一种聚丙烯卸料斗的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯加工技术领域，更具体的，涉及一种聚丙烯卸料斗。


背景技术：

2.聚丙烯为白色蜡状，加热后呈液体流动状，聚丙烯加工时需要进行加热混合搅拌，搅拌后通过卸料斗将原料进入挤出装置内部进行挤压成型；
3.现有卸料斗在对聚丙烯卸料后，因聚丙烯加热后呈液体状，卸料斗的内壁易粘连聚丙烯原料，需要人工对卸料斗内壁进行冲洗，因加热后聚丙烯质地粘稠，导致卸料斗内壁难以清理，进而使得卸料斗无法对内壁聚丙烯快速清理；
4.关于卸料斗，经检索发现，有一篇专利号为cn201721354161.6一种用于制造聚丙烯的生产系统，该种用于制造聚丙烯的生产系统，加工原料首先通过混合机进行均匀混合，然后通过出料管导入卸料斗对挤出装置进行供料，原料搅拌均匀，供料顺畅；
5.其中，不足点如下：
6.该种卸料斗在对聚丙烯输送时，卸料斗的下端呈中空状，无法卸料斗根据挤出装置所需原料量进行供料，进而使得该种卸料斗无法进行调节出料，且聚丙烯原料出料量不方便调节。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在于解决背景中接线无法避免连接线外侧折弯损坏的问题，从而提供一种聚丙烯卸料斗。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯卸料斗，包括外壳，所述外壳的下端贯穿有出料口，外壳的两侧嵌入有滑槽，所述外壳的内部设有可垂直滑动的清理组件和控制流量的旋转组件。
9.优选的，所述清理组件包括滑动架、伸缩架、凸条和刮板。
10.优选的，所述滑动架于滑槽的内部呈垂直滑动，伸缩架呈横向工状设置，伸缩架与滑动架呈水平滑动嵌套，刮板呈倾斜15-45
°
设置，刮板呈半圆弧状设置，且刮板呈垂直排布有3-6个，刮板与外壳的内壁呈垂直滑动贴合。
11.优选的，所述旋转组件包括固定盘、上孔洞、旋转盘、把手和下孔洞。
12.优选的，所述固定盘固定于出料口的内部，固定盘和旋转盘均呈圆盘状设置，旋转盘于固定盘的下端呈15-180
°
旋转，上孔洞和下孔洞内部直径均为2-5cm，且上孔洞与下孔洞呈垂直交错排布设置。
13.优选的，所述滑槽内壁的两侧折叠有挡板，挡板的下端折叠有折叠板，挡板和折叠板的内侧均镶嵌有磁铁。
14.优选的，所述挡板每两个呈一组设置，挡板和折叠板均为橡胶材质，挡板呈25-45
°
倾斜设置，挡板每组呈“v”状设置，磁铁每组均为正负极设置，折叠板呈波浪状折叠设置，折叠板宽度小于挡板宽度0.5cm以上。
15.本实用新型提供了一种聚丙烯卸料斗，具有以下有益效果：
16.1、该种聚丙烯卸料斗手动将旋转盘于固定盘的下端旋转，由于上孔洞与下孔洞呈垂直交错排布设置，当旋转盘旋转时，能够带动下孔洞与上孔洞呈垂直贯通，而通过旋转盘旋转角度的不断调整，使得该种卸料斗能够根据需求对出料口内部出料量进行调节；
17.2、该种聚丙烯卸料斗手动将滑动架嵌入于滑槽的内部，将滑动架向下按压，滑动架带动刮板对外壳的内壁进行清理刮取，由于卸料斗通常呈漏斗状，当滑动架滑动至外壳的下端时，由于外壳下端对滑动架两侧的挤压，伸缩架嵌入于滑动架的内部，可缩短滑动架整体长度，方便刮板对外壳内壁下端进行清理；
18.3、该种聚丙烯卸料斗可通过挡板避免原料进入滑槽的内部，而滑动架的两侧于滑槽的内部滑动时，滑动架挤压至挡板的上端，挡板通过折叠板呈倾斜摆动，方便滑动架快速于滑槽的内部滑动，且滑动架通过挡板的内侧后，磁铁快速吸附，方便挡板之间快速贴合，避免原料进入滑槽的内部。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。
20.图2为本实用新型的外壳局部结构示意图。
21.图3为本实用新型的图2中a处剖面结构示意图。
22.图4为本实用新型的旋转盘组件示意图。
23.图1-4中：1-外壳，101-出料口，102-滑槽，2-挡板，201-折叠板，202-磁铁，3-滑动架，301-伸缩架，302-凸条，303-刮板，4-固定盘，401-上孔洞，5-旋转盘，501-把手，502-下孔洞。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至4，本实用新型实施例中，
26.实施例1：一种聚丙烯卸料斗，包括外壳1，外壳1的下端贯穿有出料口101，外壳1的两侧嵌入有滑槽102，外壳1的内部设有可垂直滑动的清理组件和控制流量的旋转组件；
27.清理组件包括滑动架3、伸缩架301、凸条302和刮板303；
28.滑动架3于滑槽102的内部呈垂直滑动，伸缩架301呈横向工状设置，伸缩架301与滑动架3呈水平滑动嵌套，刮板303呈倾斜15-45
°
设置，刮板303呈半圆弧状设置，且刮板303呈垂直排布有3-6个，刮板303与外壳1的内壁呈垂直滑动贴合；
29.其中：手动将滑动架3嵌入于滑槽102的内部，将滑动架3向下按压，滑动架3带动刮板303对外壳1的内壁进行清理刮取，由于卸料斗通常呈漏斗状，当滑动架3滑动至外壳1的下端时，由于外壳1下端对滑动架3两侧的挤压，伸缩架301嵌入于滑动架3的内部，可缩短滑动架3整体长度，方便刮板303对外壳1内壁下端进行清理；
30.旋转组件包括固定盘4、上孔洞401、旋转盘5、把手501和下孔洞502；
31.固定盘4固定于出料口101的内部，固定盘4和旋转盘5均呈圆盘状设置，旋转盘5于固定盘4的下端呈15-180
°
旋转，上孔洞401和下孔洞502内部直径均为2-5cm，且上孔洞401与下孔洞502呈垂直交错排布设置；
32.其中：手动将旋转盘5于固定盘4的下端旋转，由于上孔洞401与下孔洞502呈垂直交错排布设置，当旋转盘5旋转时，能够带动下孔洞502与上孔洞401呈垂直贯通，而通过旋转盘5旋转角度的不断调整，使得该种卸料斗能够根据需求对出料口101内部出料量进行调节；
33.实施例2：实施例2与实施例1的不同在于，滑槽102内壁的两侧折叠有挡板2，挡板2的下端折叠有折叠板201，挡板2和折叠板201的内侧均镶嵌有磁铁202；
34.挡板2每两个呈一组设置，挡板2和折叠板201均为橡胶材质，挡板2呈25-45
°
倾斜设置，挡板2每组呈“v”状设置，磁铁202每组均为正负极设置，折叠板201呈波浪状折叠设置，折叠板201宽度小于挡板2宽度0.5cm以上；
35.其中：可通过挡板2避免原料进入滑槽102的内部，而滑动架3的两侧于滑槽102的内部滑动时，滑动架3挤压至挡板2的上端，挡板2通过折叠板201呈倾斜摆动，方便滑动架3快速于滑槽102的内部滑动，且滑动架3通过挡板2的内侧后，磁铁202快速吸附，方便挡板2之间快速贴合，避免原料进入滑槽102的内部。
36.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。