一种小型储罐供气系统的制作方法

1.本技术涉及燃气供应及压力容器设备的技术领域，尤其是涉及一种小型储罐供气系统。


背景技术：

2.目前在液化石油气供应领域，业内普遍采用lpg瓶组供气设备，lpg瓶组供气采用lpg钢瓶组供气装置加管道的方式对用户进行供气，lpg钢瓶可以分为15kg、50kg、200 kg等3种规格，其中50kg钢瓶较为常用。
3.相关技术中，lpg瓶组供气设备由若干lpg钢瓶组通过高压胶管连接到汇流排管道上，再通过自然气化调压，向低压燃气管道供气。该供气系统主要由：lpg瓶组、气相软管、铜球阀、汇流排、自动切换调压器、压力表、管道等组成。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于lpg瓶组是由若干液化石油气瓶组成，因在使用的过程中，需要频繁进行换瓶操作，供气连续性不佳，而在装卸lpg瓶组的过程中，50kg钢瓶常常需要工作人员人工进行搬运，比较费时费力，不利于工作人员装卸。


技术实现要素：

5.为了保障居民供气的稳定性以及方便工作人员装卸，本技术提供一种小型储罐供气系统。
6.本技术提供的一种小型储罐供气系统采用如下的技术方案：
7.一种小型储罐供气系统，包括立式储罐、自然气化管道、监控组件，所述监控组件安装在所述立式储罐的侧壁，所述监控设备用于对立式储罐运行参数进行监控并实时上传信息至监控运行平台 ，所述自然气化管道一端与所述立式储罐内部通过一取气阀相连通，所述自然气化管道的另一端设置有用于与下游管道对接的出口法兰，所述立式储罐的底部设置有底座，所述立式储罐与所述底座通过四个支脚固定连接，所述底座开设有叉车孔。
8.通过采用上述技术方案，通过单个立式储罐的设置，提高了整体的储存容量减少了更换立式储罐的频率，装卸时，工作人员可以开启叉车，并通过底座的叉车孔带动底座，并通过支脚带动立式储罐移动，有利于工作人员装卸立式储罐，监控设备的设置，可以实时上传储罐液位和储罐压力，运营人员及时了解储罐用量，安排配送，大大提高配送效率，并可保持供气稳定持续。
9.优选的，所述底座由两根固定杆、两根连接杆以及承托杆组成，两根所述固定杆相互平行，两根所述固定杆与两根所述连接杆首尾相连并固定连接形成一固定框，且所述连接杆的侧壁贯穿开设有叉车孔，所述承托杆安装在两根所述连接杆之间，且所述承托杆的两端分别与两根所述连接杆相互朝向的侧壁固定连接，所述支脚的一端与所述连接杆的侧壁固定连接，所述支脚的另一端与所述立式储罐的底部固定连接。
10.通过采用上述技术方案，装卸时，工作人员通过叉车与连接杆侧壁叉车孔的配合，从而使得叉车带动底座并通过支脚带动立式储罐移动，方便工作人员装卸立式储罐的作
用。
11.优选的，所述支脚包括连接部以及支撑部，所述连接部一端与所述立式储罐的底端固定连接，所述连接部的另一端与所述支撑部的一侧固定连接，所述支撑部的另一侧与所述连接杆的侧壁固定连接，且所述支撑部的宽度大于所述连接部的宽度。
12.通过采用上述技术方案，支撑部的宽度大于连接部的宽度的设置，能够增大支脚与连接杆之间的接触面积，从而有利于提高支脚支撑立式储罐的稳定性。
13.优选的，所述立式储罐的侧壁安装有操作箱，且所述监控组件位于所述操作箱内，所述操作箱远离所述立式储罐的一侧开合设置有箱门，所述箱门与所述操作箱通过物联网锁进行锁合。
14.通过采用上述技术方案，操作箱的设置，能够对监控组件起到保护作用，适应户外的使用环境，有利于防水，且有利于减少工作人员对监控组件产生误触的情况。
15.优选的，所述操作箱的底部呈镂空设置。
16.通过采用上述技术方案，操作箱底部镂空设计，有利于充装过程中微量气体泄漏，方便可燃气体扩散。
17.优选的，所述固定杆与所述承托杆之间设置有加强板，所述加强板用于支撑所述自然气化管道。
18.通过采用上述技术方案，加强板的设置，能够对自然气化管道起到支撑固定的作用，能够减少运输过程中自然气化管道因抖动而造成的位置偏移。
19.优选的，所述自然气化管道远离所述立式储罐的一端与所述出口法兰之间通过一活动软管相连接并接通。
20.通过采用上述技术方案，活动软管的设置，有利于与下游管道对应的现场施工以及消除应力，能够提高自然气化管道与下游管道进行连接的便利性。
21.优选的，所述立式储罐的顶部安装有挂耳。
22.通过采用上述技术方案，挂耳的设置，能够方便工作人员通过挂耳对立式储罐进行吊装作业，从而进一步提高了装卸立式储罐的便利性。
23.优选的，所述固定杆与所述连接杆均由工字钢材料制成。
24.通过采用上述技术方案，工字钢的设置，能够降低成本，提高结构精度，有利于减轻整体重量。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过单个立式储罐的设置，提高了整体的储存容量减少了更换立式储罐的频率；
27.2.装卸时，工作人员可以开启叉车，并通过底座的叉车孔带动底座，并通过支脚带动立式储罐移动，有利于工作人员装卸立式储罐；
28.3.监控设备的设置，可以实时上传储罐液位和压力，运营人员及时了解储罐用量，安排配送，大大提高配送效率，并可保持供气稳定持续；
29.4.操作箱的设置，操作箱的设置，能够对监控组件起到保护作用，适应户外的使用环境，有利于防水，且有利于减少工作人员对监控组件产生误触的情况；
30.5.活动软管的设置，有利于与下游管道对应的现场施工以及消除应力，能够提高自然气化管道与下游管道进行连接的便利性；
31.6.工字钢的设置，能够降低成本，提高结构精度，有利于减轻整体重量。
附图说明
32.图1是本实施例中一种小型储罐供气系统的整体结构示意图。
33.图2是本实施例中操作箱隐藏箱门后的内部结构示意图。
34.附图标记说明：1、立式储罐；2、自然气化管道；3、出口法兰；4、活动软管；5、底座；51、固定杆；52、连接杆；53、承托杆；6、操作箱；7、箱门；8、取气阀；9、物联网锁；10、叉车孔；11、支脚；101、连接部；102、支撑部；12、加强板；13、抱箍；14、挂耳；15、避位孔；16、放散管；17、气相平衡阀；18、充液阀；19、取液阀；20、安全阀。
具体实施方式
35.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种小型储罐供气系统。参照图1和图2，一种小型储罐供气系统包括立式储罐1、自然气化管道2、监控组件，监控组件安装在立式储罐1的侧壁。其中监控组件为现有技术，在此不再进行赘述。自然气化管道2的一端与立式储罐1的内部通过一取气阀8相连通，自然气化管道2的另一端设置有用于与下游管道对接的出口法兰3。立式储罐1的底部设置有底座5，且立式储罐1与底座5通过四个支脚11固定连接。
37.具体的，自然气化管道2远离立式储罐1的一端与出口法兰3通过一活动软管4相连接并接通。活动软管4的设置，有利于自然气化管道2与下游管道对应的现场施工以及消除管道连接之间的应力，提高自然气化管道2与下游管道进行连接的便利性。
38.参照图1和图2，立式储罐1的侧壁设置有用于保护取气阀8以及监控组件的操作箱6，且操作箱6防水设计。操作箱6远离立式储罐1的一侧开合设置有箱门7，箱门7通过物联网锁与操作箱6进行锁合。操作箱6以及箱门7的配合设置，能够对监控组件以及取气阀8进行保护，有利于减少运输过程中因立式储罐1发生碰撞造成的仪器损坏。同时能适应户外的使用环境，有利于防水，且有利于减少工作人员对监控组件产生误触的情况。
39.具体的，为了防止充装过程中微量气体泄漏，操作箱6底部呈镂空设计，有利于可燃气体的扩散，防止气体发生聚集而造成危险。
40.参照图2，立式储罐1的侧壁设置有放散管16。放散管16与自然气化管道2的侧壁通过一罐体阀门底座（图中未示出）活动连接。放散管16呈竖直设置，且放散管16的一端与罐体阀门底座通过一安全阀20螺纹连接，安全阀20的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当立式储罐1内的介质压力升高超过规定值时，安全阀20开启，并通过安全阀20向外排放介质来防止立式储罐1内介质压力超过规定数值。放散管16的另一端伸出操作箱6的顶壁外，这样设置，可使放散管16拆分与自然气化管道2拆分，方便运输。
41.参照图2，操作箱6内安装有充液阀18以及取液阀19，充液阀18与取液阀19分别与立式储罐1的内部相连通。充液阀18用于向立式储罐1加注液体；取液阀19用于取出立式储罐1内的液体，在连接枪头附件（图中未示出）后，可实现抽样、排残液等功能。
42.参照图2，罐体阀门底座（图中未示出）处还安装有气相平衡阀17，当运输槽车向立式储罐1加液时，槽车要使用两根管道同时连接充液阀18以及气相平衡阀17，从而保证在加液时，槽车内的压力与立式储罐1内的压力平衡，提高加液效率。
43.参照图1，底座5由两根固定杆51、两根连接杆52以及承托杆53组成，两根固定杆51相互平行，两根固定杆51与两根连接杆52首尾相连并固定连接形成一固定框。两根连接杆52的侧壁均贯穿开设有叉车孔10，在本实施例中，叉车孔10设置为两个，且两个叉车孔10沿连接杆52长度方向的中部呈对称设置。承托杆53的数量设置为两根，两根承托杆53相互平行，且承托杆53的两端分别与两个连接杆52相互朝向的侧壁固定连接。支脚11呈竖直设置，且四个支脚11呈方形阵列设置，支脚11的一端与连接杆52的顶壁固定连，支脚11的另一端与立式储罐1的底部固定连接。
44.进一步，固定杆51以及连接杆52均由工字钢制成。工字钢的设置，能够降低成本，提高结构精度，有利于减轻整体重量。
45.参照图1，为了进一步提高支脚11与连接杆52安装的稳定性，支脚11包括连接部101以及支撑部102，连接部101与支撑部102呈一体设置，且连接部101的一端与立式储罐1的底部固定连接，连接部101的另一端与支撑部102的一侧固定连接，支撑部102的另一侧与连接杆52的顶壁通过螺栓固定连接。这样设置能够增大支脚11与连接杆52的接触面积，从而能够提高支脚11与连接杆52安装的稳定性。
46.参照图1，底座5一侧的固定杆51与对应承托杆53之间设置有加强板12，在本实施例中，加强板12的数量设置为两块，且两块加强板12分别位于固定杆51长度方向的两侧，其中一块加强板12用于支撑自然气化管道2，同时，加强板12可以加强固定框的整体结构强度。具体的，加强板12的一端与固定杆51的侧壁固定连接，加强板12的另一端与承托杆朝向固定杆51一侧的侧壁固定连接，加强板12的侧壁对应开设有与叉车孔10相通的避位孔15。其中一块加强板12的顶部固定安装有抱箍13，且抱箍13用于与自然气化管道2锁紧固定。从而能够减少运输过程中自然气化管道2因抖动而造成的位置偏移。
47.参照图1，立式储罐1的顶部安装有挂耳14，在本实施例中，挂耳14的数量设置为两个，且两个挂耳14沿立式储罐1的竖直中心线呈对称设置。
48.本技术实施例一种小型储罐供气系统的实施原理为：
49.装卸时，工作人员可以开启叉车，并通过底座5的叉车孔10带动底座5，并通过支脚11带动立式储罐1移动，有利于工作人员装卸立式储罐1，同时也可以通过吊装设备对挂耳14进行固定，并对立式储罐1进行吊装作业，进一步提高了装卸立式储罐1的便利性。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。