一种利于碳中和烟气余热回收及再热技术的节能减排方法与流程

1.本发明属于烟气处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种利于碳中和烟气余热回收及再热技术的节能减排方法。


背景技术：

2.碳中和作为一种新型环保形式，目前已经被越来越多的大型活动和会议采用。碳中和能够推动绿色的生活、生产，实现全社会绿色发展，为了更好的实现碳中和，利用烟气处理设备可以在烟气排出之前对烟气进行处理，其中，有对烟气降温、烟气过滤等处理，都可起到减轻烟气对周围环境的影响。例如申请号：cn201710251493.x本发明公开了一种化工冶炼设备用的烟气处理装置。
3.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的结构发现，类似于上述专利中的烟气处理方法在对烟气处理时，对烟气降温过程中无法对烟气中热量进行收集，因此造成热量浪费，烟气中的热量无法得到更有效的再次利用。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种利于碳中和烟气余热回收及再热技术的节能减排方法，以解决类似于上述专利中的烟气处理方法在对烟气处理时，对烟气降温过程中无法对烟气中热量进行收集，因此造成热量浪费，烟气中的热量无法得到更有效的再次利用的问题。
5.本发明由以下具体技术手段所达成：
6.一种利于碳中和烟气余热回收及再热技术的节能减排方法，所述节能减排方法通过使用节能减排设备来实现烟气的余热回收及再热，所述节能减排设备包括：
7.余热交换箱；所述循环控制箱固定连接在所述余热交换箱的前壁前方，所述循环控制箱包括有蓄温水箱，蓄温水箱固定连接在循环控制箱内部，蓄温水箱右侧连接低温进液口，所述蓄温水箱包括有水箱循环进水口，水箱循环进水口设在蓄温水箱的左侧上方；水箱循环出水口设在蓄温水箱的右侧下方；循环水泵设在循环控制箱的内部，且循环水泵出水口连接蓄温水箱的左侧，循环水泵进水口连接高温出液口；所述内交换器设有四组，四组内交换器设在余热交换箱的内部，且四组内交换器并联连接；所述废气排出罩固定连接在余热交换箱的右侧壁外，所述废气排出罩设在高温烟气输入口的上方，且废气排出罩罩体包裹低温烟气输出口，废气排出罩包括有排气风机，排气风机设有两处，两处排气风机均固定连接在废气排出罩的罩体上；所述控制仪表固定连接在循环控制箱的右侧外壁上，且控制仪表通过电性连接并控制循环水泵。
8.所述余热交换箱包括有烟气分隔导向板，烟气分隔导向板设在余热交换箱内部，且四处烟气分隔导向板排列组合形成s形通道。
9.进一步的，所述内交换器包括有输液主管，输液主管固定连接在内夹层交换组管的前端与后端开口；外层交换板设在内夹层交换组管的上方与下方，且外层交换板固定连
接在内夹层交换组管上；同步连接外管的两端分别连接在前后两侧的输液主管上端。
10.所述输液主管包括有高温出液口，高温出液口设在左侧的输液主管前方；低温进液口固定连接在右侧的输液主管前方。
11.进一步的，所述内夹层交换组管包括有内输水交换方管，内输水交换方管为五处矩形管互相平行拼接组装形成，且五处内输水交换方管通过并联的方式进行连接。
12.所述外层交换板包括有输液内槽，输液内槽开设在外层交换板的中间，且输液内槽为矩形结构槽体，并且输液内槽连接内输水交换方管内管。
13.所述烟气分隔导向板包括有高温烟气输入口，高温烟气输入口设在烟气分隔导向板排列的曲折通道右下方开口位置；低温烟气输出口设在烟气分隔导向板排列的曲折通道右上方开口位置。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.通过本结构的余热交换箱和循环控制箱的配合，烟气由高温烟气输入口进入烟气分隔导向板在余热交换箱内形成的曲折通道内移动，同时，启动循环水泵，通过循环水泵使蓄温水箱内的水流动，使水在内交换器和蓄温水箱内流动，水流由蓄温水箱通过低温进液口流入输液主管，再通过输液主管进入内夹层交换组管和外层交换板。
16.通过本结构的内交换器和蓄温水箱的配合，在内交换器内，高温的烟气与内夹层交换组管和外层交换板的外壁接触，通过内夹层交换组管和外层交换板的外壁将内部流经的水加温，通过两处外层交换板的作用，起到对内部烟气导向的作用，同时增加与烟气的接触面积，同时，矩形管结构的内夹层交换组管为五条互相并联的管体，可以更好的与烟气接触，提高接触面积，进一步提高热量交换的效率，而后内夹层交换组管和外层交换板内部的水液通过左端的高温出液口进入循环水泵，最后在循环水泵的作用下将液体输入到蓄温水箱内，从而实现蓄温水箱内水液加温。
17.烟气分隔导向板内的烟气在废气排出罩的排气风机作用下排出，可外置烟气净化设备进行进一步的烟气净化，在蓄温水箱的水箱循环进水口和水箱循环出水口的位置还可接入另外外置的循环液压回路，回收的热量可用于对生产材料进行预热，起到节能减排的效果，同时降低了烟气的温度，减小烟气对周边环境造成的污染。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图。
19.图2是本发明循环控制箱的内部结构示意图。
20.图3是本发明余热交换箱的内部结构示意图。
21.图4是本发明外层交换板的结构示意图。
22.图5是本发明烟气分隔导向板的分布结构示意图。
23.图6是本发明内交换器的结构示意图。
24.图7是本发明内输水交换方管的结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、循环控制箱；101、蓄温水箱；1011、水箱循环进水口；1012、水箱循环出水口；102、循环水泵；2、余热交换箱；201、烟气分隔导向板；2011、高温烟气输入口；2012、低温烟气输出口；3、内交换器；301、输液主管；3011、高温出液口；3012、低温进液口；302、内夹层交
换组管；3021、内输水交换方管；303、外层交换板；3031、输液内槽；304、同步连接外管；4、废气排出罩；401、排气风机；5、控制仪表。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
28.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例：
31.如附图1至附图7所示：
32.本发明提供一种利于碳中和烟气余热回收及再热技术的节能减排方法，所述节能减排方法通过使用节能减排设备来实现烟气的余热回收及再热，所述节能减排设备包括：
33.余热交换箱2；废气排出罩4固定连接在余热交换箱2的右侧壁外；控制仪表5固定连接在循环控制箱1的右侧外壁上，且控制仪表5通过电性连接并控制循环水泵102。
34.如附图2所示，循环控制箱1固定连接在余热交换箱2的前壁前方；循环控制箱1包括有蓄温水箱101，蓄温水箱101固定连接在循环控制箱1内部，蓄温水箱101右侧连接低温进液口3012；循环水泵102设在循环控制箱1的内部，且循环水泵102出水口连接蓄温水箱101的左侧，循环水泵102进水口连接高温出液口3011；蓄温水箱101包括有水箱循环进水口1011，水箱循环进水口1011设在蓄温水箱101的左侧上方；水箱循环出水口1012设在蓄温水箱101的右侧下方，循环控制箱1上安装控制仪表5，控制仪表5电性连接内部的循环水泵102，通过控制仪表5启动循环水泵102，通过循环水泵102使蓄温水箱101内的水流动，使水在内交换器3和蓄温水箱101内流动。
35.其中，余热交换箱2包括有烟气分隔导向板201，烟气分隔导向板201设在余热交换箱2内部，烟气分隔导向板201包括有高温烟气输入口2011，高温烟气输入口2011设在烟气分隔导向板201排列的曲折通道右下方开口位置；低温烟气输出口2012设在烟气分隔导向板201排列的曲折通道右上方开口位置，此结构的余热交换箱2如图5所示，废气排出罩4设在高温烟气输入口2011的上方，且废气排出罩4罩体包裹低温烟气输出口2012，废气排出罩4包括有排气风机401，排气风机401设有两处，两处排气风机401均固定连接在废气排出罩4的罩体上，此结构的废气排出罩4如图1所示，四处烟气分隔导向板201排列组合形成s形通道，可对烟气起到导向作用，同时增加烟气在余热交换箱2内部的流动距离，可以更好地进行热量交换，烟气分隔导向板201内的烟气在废气排出罩4的排气风机401作用下排出，可外
置烟气净化设备进行进一步的烟气净化。
36.其中，内交换器3设有四组，四组内交换器3设在余热交换箱2的内部，且四组内交换器3并联连接；输液主管301固定连接在内夹层交换组管302的前端与后端开口，输液主管301包括有高温出液口3011，高温出液口3011设在左侧的输液主管301前方；低温进液口3012固定连接在右侧的输液主管301前方；外层交换板303设在内夹层交换组管302的上方与下方，且外层交换板303固定连接在内夹层交换组管302上，输液内槽3031开设在外层交换板303的中间，且；同步连接外管304的两端分别连接在前后两侧的输液主管301上端，起到同步前后侧的输液主管301压力的作用，此结构的内交换器3如图4所示，输液内槽3031为矩形结构槽体，并且输液内槽3031连接内输水交换方管3021内管，内夹层交换组管302与两处外层交换板303互相接通，便于水在内夹层交换组管302与两处外层交换板303之间流动，内输水交换方管3021为五处矩形管互相平行拼接组装形成，五处内输水交换方管3021通过并联的方式进行连接，可以更好的与烟气接触，提高接触面积，进一步提高热量交换的效率。
37.所述节能减排方法具体包括如下步骤：
38.首先，将未经降温的高压高温烟气接入高温烟气输入口2011，烟气由高温烟气输入口2011进入烟气分隔导向板201在余热交换箱2内形成的曲折通道内移动，同时，启动循环水泵102，通过循环水泵102使蓄温水箱101内的水流动，使水在内交换器3和蓄温水箱101内流动，水流由蓄温水箱101通过低温进液口3012流入输液主管301，再通过输液主管301进入内夹层交换组管302和外层交换板303，在这里，高温的烟气与内夹层交换组管302和外层交换板303的外壁接触，通过内夹层交换组管302和外层交换板303的外壁将内部流经的水加温，通过两处外层交换板303的作用，起到对内部烟气导向的作用，同时增加与烟气的接触面积，同时，矩形管结构的内夹层交换组管302为五条互相并联的管体，可以更好的与烟气接触，提高接触面积，进一步提高热量交换的效率，而后内夹层交换组管302和外层交换板303内部的水液通过左端的高温出液口3011进入循环水泵102，最后在循环水泵102的作用下将液体输入到蓄温水箱101内，从而实现蓄温水箱101内水液加温；烟气分隔导向板201内的烟气在废气排出罩4的排气风机401作用下排出，可外置烟气净化设备进行进一步的烟气净化，在蓄温水箱101的水箱循环进水口1011和水箱循环出水口1012的位置还可接入另外外置的循环液压回路，可用于对生产材料进行预热，起到节能减排的效果，同时降低了烟气的温度，减小烟气对周边环境造成的污染。
39.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。