一种井式炉炉盖自动启闭机构的制作方法

1.本实用新型涉及井式炉技术领域，具体涉及一种井式炉炉盖的自动启闭机构。


背景技术：

2.井式炉炉型广泛应用于各行业的热处理工序，其炉盖对炉体之间的开、关是通过炉盖整体升降和旋转来实现的。
3.现有的井式炉炉盖的打开方式一般是采用电动推杆或液压缸实现炉门的升降动作，再采用人工实现旋转的动作，而且炉盖需要复位盖紧时也需要人工对准炉口。这种启闭方式不但大大增加了工人的劳动强度，而且对于需要快速出料的井式炉由人去旋转炉盖也不能保证工艺要求。因此，能使炉盖自动抬起、旋离炉口以及炉盖需要复位盖紧时可以精准复位，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种井式炉炉盖自动启闭机构，不但可实现炉盖的自动抬起和旋离炉口，还能在炉盖需要复位盖紧时可以精准复位。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.一种井式炉炉盖自动启闭机构，包括炉体和密封连接在炉体上端开口上的炉盖，其中，所述炉体的下部外侧壁上设置有电机，电机的转动轴通过联轴器连接有垂直向上设置的涡轮丝杆；所述涡轮丝杆的丝杆顶端通过法兰连接的支撑轴承连接有顺应炉体外部延伸至炉盖并与炉盖固定连接的倒l型旋转轴；所述旋转轴的纵体上通过纵向设置的键连接有套设在旋转轴纵体上的推杆挡环，推杆挡环的外侧壁上铰链连接有电动推杆，电动推杆的底端铰链连接有垂直于炉体设置并与炉体的上部外侧壁固定连接的电动推杆支柱；所述电机和电动推杆的受控端连接有plc控制器。
7.优选的，所述旋转轴的纵体上套设有两个用于与支撑轴承配合来实现旋转轴轴向定位的导向轴承，两个导向轴承分别位于推杆挡环的上方和下方并与炉体固定连接。
8.优选的，所述推杆挡环的上下两侧均套设有一个夹设在导向轴承和推杆挡环之间并与键贯穿连接、用于实现推杆挡环轴向定位的套筒。
9.优选的，所述涡轮丝杆的丝杆顶端法兰上固定有用于监测涡轮丝杆驱动炉盖升降距离的红外测距传感器，红外测距传感器的输出端连接plc控制器的输入端。
10.优选的，所述电动推杆上设置有用于限定电动推杆驱动炉盖旋转角度的限位传感器，限位传感器的输出端连接plc控制器的输入端。
11.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
12.本实用新型通过设置的电机和涡轮丝杆，不但可实现炉盖的升降运动，还可以利用涡轮丝杆自锁的特点，避免因电机断电导致炉盖突然下落的风险，安全可靠；通过设置的外测距传感器，可实现炉盖升降运动的精准定位；通过设置的电动推杆以及推杆挡环，不但可实现旋转轴的旋转，进而实现炉盖的旋转，还可以利用电动推杆上的限位传感器，使得炉
盖的复位更加精准，减轻工人劳动强度，提高工作效率，同时，电动推杆的速度可调，可适应满足加工工艺要求。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部剖视图；
15.图3为本实用新型的旋转组件结构示意图。
16.其中：1.电机、2.联轴器、3.涡轮丝杆、4.炉体、5.炉盖、6.旋转轴、7.旋转组件、8.红外测距传感器、9.导向轴承、10.套筒、11.键、12.支撑轴承、13.电动推杆支柱、14.推杆挡环、15.电动推杆。
具体实施方式
17.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
18.一种井式炉炉盖自动启闭机构，结合图1至图2所示，包括炉体4、炉盖5和plc控制器，炉盖5与炉体4的上端开口密封连接；炉体4和炉盖5间设置有旋转轴6，炉体4上设置有升降组件和旋转组件7，其中，升降组件用于驱动旋转轴6带动炉盖5升降，旋转组件7用于驱动旋转轴6带动炉盖5旋转；plc控制器用于控制炉盖5的升降高度和炉盖5旋转的旋转角度。
19.升降组件包括电机1和涡轮丝杆3，其中，电机1通过固定在炉体4下端的第一安装板设置在炉体4的下部外侧壁上；涡轮丝杆3沿炉体4的外侧壁垂直向上设置，涡轮丝杆3的底端通过联轴器2与电机1的转动轴连接，涡轮丝杆3中的丝杆的顶端设置有法兰，法兰上连接有支撑轴承12和设置有红外测距传感器8。
20.旋转轴6为顺应炉体4外部延伸的倒l型，旋转轴6的顶端与炉盖5固定连接，旋转轴6的底端与支撑轴承12连接。
21.在使用时，当井式炉内的工件需要出炉时，电机1正转，并通过联轴器2带动涡轮丝杆3运动，实现电机1的旋转运动转换为涡轮丝杆3中丝杆的上下移动；涡轮丝杆3中丝杆顶端的法兰与支撑轴承12连接，支撑轴承12对旋转轴6起到支撑作用(轴向固定)，旋转轴6与炉盖5为固定连接，从而实现炉盖5的升降运动。炉盖5的上升或下降距离可以通过红外测距传感器8来实现，涡轮丝杆3具有自锁的特点，当电机1断电时可以防止炉盖5突然下落，从而避免事故的发生。
22.如图3所示，旋转组件7包括推杆挡环14、电动推杆15和电动推杆支柱13，其中，电动推杆支柱13通过固定在炉体4上部的第二安装板垂直于炉体4设置并与炉体4的上部外侧壁固定连接；电动推杆15的推杆伸缩速度可调，电动推杆15上设置有限位传感器，电动推杆15的底端铰链连接电动推杆支柱13的开放端；推杆挡环14的内壁上纵向开设有键槽，推杆挡环14套设在旋转轴6的纵体上，推杆挡环14的外侧壁铰链连接电动推杆15的推杆端头。
23.旋转轴6的纵体侧壁上纵向设置有键11，旋转轴6通过键11与推杆挡环14连接。当炉盖5上升到要求距离后，电动推杆15的推杆外伸，开始推动推杆挡环14，推杆挡环14的转动通过键11连接实现旋转轴6的转动，进而带动炉盖5的旋转。旋转轴6带动炉盖5旋转的角度，通过限位传感器对电动推杆15的推杆伸缩限定来控制，同时，旋转轴6带动炉盖5的旋转速度，通过调节电动推杆15的推杆伸缩速度来控制，从而可以满足井式炉快速出料的需求，
进而保证加工工艺需求。
24.旋转轴6的纵体上套设有两个导向轴承9，两个导向轴承9分别位于推杆挡环14的上方和下方并与炉体4上部的第二安装板固定连接，导向轴承9用于与支撑轴承12配合来实现旋转轴6的轴向定位。
25.推杆挡环14的上下两侧均套设有一个套筒10，两个套筒10分别夹设在导向轴承9和推杆挡环14之间。套筒10的内侧壁上纵向开设有键槽，键槽与键11相适配。由于旋转轴6既要做上下移动，还要做旋转运动，为了防止推杆挡环14随着旋转轴6上下移动，需要将推杆挡环14和两个套筒10的键槽完全贯穿来与键11配合，从而可实现推杆挡环14的轴向定位，防止推杆挡环14随旋转轴6上下移动。
26.plc控制器设置在炉体4上，红外测距传感器8的输出端连接plc控制器的输入端，电机1的受控端连接plc控制器的输出端，从而根据红外测距传感器8监测的距离来控制电机1驱动涡轮丝杆3带动炉盖5升降的距离；限位传感器的输出端连接plc控制器的输入端，电动推杆15的受控端连接plc控制器的输出端，从而限定电动推杆15驱动旋转轴6带动炉盖5的旋转角度和控制旋转速度。
27.本实用新型在使用时，电机1通过联轴器2带动涡轮丝杆3运动，涡轮丝杆3的丝杆伸缩带动旋转轴6上下运动，旋转轴6与炉盖5为固定连接，实现了炉盖5的升降运动；电动推杆15推动推杆挡环14，推杆挡环14的转动通过键11连接实现旋转轴6的转动，进而带动炉盖5的旋转，炉盖5的旋转速度通过电动推杆15调节，以满足加工工艺需求。