-40％左右，形态为粘稠的泥饼状。由于热值较低，难以装卸和运输，亦没有可以使用的炉型，综合经济价值较低。因而，市场上煤泥大多作为配煤原料使用，亦甚至被当做固体废弃物进行处理，造成了大量的环境污染和资源的浪费。
3.在对煤泥进行加工的过程中，需要向煤泥通过添加一定量的固化提质剂，减小煤泥内部水分，提高煤泥中的强度，便于对煤泥进行压制，但是固化提质剂本身吸水性强，在储存过程中水分易进入固化提质剂的内部，导致固化提质剂结团，降低了固化提质剂使用效果。
4.因此，有必要提供一种新的煤泥固化提质剂加工装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明解决的技术问题是提供一种去除固化提质剂内部水分，且使固化提质剂粉碎的煤泥固化提质剂加工装置。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的煤泥固化提质剂加工装置包括储存机构；排气机构，所述排气机构安装于所述储存机构的顶端；驱动机构，所述驱动机构固定于所述储存机构的底端；破碎机构，所述破碎机构连接所述驱动机构，所述破碎机构包括破碎杆、第一转轴、第二转轴、刀片和第三转轴，所述储存机构的内部转动连接所述第一转轴、所述第二转轴和所述第三转轴，所述第一转轴和所述第三转轴对称等距安装所述破碎杆，所述第一转轴和所述第三转轴的转动方向相反，且所述第二转轴的侧壁安装螺旋形的所述刀片；排料机构，所述排料机构安装于所述储存机构的侧壁。
7.优选的，所述储存机构包括加热线圈、筒体和筒盖，所述筒体的内部转动连接所述第一转轴、所述第二转轴和所述第三转轴，所述筒体的顶端与所述筒盖螺纹连接，所述筒体的内部安装螺旋形的所述加热线圈。
8.优选的，所述驱动机构包括固定盘、变频电机、第一从动轮、主动轮和第二从动轮，所述筒体的底端内部安装所述固定盘，所述固定盘的底面安装所述变频电机，所述固定盘的内部转动连接所述第一从动轮、所述主动轮和所述第二从动轮，所述变频电机连接所述主动轮；所述主动轮啮合所述第一从动轮和所述第二从动轮，所述第二从动轮相互啮合，所述主动轮固定连接所述第二转轴，所述第一从动轮固定连接所述第一转轴，所述第二从动轮固定连接所述第三转轴。
9.优选的，所述主动轮的直径大于所述第一从动轮的直径，所述第一从动轮的直径是所述第二从动轮直径的两倍。
10.优选的，所述破碎杆的侧壁为弧形，且所述第三转轴位于所述筒体的内部居中处。
11.优选的，所述排气机构包括连接杆、排气管、涡轮、凸块、扇叶和固定块，所述筒盖的内部安装底端为漏斗形的所述排气管，所述排气管的内部转动连接所述涡轮，所述涡轮的内部固定连接所述固定块，所述第二转轴的顶端固定连接所述连接杆，所述连接杆和所述固定块的内部等距安装所述凸块，且所述连接杆顶端的所述凸块滑动连接所述固定块内部的所述凸块；所述固定块的顶端等距转动连接所述扇叶，且所述扇叶抵触所述涡轮的内侧壁。
12.优选的，所述排料机构包括连接管、螺杆、排料管、压缩环、活塞和限位杆，所述筒体的底端安装所述连接管，且所述连接管的底端垂直安装所述排料管；所述连接管的一端与所述螺杆螺纹连接，且所述螺杆的一端安装所述螺杆，所述螺杆的一端安装所述活塞，所述活塞的一端安装侧壁为梯形的所述压缩环，且所述活塞和截面为三角形的所述压缩环滑动连接所述连接管的内部，所述连接管的一端安装所述限位杆，所述限位杆抵触所述压缩环的侧壁。
13.与相关技术相比较，本发明提供的煤泥固化提质剂加工装置具有如下有益效果：
14.本发明提供一种煤泥固化提质剂加工装置，当固化提质剂在使用前内部结团时，先将所述储存机构预热，再将固化提质剂放入所述储存机构的内部，打开所述驱动机构，使所述驱动机构带动所述第一转轴、第二转轴和所述第三转轴转动，所述第一转轴和所述第三转轴带动所述侧壁为弧形的所述破碎杆转动，使固化提质剂在所述储存机构不断运动破碎，所述储存机构内部的热量不断进入固化提质剂的内部，使固化提质剂内部的水分快速蒸发，同时所述第一转轴和所述第三转轴的转动方向相反，使所述第一转轴侧壁的所述破碎杆转动方向与所述第三转轴侧壁的所述破碎杆转动方向相反，所述第一转轴侧壁的所述破碎杆与所述第三转轴侧壁的所述破碎杆转动相互剪切固化提质剂，使结团的固化提质剂快速破碎，同时所述第二转轴带动所述刀片转动，螺旋形的所述刀片转动使所述储存机构底端的固化提质剂从下到上运动，使固化提质剂上下翻腾，同时所述第三转轴转速使所述第一转轴的转速的两倍，从而带动固化提质剂不断快速的相互挤压运动，使固化提质剂破碎，同时使热量均匀的与固化提质剂接触，使固化提质剂内部的水分快速蒸发，减小固化提质剂内部的水分，从而提高固化提质剂使用的效果。
附图说明
15.图1为本发明提供的煤泥固化提质剂加工装置的的结构示意图；
16.图2为图1所示的固定盘内部结构示意图；
17.图3为图1所示的排料机构内部结构示意图；
18.图4为图1所示的筒体内部结构俯视图；
19.图5为图4所示的排气机构内部结构示意图；
20.图6为图5所示的涡轮结构俯视图。
21.图中标号：1、排气机构，11、连接杆，12、排气管，13、涡轮，14、凸块，15、扇叶，16、固定块，2、破碎机构，21、破碎杆，22、第一转轴，23、第二转轴，24、刀片，25、第三转轴，3、储存机构，31、加热线圈，32、筒体，33、筒盖，4、驱动机构，41、固定盘，42、变频电机，43、第一从动轮，44、主动轮，45、第二从动轮，5、排料机构，51、连接管，52、螺杆，53、排料管，54、压缩环，55、活塞，56、限位杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6。煤泥固化提质剂加工装置包括：储存机构3；排气机构1，所述排气机构1安装于所述储存机构3的顶端；驱动机构4，所述驱动机构4固定于所述储存机构3的底端；破碎机构2，所述破碎机构2连接所述驱动机构4，所述破碎机构2包括破碎杆21、第一转轴22、第二转轴23、刀片24和第三转轴25，所述储存机构3的内部转动连接所述第一转轴22、所述第二转轴23和所述第三转轴25，所述第一转轴22和所述第三转轴25对称等距安装所述破碎杆21，所述第一转轴22和所述第三转轴25的转动方向相反，且所述第二转轴23的侧壁安装螺旋形的所述刀片24；排料机构5，所述排料机构5安装于所述储存机构3的侧壁。
24.具体的，所述储存机构3包括加热线圈31、筒体32和筒盖33，所述筒体32的内部转动连接所述第一转轴22、所述第二转轴23和所述第三转轴25，所述筒体32的顶端与所述筒盖33螺纹连接，所述筒体32的内部安装螺旋形的所述加热线圈31，为了方便使用所述筒盖33将所述筒体32的内部封闭，且所述加热线圈31发热，使所述筒体32的内部温度快速升高。
25.具体的，所述驱动机构4包括固定盘41、变频电机42、第一从动轮43、主动轮44和第二从动轮45，所述筒体32的底端内部安装所述固定盘41，所述固定盘41的底面安装所述变频电机42，所述固定盘41的内部转动连接所述第一从动轮43、所述主动轮44和所述第二从动轮45，所述变频电机42连接所述主动轮44，所述主动轮44固定连接所述第二转轴22；所述主动轮44啮合所述第一从动轮43和所述第二从动轮45，所述第二从动轮45相互啮合，所述主动轮44固定连接所述第二转轴23，所述第一从动轮43固定连接所述第一转轴22，所述第二从动轮45固定连接所述第三转轴25，为了方便所述变频电机42带动所述主动轮44转动，所述主动轮44带动所述第一从动轮43和所述第二从动轮45转动，所述主动轮44带动所述第二转轴23转动，所述第一从动轮43带动所述第一转轴22转动，所述第二从动轮45带动所述第三转轴25转动，且使所述第一转轴22和所述第三转轴25的转动方向相反。
26.所述主动轮44的直径大于所述第一从动轮43的直径，为了使所述第一转轴22的转速大于所述第二转轴23的转速，所述第一从动轮43的直径是所述第二从动轮45直径的两倍，为了使所述第三转轴25的转速使所述第一转轴22转速的两倍，从而带动固化提质剂在所述筒体32的内部快速运动且相互碰撞挤压。
27.所述破碎杆21的侧壁为弧形，为了方便所述破碎杆21带动固化提质剂运动，且所述第三转轴25位于所述筒体32的内部居中处，为了方便所述刀片24转动推动固化提质剂在所述筒体32的内部从下到上运动，使固化提质剂上下翻腾。
28.所述排气机构1包括连接杆11、排气管12、涡轮13、凸块14、扇叶15和固定块16，所述筒盖33的内部安装底端为漏斗形的所述排气管12，所述排气管12的内部转动连接所述涡轮13，所述涡轮13的内部固定连接所述固定块16，所述第二转轴23的顶端固定连接所述连接杆11，所述连接杆11和所述固定块16的内部等距安装所述凸块14，且所述连接杆11顶端的所述凸块14滑动连接所述固定块16内部的所述凸块14；所述固定块16的顶端等距转动连接所述扇叶15，且所述扇叶15抵触所述涡轮13的内侧壁，为了方便所述筒盖33与所述筒体32螺纹连接时，所述筒盖33带动所述排气管12运动，使所述连接杆11进入所述排气管12的内部，当所述连接杆11进入所述固定块16的内部时，所述连接杆11顶端侧壁为弧形的所述
凸块14挤压所述固定块16内部侧壁为弧形的所述凸块14，使所述涡轮13转动，方便所述连接杆11进入所述所述固定块16的内部，当所述第二转轴23带动所述连接杆11转动时，所述连接杆11带动所述固定块16和所述涡轮13转动转动，所述涡轮13转动带动所述扇叶15转动，所述扇叶15的一端转动连接所述固定块16，随着所述涡轮13和所述固定块16快速转动产生离心力，使所述扇叶16的另一端向上飞起，使所述扇叶16与所述涡轮13侧壁分开，打开所述涡轮13，从而带动所述排气管12，排出所述筒体32内部的水蒸气。
29.所述排料机构5包括连接管51、螺杆52、排料管53、压缩环54、活塞55和限位杆56，所述筒体32的底端安装所述连接管51，且所述连接管51的底端垂直安装所述排料管53；所述连接管51的一端与所述螺杆52螺纹连接，且所述螺杆52的一端安装所述螺杆52，所述螺杆52的一端安装所述活塞55，所述活塞55的一端安装侧壁为梯形的所述压缩环54，且所述活塞55和截面为三角形的所述压缩环54滑动连接所述连接管51的内部，所述连接管51的一端安装所述限位杆56，所述限位杆56抵触所述压缩环54的侧壁，为了方便转动所述螺杆52，所述螺杆52带动所述活塞55在所述连接管51的滑动，使所述活塞55在所述排料管53的侧壁滑过，打开所述排料管53，使所述筒体32内部的固化提质剂从所述排料管53排出。当需要关闭所述排料管53，反向转动所述螺杆52，所述螺杆52推动所述活塞55和所述压缩环54在所述连接管51内部运动，所述活塞55和所述压缩环54在所述连接管51的内部转动，方便侧壁梯形的所述压缩环54旋转切入固化提质剂的内部，且所述压缩环54截面为三角形，方便所述压缩环54推动固化提质剂在所述连接管54的内部运动，随着所述活塞55的运动，使所述活塞55推动固化提质剂从所述连接管51进入所述筒体32的内部，随着所述活塞55的运动，使所述压缩环54抵触所述限位杆56，所述限位杆56固定所述压缩环54和所述活塞55，防止所述活塞55在所述连接管51的内部继续运动。
30.本发明提供的煤泥固化提质剂加工装置的工作原理如下：当煤泥固化提质剂内部吸水结团后，将本装置外接电源，打开所述加热线圈31，使所述加热线圈31在所述筒体32的内部发热，使所述筒体32内部的温度不断上升，将适量的煤泥固化提质剂倒入所述筒体32的内部，再将所述筒盖33安装在所述筒体32的顶端，所述筒盖33带动所述排气管12运动，使所述连接杆11进入所述排气管12的内部，当所述连接杆11进入所述固定块16的内部时，所述连接杆11顶端的侧壁为弧形的所述凸块14挤压所述涡轮13内部的侧壁为弧形的所述凸块14，使所述涡轮13转动，使所述连接杆11进入所述所述固定块16的内部，且所述连接杆11顶端的所述凸块14紧贴所述固定块16内部的所述凸块14。打开所述变频电机42，所述变频电机42带动所述主动轮44转动，所述主动轮44带动所述第一从动轮43和所述第二从动轮45转动，所述主动轮44带动所述第二转轴23转动，所述第一从动轮43带动所述第一转轴22转动，所述第二从动轮45带动所述第三转轴25转动，所述第一转轴22和所述第三转轴25带动所述侧壁为弧形的所述破碎杆21转动，使固化提质剂在所述筒体32不断运动破碎，所述筒体32内部的热量不断进入固化提质剂的内部，使固化提质剂内部的水分快速蒸发，同时所述第一转轴22和所述第三转轴25的转动方向相反，使所述第一转轴22侧壁的所述破碎杆21转动方向与所述第三转轴25侧壁的所述破碎杆21转动方向相反，所述第一转轴22侧壁的所述破碎杆21与所述第三转轴25侧壁的所述破碎杆21转动相互剪切固化提质剂，使结团的固化提质剂快速破碎，同时所述第二转轴23带动所述刀片24转动，螺旋形的所述刀片24转动使所述筒体32底端的固化提质剂从下到上运动，使固化提质剂上下翻腾，同时所述第三转
轴25转速使所述第一转轴21的转速的两倍，使所述破碎杆21对固化提质剂的压力不同，从而带动固化提质剂从不同方向、不同速度相互挤压运动，使固化提质剂快速破碎，同时使所述筒体32热量均匀的与固化提质剂接触，使固化提质剂内部的水分快速蒸发，减小固化提质剂内部的水分。当所述第二转轴23带动所述连接杆11转动时，所述连接杆11带动所述凸块14、所述固定块16和所述涡轮13转动转动，所述涡轮13转动带动所述扇叶15转动，所述扇叶15的一端转动连接所述固定块16，随着所述涡轮13和所述固定块16快速转动产生离心力，使所述扇叶16的另一端向上飞起，使所述扇叶16与所述涡轮13侧壁分开，打开所述涡轮13，从而带动所述排气管12，排出所述筒体32内部的水蒸气。二十分钟后关闭所述变频电机42和所述加热线圈31，所述涡轮13停止转动，所述扇叶15向下转动抵触所述涡轮13，将所述涡轮13封闭，防止空气进入所述筒体32的内部。转动所述螺杆52，所述螺杆52带动所述活塞55在所述连接管51的滑动，使所述活塞55在所述排料管53的侧壁滑过，打开所述排料管53，使所述筒体32内部的固化提质剂从所述排料管53排出。当需要关闭所述排料管53，反向转动所述螺杆52，所述螺杆52推动所述活塞55和所述压缩环54在所述连接管51内部运动，所述活塞55和所述压缩环54在所述连接管51的内部转动，方便侧壁梯形的所述压缩环54旋转切入固化提质剂的内部，且所述压缩环54截面为三角形，方便所述压缩环54推动固化提质剂在所述连接管54的内部运动，随着所述活塞55的运动，使所述活塞55推动固化提质剂从所述连接管51进入所述筒体32的内部，随着所述活塞55的运动，使所述压缩环54抵触所述限位杆56，所述限位杆56固定所述压缩环54和所述活塞55，防止所述活塞55在所述连接管51的内部继续运动，同时将没使用的固化提质剂储存在所述筒体32的内部。
31.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。