一种适用于硅胶液体原料的分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶液体原料加工领域，尤其涉及一种适用于硅胶液体原料的分散装置。


背景技术：

2.硅胶又名硅酸凝胶，是一种粒状多孔的二氧化硅水合物，属非晶态物质，外表呈透明或乳白色，由硅酸钠加酸后洗涤干燥制得，化学性质稳定，不燃烧。
3.在硅胶产品生产过程中，为了提高硅胶产品的加工质量，需要对硅胶液体原料进行分散，但是目前的适用于硅胶液体原料的分散装置在使用时存在一定的缺点，比如搅拌杆与搅拌桶之间存在一定的间隙，搅拌的过程中底部和顶部容易出现死角的情况，而且硅胶液体原料在搅拌时朝着一个方向流动，导致硅胶液体原料分散不够均匀。
4.因此，有必要提供一种适用于硅胶液体原料的分散装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种适用于硅胶液体原料的分散装置，解决了搅拌杆与搅拌桶之间存在一定的间隙，搅拌的过程中底部和顶部容易出现死角的情况，而且硅胶液体原料在搅拌时朝着一个方向流动，导致硅胶液体原料分散不够均匀的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的适用于硅胶液体原料的分散装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有固定板，所述箱体的顶部通过电机座固定连接有第一电机，第一电机通过控制开关与外界电源连接，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部，所述固定板的顶部设置有循环结构，所述循环结构包括固定框，所述固定框的底部固定于所述固定板的顶部，所述固定框内壁的底部固定连接有第一导向板，所述第一导向板的顶部转动连接有输送螺杆，所述固定框的右侧从上至下依次开设有第一通孔和第二通孔，所述输送螺杆的底端依次贯穿所述第一导向板、所述固定框和所述固定板并延伸至所述固定板的底部，所述输送螺杆延伸至所述固定板底部一端的外表面固定连接有第一锥形齿轮。
7.优选的，所述搅拌杆的外表面固定连接有蜗轮，所述箱体的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端的外表面固定连接有第一皮带轮，所述第一转动杆的另一端固定连接有蜗杆。
8.优选的，所述蜗轮的外表面与所述蜗杆的外表面啮合。
9.优选的，所述箱体内壁的左侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的外表面与第一锥形齿轮的外表面啮合，所述第二转动杆的一端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的左侧，所述第二转动杆延伸至所述箱体左侧一端的外表面固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面之间设置有皮带。
10.优选的，所述箱体的右侧设置有进料槽，所述固定板的底部设置有出料槽。
11.优选的，所述固定板顶部的两侧均固定连接有第二导向板。
12.优选的，所述箱体内壁的底部滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有u型板，所述u型板的内部开设有排料孔，所述滑动板的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有滑轮，滑轮的外表面抵触于推动块的斜面上，所述箱体内壁底部的右侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧与所述滑动板的右侧之间设置有复位弹簧。
13.优选的，所述箱体内壁的右侧滑动连接有推动块，所述推动块的顶部固定连接有运动板，所述运动板的内部开设有滑槽，所述固定板底部的右侧固定连接有u型槽，所述u型槽内壁的正面和背面之间转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外表面固定连接有摆杆，所述摆杆的正面固定连接有凸块，凸块滑动与滑槽的内部，所述u型槽的背面通过电机座固定连接有第二电机，第二电机通过控制开关与外界电源连接，第二电机为伺服电机，所述第二电机的输出轴与所述第三转动杆的一端固定连接。
14.优选的，所述推动块的底部呈斜面结构。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的纺织生产用污水净化机构及其使用方法具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种适用于硅胶液体原料的分散装置:
17.(1)、本实用新型首先将原料从进料槽导入箱体内，通过第一电机的启动，第一电机旋转带动搅拌杆旋转，对原料进行分散，并且原料会通过第二通孔进入到固定框内；搅拌杆旋转时会带动蜗轮旋转，从而使得蜗杆旋转，带动第一转动杆旋转，配合第一皮带轮和第二皮带轮的使用，使得第二转动杆旋转，从而使得第二锥形齿轮旋转，带动第一锥形齿轮旋转，进而使得输送螺杆旋转，从而对进入到固定框内部的原料向上输送，通过第一通孔排出，经过搅拌杆进行分散，通过搅拌杆旋转时能够联动输送螺杆旋转，从而能够在对硅胶液体原料分散时，还能够使得硅胶液体原料流动起来，从而能够避免存在分散死角的情况，使得分散更加的均匀；
18.(2)、本实用新型分散完毕后，通过第二电机的启动，第二电机旋转带动第三转动杆旋转，从而使得摆杆顺时针摆动，从而使得凸块弧形运动，配合滑槽的使用，使得运动板向上移动，从而使得推动块向上移动，此时复位弹簧由于弹性力复位，带动滑动板向右移动，从而使得u型板向右移动，使得排料孔与出料槽对齐后实现出料，随后第二电机反向旋转，间接带动摆杆逆时针摆动，从而使得运动板向下移动，进而使得推动块向下移动推动滑轮，使得滑轮向左移动，从而使得滑动板向左移动，从而使得排料孔向左移动，与出料槽错位后，将出料槽关闭，由于第二电机正转反转带动摆杆来回摆动的时间一定，从而使得排料孔与出料槽对齐的时间一定，从而使得出料槽每次打开的时间一定，从而使得出料槽每次排出硅胶液体原料的量一定，具备了定量排出的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的适用于硅胶液体原料的分散装置的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示循环结构的结构示意图；
21.图3为图1所示u型板的立体图；
22.图4为图1所示a的局部放大图；
23.图5为图4所示u型槽的侧视图。
24.图中标号：1、底座，2、箱体，3、固定板，4、第一电机，5、搅拌杆，6、循环结构，61、固定框，62、第一导向板，63、输送螺杆，64、第一通孔，65、第二通孔，66、第一锥形齿轮，7、蜗轮，8、支撑块，9、第一转动杆，10、第一皮带轮，11、蜗杆，12、第二转动杆，13、第二锥形齿轮，14、第二皮带轮，15、进料槽，16、出料槽，17、第二导向板，18、滑动板，19、u型板， 20、排料孔，21、支撑架，22、滑轮，23、固定块，24、复位弹簧，25、推动块，26、运动板，27、滑槽，28、u型槽，29、第三转动杆，30、摆杆，31、凸块，32、第二电机。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5，其中图1为本实用新型提供的适用于硅胶液体原料的分散装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1 所示循环结构的结构示意图；图3为图1所示u型板的立体图；图4为图1 所示a的局部放大图；图5为图4所示u型槽的侧视图。适用于硅胶液体原料的分散装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有箱体2，所述箱体2 内壁的两侧之间固定连接有固定板3，所述箱体2的顶部通过电机座固定连接有第一电机4，所述第一电机4的输出轴固定连接有搅拌杆5，所述搅拌杆5 的底端贯穿所述箱体2并延伸至所述箱体2的内部，所述固定板3的顶部设置有循环结构6，所述循环结构6包括固定框61，所述固定框61的底部固定于所述固定板3的顶部，所述固定框61内壁的底部固定连接有第一导向板62，所述第一导向板62的顶部转动连接有输送螺杆63，所述固定框61的右侧从上至下依次开设有第一通孔64和第二通孔65，所述输送螺杆63的底端依次贯穿所述第一导向板62、所述固定框61和所述固定板3并延伸至所述固定板 3的底部，所述输送螺杆63延伸至所述固定板3底部一端的外表面固定连接有第一锥形齿轮66。
27.第一导向板62的设置能够对硅胶液体原料起到导向作用，使得硅胶液体原料在分散完毕需要排出时，能够导向至第二通孔65排出。
28.所述搅拌杆5的外表面固定连接有蜗轮7，所述箱体2的顶部固定连接有支撑块8，所述支撑块8的内部转动连接有第一转动杆9，所述第一转动杆9 的一端的外表面固定连接有第一皮带轮10，所述第一转动杆9的另一端固定连接有蜗杆11。
29.所述蜗轮7的外表面与所述蜗杆11的外表面啮合。
30.通过第一电机4旋转带动搅拌杆5旋转的同时，还能够带动蜗轮7旋转，从而使得蜗杆11旋转，带动第一转动杆9旋转。
31.所述箱体2内壁的左侧转动连接有第二转动杆12，所述第二转动杆12的外表面固定连接有第二锥形齿轮13，所述第二转动杆12的一端贯穿所述箱体 2并延伸至所述箱体2的左侧，所述第二转动杆12延伸至所述箱体2左侧一端的外表面固定连接有第二皮带轮14。
32.第一转动杆9旋转带动第一皮带轮10旋转，第一皮带轮10旋转带动第二皮带轮14旋转，从而使得第二转动杆12旋转带动第二锥形齿轮13旋转，从而配合第一锥形齿轮66的使用，能够联动输送螺杆63旋转。
33.所述箱体2的右侧设置有进料槽15，所述固定板3的底部设置有出料槽 16。
34.进料槽15用于硅胶液体原料的进入，出料槽16用于硅胶液体原料的排出。
35.所述固定板3顶部的两侧均固定连接有第二导向板17。
36.第二导向板17的设置能够对硅胶液体原料起到导向作用，能够导向至出料槽16排出，进一步防止了硅胶液体原料出现残留的情况。
37.所述箱体2内壁的底部滑动连接有滑动板18，所述滑动板18的顶部固定连接有u型板19，所述u型板19的内部开设有排料孔20，所述滑动板18的右侧固定连接有支撑架21，所述支撑架21的内部转动连接有滑轮22，所述箱体2内壁底部的右侧固定连接有固定块23，所述固定块23的左侧与所述滑动板18的右侧之间设置有复位弹簧24。
38.当u型板19内壁的右侧抵触与出料槽16时，复位弹簧24处于拉伸状态，随着推动块25向上移动，逐渐失去对滑轮22的作用力，复位弹簧24就会由于自身弹性力收缩，从而使得滑动板18向右移动，带动u型板19向右移动，从而使得u型板19内壁的左侧逐渐靠近出料槽16，从而使得排料孔20逐渐与出料槽16对齐。
39.所述箱体2内壁的右侧滑动连接有推动块25，所述推动块25的顶部固定连接有运动板26，所述运动板26的内部开设有滑槽27，所述固定板3底部的右侧固定连接有u型槽28，所述u型槽28内壁的正面和背面之间转动连接有第三转动杆29，所述第三转动杆29的外表面固定连接有摆杆30，所述摆杆 30的正面固定连接有凸块31，所述u型槽28的背面通过电机座固定连接有第二电机32，所述第二电机32的输出轴与所述第三转动杆29的一端固定连接。
40.所述推动块25的底部呈斜面结构。
41.本实用新型提供的适用于硅胶液体原料的分散装置的工作原理如下：
42.首先将原料从进料槽15导入箱体2内，通过第一电机4的启动，第一电机4旋转带动搅拌杆5旋转，对原料进行分散，并且原料会通过第二通孔65 进入到固定框61内；搅拌杆5旋转时会带动蜗轮7旋转，从而使得蜗杆11 旋转，带动第一转动杆9旋转，配合第一皮带轮10和第二皮带轮14的使用，使得第二转动杆12旋转，从而使得第二锥形齿轮13旋转，带动第一锥形齿轮 66旋转，进而使得输送螺杆63旋转，从而对进入到固定框61内部的原料向上输送，通过第一通孔64排出，经过搅拌杆5进行分散；分散完毕后，通过第二电机32的启动，第二电机32旋转带动第三转动杆29旋转，从而使得摆杆30顺时针摆动，从而使得凸块31弧形运动，配合滑槽27的使用，使得运动板26向上移动，从而使得推动块25向上移动，此时复位弹簧24由于弹性力复位，带动滑动板18向右移动，从而使得u型板19向右移动，使得排料孔 20与出料槽16对齐后实现出料，随后第二电机32反向旋转，间接带动摆杆 30逆时针摆动，从而使得运动板26向下移动，进而使得推动块25向下移动推动滑轮22，使得滑轮22向左移动，从而使得滑动板18向左移动，从而使得排料孔20向左移动，与出料槽16错位后，将出料槽16关闭。
43.与相关技术相比较，本实用新型提供的适用于硅胶液体原料的分散装置具有如下有益效果：
44.首先将原料从进料槽15导入箱体2内，通过第一电机4的启动，第一电机4旋转带动搅拌杆5旋转，对原料进行分散，并且原料会通过第二通孔65 进入到固定框61内；搅拌杆5旋转时会带动蜗轮7旋转，从而使得蜗杆11 旋转，带动第一转动杆9旋转，配合第一皮带轮10和第二皮带轮14的使用，使得第二转动杆12旋转，从而使得第二锥形齿轮13旋转，带动第一锥形齿轮 66旋转，进而使得输送螺杆63旋转，从而对进入到固定框61内部的原料向上输
送，通过第一通孔64排出，经过搅拌杆5进行分散，通过搅拌杆5旋转时能够联动输送螺杆63旋转，从而能够在对硅胶液体原料分散时，还能够使得硅胶液体原料流动起来，从而能够避免存在分散死角的情况，使得分散更加的均匀；
45.分散完毕后，通过第二电机32的启动，第二电机32旋转带动第三转动杆 29旋转，从而使得摆杆30顺时针摆动，从而使得凸块31弧形运动，配合滑槽27的使用，使得运动板26向上移动，从而使得推动块25向上移动，此时复位弹簧24由于弹性力复位，带动滑动板18向右移动，从而使得u型板19 向右移动，使得排料孔20与出料槽16对齐后实现出料，随后第二电机32反向旋转，间接带动摆杆30逆时针摆动，从而使得运动板26向下移动，进而使得推动块25向下移动推动滑轮22，使得滑轮22向左移动，从而使得滑动板 18向左移动，从而使得排料孔20向左移动，与出料槽16错位后，将出料槽 16关闭，由于第二电机32正转反转带动摆杆30来回摆动的时间一定，从而使得排料孔20与出料槽16对齐的时间一定，从而使得出料槽16每次打开的时间一定，从而使得出料槽16每次排出硅胶液体原料的量一定，具备了定量排出的效果。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。