一种用于药芯焊丝生产的药粉烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及药芯焊丝生产领域，特别涉及一种用于药芯焊丝生产的药粉烘干设备。


背景技术：

2.药芯焊丝也称为管状焊丝，其可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途(耐磨、高强、耐热、耐蚀、耐低温等)的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。同时药芯焊丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝和手工焊条更有优势。
3.药芯焊丝按生产特点分为有缝和无缝药芯焊丝，目前在有缝药芯焊丝中，国际上普遍采用钢带法制成药芯焊丝，其制作方法是，用冷轧钢带作外皮原料，经裁剪成窄带并清洗后，再冷弯成u型管，再加入药粉，闭合成o型管，再多次减径拉拔而成。
4.药粉在装填在u型管之前要经过充分烘干，因为药粉易吸湿，用潮湿的药粉生产的药芯焊丝易使焊缝产生气孔、增氢、压坑甚至裂纹等缺陷，通常金属粉的常用烘干温度为100～150℃，矿物粉为400～600℃，如烘干不彻底，还会增加co气孔的倾向。
5.现有技术中，是将药粉临时存储在一个较大的容器内，再对该容器进行加热，从而使存储在其中的药粉中的水分受热蒸发，达到烘干的效果。但是，由于药粉堆积在容器内存储，使得堆积在内部的药粉不易受热，并且其水分不易蒸发到外部，不但浪费能量，而且烘干效果不好。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的药芯焊丝用的药粉烘干效果不好的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于药芯焊丝生产的药粉烘干设备。
7.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
8.一种用于药芯焊丝生产的药粉烘干设备，包括
9.烘干筒，所述烘干筒包括筒体以及可拆卸连接在所述筒体的顶部的筒盖，所述筒体的底部设置有排料口，所述排料口上连接有排料管，所述筒盖上设置有进料口，所述筒盖的顶面连接有与所述进料口连通的进料斗；
10.效能筒，所述效能筒的顶部敞开并可拆卸连接在所述筒盖的底面，且所述效能筒与所述进料口连通，所述效能筒的底部设置有出料口，所述效能筒的周向侧壁上间隔安装有多个加热气喷嘴；
11.循环卸料装置，所述循环卸料装置位于所述效能筒的下方，所述循环卸料装置包括固定架、导向杆、弹簧和活动挡板，所述固定架固定连接在所述筒体内，所述导向杆竖直设置并固定连接在所述固定架上，所述活动挡板与所述效能筒的出料口相适配，且所述活动挡板可活动地套设在所述导向杆上，所述弹簧的两端则分别连接所述导向杆和所述活动挡板以提供使所述活动挡板封闭所述出料口的弹力；
12.热风机，所述热风机固定安装在所述烘干筒的外壁上，所述热风机的出风口通过出风管与安装在所述烘干筒的外壁上的送风主管连接，所述送风主管上连接有多个送风支管以分别与多个所述加热气喷嘴连接；以及
13.抽风机，所述抽风机固定安装在所述烘干筒的外壁上，所述抽风机的吸气口通过吸气管与安装在所述筒盖上且连通所述效能筒的排气口连接。
14.进一步的，还包括除湿机，所述除湿机固定安装在所述烘干筒的外壁上，所述除湿机的进气口通过管路与所述抽风机的吐气口连接，所述除湿机的出气口通过管路与所述筒体连接，所述筒体顶部设置有气孔。
15.优选的，所述主送风管呈环形，且所述主送风管同轴地套设在所述筒体的外壁上。
16.优选的，多个所述加热气喷嘴均匀分布在所述效能筒周向侧壁的同一圆周上。
17.进一步的，还包括下料锥筒，所述下料锥筒固定安装在所述效能筒内且小端朝下，所述加热气喷嘴位于所述下料锥筒的下方。
18.进一步的，所述循环卸料装置还包括弹簧基台和调节螺母，所述弹簧基台可活动地套设在所述导向杆上，所述调节螺母旋拧在所述弹簧基台下方的导向杆上以限制所述弹簧基台的位置，所述弹簧的两端分别抵接在所述弹簧基台的顶面和所述活动挡板的底面。
19.进一步的，还包括滑套，所述滑套的上端固定在所述活动挡板上，所述滑套的下端活动套设在所述弹簧基台的外侧壁。
20.采用上述技术方案，由于烘干筒中效能筒以及循环卸料装置的设置，使得待烘干的药粉都需要先行经过效能筒，在药粉积累的过程中被加热气喷嘴喷出的热空气加热，从而使其中的水分蒸发，达到干燥的目的，并且随着药粉重量的积累，活动挡板克服下方弹簧的弹力而打开，从而使经过烘干的药粉从效能筒中排出，并在烘干筒中存储，从而使得加热气喷嘴始终只对少数的药粉进行烘干处理，从而提高烘干效能，避免出现过量的药粉堆积而导致的烘干不够彻底的情况出现。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图中:1-烘干筒、11-筒体、12-筒盖、13-支脚、14-排料管、15-进料斗、2-效能筒、3-循环卸料装置、31-固定架、32-导向杆、33-弹簧、34-活动挡板、35-弹簧基台、36-调节螺母、37-滑套、4-热风机、41-出风管、42-送风主管、43-送风支管、5-抽风机、6-加热气喷嘴、7-除湿机、8-下料锥筒。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本实用新型结构的说明，仅是为了便于描述本实用新型的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.一种用于药芯焊丝生产的药粉烘干设备，如图1所示，包括烘干筒1、效能筒2、循环卸料装置3、热风机4和抽风机5。
26.其中，烘干筒1呈圆筒状，其包括筒体11以及通过螺栓可拆卸连接在筒体11的顶部的筒盖12，筒体11的外底壁上固定安装有多个支脚13以进行支撑，筒体11的底部设置有排料口，该排料口上连接有排料管14，排料管14上安装有阀。而筒盖12上设置有进料口，同时，筒盖12的顶面固定连接有与该进料口连通的进料斗15，以便于待烘干的药粉进料。
27.效能筒2位于烘干筒1的内部，效能筒2呈顶部敞开的筒状结构，其底部配置为u型以便于下料，而该效能筒2的底部还设置有出料口。效能筒2的顶部通过螺栓可拆卸连接在筒盖12的底面，并且效能筒2与筒盖12上的进料口连通，以承接从进料斗15中加入的药粉。同时，效能筒2的周向侧壁上间隔安装有多个加热气喷嘴6，加热气喷嘴6焊接或者螺栓连接在效能筒2的侧壁上均可，而本实施例中，多个加热气喷嘴6均匀分布在效能筒2周向侧壁的同一圆周上。
28.循环卸料装置3设置在烘干筒1的内部，并且循环卸料装置3位于效能筒2的下方。本实施例中，循环卸料装置3包括固定架31、导向杆32、弹簧33和活动挡板34。其中，固定架31配置为一横梁，其两端分别通过螺钉或者焊接的方式固定连接在筒体11的内壁上；而导向杆32竖直设置并通过螺栓固定连接在固定架31上；活动挡板34的顶面呈锥形，以便于伸入到效能筒2底部开设的出料口中，并对其进行封闭，同时，活动挡板34上设置有供导向杆32穿过的导向孔，以便于活动挡板34可活动地套设在导向杆32上；而弹簧33则套设在导向杆32上，并位于活动挡板34的下方，弹簧33的下端相对导向杆32固定(例如焊接)，弹簧33的上端相对活动挡板34固定(例如抵接在其底面)，该弹簧33通常存储有压缩弹力，以提供使活动挡板34封闭效能筒2底部的出料口的弹力。可以理解的是，当效能筒2中的药粉积累至一定量时，在重力作用下，活动挡板34压缩弹簧33，从而使效能筒2底部的出料口被打开，药粉即可从效能筒2中排出至烘干筒1中存储。
29.热风机4通过其支架固定安装在烘干筒1的外壁上，热风机4的出风口通过出风管41与安装在烘干筒1的外壁上的送风主管42连接，该送风主管42上连接有多个送风支管43，送风支管43以分别与上述的多个加热气喷嘴6连接，并且，每个加热气喷嘴6有且只与一个送风支管43连接；其中，主送风管42呈环形，并且该主送风管43同轴地套设在筒体11的外壁上。而抽风机5则通过其支架也固定安装在烘干筒1的外壁上，抽风机5的吸气口通过吸气管51与安装在筒盖12上且连通效能筒2的排气口连接。
30.使用时，开启热风机4，向进料斗15中以一定的速度连续不断地加入待烘干的药粉，药粉落入到效能筒2中，即被加热气喷嘴6喷出的热空气所加入，其中的水分则蒸发出来，并且药粉在效能筒2中临时存储时，也始终受到热空气的加热作用，而持续烘干；当水蒸气较多时，启动抽风机5抽除，例如抽风机5间隙性工作，以防止将效能筒2中的热空气全部抽出；当效能筒2中积累一定重量的药粉时，在重力作用下，活动挡板34压缩弹簧33，从而使效能筒2底部的出料口被打开，已烘干的药粉即可从效能筒2中排出至烘干筒1中存储，而新的待烘干的药粉则持续不断的补入效能筒2中。
31.在一个实施例中，还包括除湿机7，除湿机7通过其支架固定安装在烘干筒1的外壁上，除湿机7的进气口通过管路与上述抽风机5的吐气口连接，同时除湿机7的出气口通过管
路与筒体11连接；如此设置，使得被抽气机5抽出的热空气在被除去其中的湿气后，其热量能够再次利用，从而对烘干筒1中存储的已经经历过一次烘干处理的药粉再次进行加热，确保烘干效果。相应的，筒体11的顶部开设有气孔，使筒体11内的热空气使用后被排出。
32.在一个实施例中，还包括下料锥筒8，下料锥筒8固定安装在效能筒2内且小端朝下，而加热气喷嘴6则位于下料锥筒8的下方，如此设置，一方面便于药粉被击中至一处，以便于热空气加热，另一方面则有利于阻挡热空气快速流失，保证充分加热。
33.在一个实施例中，配置循环卸料装置3还包括弹簧基台35和调节螺母36，其中，弹簧基台35上也开设有供导向杆32穿过的导向孔，从而使弹簧基台35可活动地套设在导向杆32上，而调节螺母36则旋拧在弹簧基台35下方的导向杆32上以限制弹簧基台35的位置，此时，弹簧33的两端则分别抵接在弹簧基台35的顶面和活动挡板34的底面，从而固定。如此设置，使得弹簧基台35的位置可调，即，弹簧33存储的弹力可调节，从而控制活动挡板34开启的时机。
34.另外，还可以配置循环卸料装置3包括滑套37，滑套37的上端固定在活动挡板34上，滑套37的下端则活动套设在弹簧基台35的外侧壁上。如此设置，使得弹簧33、弹簧基台35与药粉隔离开来，从而避免药粉卡入其中，影响正常使用。
35.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。