一种用于工业胶带生产用剪切设备的制作方法

1.本发明涉及一种剪切设备，尤其涉及一种用于工业胶带生产用剪切设备。


背景技术：

2.现在工厂中生产出的胶带通常都是一个大胶带，一般工厂为了使胶带能够更好的进行出售，都会将大胶带分成多个小胶带，从而方便人们进行使用和携带。
3.现在的工厂在将大胶带分成多个小胶带时，通常都是先由人工用剪刀进行剪切，然后再将剪切后的胶带分别缠绕在纸筒上，由于人们在操作时，需要耗费较多的时间进行缠绕，导致工作效率较低，而且人们在使用剪刀进行剪切时，容易被剪刀割伤，安全性较低，因此，针对上述情况，需要设计一种工作效率较高而且安全性较高的用于工业胶带生产用剪切设备。


技术实现要素：

4.为了克服人工在将大胶带分成多个小胶带时，工作效率较低，而且安全性较低的缺点，技术问题为：提供一种工作效率较高而且安全性较高的用于工业胶带生产用剪切设备。
5.技术方案为：一种用于工业胶带生产用剪切设备，包括有支架、第一旋转杆、切割轮、切割机构、升降机构、放置机构和动力组件，支架后侧上部安装有切割机构，切割机构上转动式安装有用于对胶带进行剪切的切割轮，切割机构上安装有升降机构，升降机构上放置有用于放置大胶带的第一旋转杆，支架前侧下部安装有用于放置纸筒的放置机构，放置机构上安装有用于提供动力的动力组件。
6.进一步，切割机构包括有第一支块、第二旋转杆、连杆、扭簧和第一限位杆，支架后侧上部的左右两侧均安装有第一支块，第一支块内侧之间转动式安装有第二旋转杆，第二旋转杆左右两侧均安装有连杆，连杆与切割轮转动式连接，连杆外侧与同侧的第一支块之间均安装有扭簧，连杆外侧后部均安装有第一限位杆，第一限位杆均在同侧的第一支块上滑动。
7.进一步，升降机构包括有第二支块、气杆、第一滑块和第二限位块，第一支块外侧均安装有第二支块，第二支块内侧均安装有气杆，气杆的伸缩杆上均安装有第一滑块，第一旋转杆放置在第一滑块之间，第一支块下侧均安装有第二限位块，第二限位块均卡住第一旋转杆。
8.进一步，放置机构包括有第三支块、弧形限位板、第三旋转杆、放置架和第四旋转杆，支架前侧下部的左右两侧均安装有弧形限位板，弧形限位板外侧均安装有第三支块，第三支块内侧的上下两侧均转动式安装有第三旋转杆，第三旋转杆内侧均安装有放置架，横向同侧的放置架之间均放置有多个第四旋转杆，第四旋转杆的数量至少为二。
9.进一步，动力组件包括有第一固定块、电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、传动轮、皮带和旋转套，左侧的第三支块左侧安装有第一固定块，左侧的第三支块左侧下部安装
有电机，电机位于第一固定块的内部，第三旋转杆上均安装有旋转套，电机的输出轴上与左下侧的旋转套左侧均安装有第一齿轮，第一齿轮相互啮合，旋转套内侧均安装有第二齿轮，第二齿轮位于放置架的外侧，第四旋转杆左右两侧均安装有第三齿轮，第三齿轮均与同侧的第二齿轮啮合，旋转套外侧均安装有传动轮，同一垂直方向的传动轮之间均绕有皮带。
10.进一步，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有第二固定块、第一限位板、第一弹簧、第一楔形块、第二滑块、第二弹簧、第二楔形块和第三弹簧，第四旋转杆内部左右两侧均安装有多个第二固定块，第二固定块的数量至少为二，第四旋转杆右侧的上下两侧均滑动式安装有用于将纸筒撑住的第一限位板，第四旋转杆左侧的前后两侧也均滑动式安装有用于将纸筒撑住的第一限位板，第一限位板内侧与同侧的第二固定块之间均安装有第一弹簧，第一限位板内侧的左右两侧均安装有第一楔形块，同侧的第二固定块之间均滑动式安装有第二滑块，第二滑块与第一楔形块接触，第二滑块与同侧的第二固定块外侧之间均安装有第二弹簧，第四旋转杆内部左右两侧均滑动式安装有多个第二楔形块，第二楔形块的数量至少为二，第二楔形块均与弧形限位板、放置架和第二滑块接触，第二楔形块位于第二固定块的外侧，同侧的第二楔形块内侧之间均安装有第三弹簧。
11.进一步，还包括有限位组件，限位组件包括有第三固定块、第二限位板、限位套、第三楔形块和第四弹簧，右侧的第三支块右侧安装有第三固定块，右侧的第三支块右侧的上下两侧均安装有多个第二限位板，第二限位板的数量至少为二，第二限位板均位于第三固定块的内部，同侧的第二限位板之间均滑动式安装有限位套，限位套卡住右侧的第三旋转杆，限位套前后两侧的左部均滑动式安装有多个第三楔形块，第三楔形块的数量至少为二，同侧的第三楔形块之间均安装有第四弹簧。
12.进一步，弧形限位板前侧均开有多个槽口。
13.有益效果为：1、将大胶带放置在第一旋转杆上，再将纸筒放置在第四旋转杆上，通过开启电机，使纸筒带动大胶带转动，从而使大胶带上的胶带能够自动缠绕在纸筒上，进而能够节省人们的时间，提高人们的工作效率。
14.2、在大胶带与切割轮接触后，在纸筒带动大胶带转动时，切割轮能够自动对大胶带进行剪切，从而避免对人体造成伤害，安全性较高。
15.3、将放置有纸筒的第四旋转杆放回原处时，在第二楔形块和第一楔形块的作用下，能够使第一楔形块将纸筒撑住在第四旋转杆上，从而避免纸筒在第四旋转杆上打滑。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图3为本发明的切割机构的立体结构示意图。
19.图4为本发明的切割机构的部分立体结构示意图。
20.图5为本发明的升降机构的立体结构示意图。
21.图6为本发明的升降机构的第一部分立体结构示意图。
22.图7为本发明的升降机构的第二种部分立体结构示意图。
23.图8为本发明的放置机构的立体结构示意图。
24.图9为本发明的放置机构的第一种部分立体结构示意图。
25.图10为本发明的放置机构的第二种部分立体结构示意图。
26.图11为本发明的动力组件的第一种立体结构示意图。
27.图12为本发明的动力组件的第二种立体结构示意图。
28.图13为本发明的夹紧组件的第一种立体结构示意图。
29.图14为本发明的夹紧组件的第二种立体结构示意图。
30.图15为本发明的限位组件的立体结构示意图。
31.图16为本发明的限位组件的部分立体结构示意图。
32.图中零部件名称及序号：1_支架，2_第一旋转杆，3_切割轮，4_切割机构，40_第一支块，41_第二旋转杆，42_连杆，43_扭簧，44_第一限位杆，5_升降机构，50_第二支块，51_气杆，52_第一滑块，53_第二限位块，6_放置机构，60_第三支块，61_弧形限位板，62_第三旋转杆，63_放置架，64_第四旋转杆，7_动力组件，70_第一固定块，71_电机，72_第一齿轮，73_第二齿轮，74_第三齿轮，75_传动轮，76_皮带，77_旋转套，8_夹紧组件，80_第二固定块，81_第一限位板，82_第一弹簧，83_第一楔形块，84_第二滑块，85_第二弹簧，86_第二楔形块，87_第三弹簧，9_限位组件，90_第三固定块，91_第二限位板，92_限位套，93_第三楔形块，94_第四弹簧。
具体实施方式
33.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
34.实施例1一种用于工业胶带生产用剪切设备，如图1-图12所示，包括有支架1、第一旋转杆2、切割轮3、切割机构4、升降机构5、放置机构6和动力组件7，支架1后侧上部设有切割机构4，切割机构4上转动式设有切割轮3，大胶带与切割轮3接触后，在大胶带转动时，切割轮3能够对大胶带进行剪切，切割机构4上设有升降机构5，升降机构5上放置有第一旋转杆2，人们能够将大胶带放置在第一旋转杆2上，支架1前侧下部设有放置机构6，人们可以将多个纸筒放置在放置机构6上，放置机构6上设有动力组件7，动力组件7能够使纸筒转动，从而带动大胶带转动。
35.切割机构4包括有第一支块40、第二旋转杆41、连杆42、扭簧43和第一限位杆44，支架1后侧上部的左右两侧均设有第一支块40，第一支块40内侧之间转动式设有第二旋转杆41，第二旋转杆41左右两侧均设有连杆42，连杆42与切割轮3转动式连接，连杆42外侧与同侧的第一支块40之间均设有扭簧43，连杆42外侧后部均设有第一限位杆44，第一限位杆44均在同侧的第一支块40上滑动。
36.升降机构5包括有第二支块50、气杆51、第一滑块52和第二限位块53，第一支块40外侧均设有第二支块50，第二支块50内侧均设有气杆51，气杆51的伸缩杆上均设有第一滑块52，第一旋转杆2放置在第一滑块52之间，第一支块40下侧均设有第二限位块53，第二限位块53均卡住第一旋转杆2。
37.放置机构6包括有第三支块60、弧形限位板61、第三旋转杆62、放置架63和第四旋转杆64，支架1前侧下部的左右两侧均设有弧形限位板61，弧形限位板61前侧均开有两个槽口，弧形限位板61外侧均设有第三支块60，第三支块60内侧的上下两侧均转动式设有第三旋转杆62，第三旋转杆62内侧均设有放置架63，横向同侧的放置架63之间均放置有两个第
四旋转杆64。
38.动力组件7包括有第一固定块70、电机71、第一齿轮72、第二齿轮73、第三齿轮74、传动轮75、皮带76和旋转套77，左侧的第三支块60左侧设有第一固定块70，左侧的第三支块60左侧下部设有电机71，电机71位于第一固定块70的内部，第三旋转杆62上均设有旋转套77，电机71的输出轴上与左下侧的旋转套77左侧均设有第一齿轮72，第一齿轮72相互啮合，旋转套77内侧均设有第二齿轮73，第二齿轮73位于放置架63的外侧，第四旋转杆64左右两侧均设有第三齿轮74，第三齿轮74均与同侧的第二齿轮73啮合，旋转套77外侧均设有传动轮75，同一垂直方向的传动轮75之间均绕有皮带76。
39.当人们需要将一个大胶带分成多个小胶带时，首先人工将大胶带的一端剪切开，再开启气杆51，控制气杆51的伸缩杆伸长，从而带动第一滑块52向下移动，使第一旋转杆2向下移动，从而使第二限位块53松开第一旋转杆2，然后将第一旋转杆2取出，再将大胶带套在第一旋转杆2上，然后将第一旋转杆2放回原处，再控制气杆51的伸缩杆缩短，从而带动第一滑块52向上移动复位，使第一旋转杆2和大胶带向上移动，从而使第二限位块53重新卡住第一旋转杆2，当大胶带与切割轮3接触时，大胶带挤压切割轮3向上移动，从而带动连杆42转动，扭簧43发生形变，然后开启电机71，电机71的输出轴通过第一齿轮72带动左下侧的旋转套77转动，从而通过传动轮75和皮带76带动左上侧的旋转套77转动，使左侧的第三旋转杆62转动，从而带动放置架63转动，进而带动第四旋转杆64转动，当第四旋转杆64与弧形限位板61上的槽口对齐时，关闭电机71，然后将第四旋转杆64取出，再将多个纸筒间隔套在第四旋转杆64上，然后将第四旋转杆64放回原处，如此往复，当第四旋转杆64上都套有纸筒后，再拉动大胶带切开后的一端分别绕在纸筒上，然后开启电机71，电机71的输出轴通过第一齿轮72带动左下侧的旋转套77转动，从而通过传动轮75和皮带76带动左上侧的旋转套77转动，使左侧的第二齿轮73转动，从而带动左侧的第三齿轮74转动，左侧的第三齿轮74带动第四旋转杆64转动，从而带动右侧的第三齿轮74和右侧的第二齿轮73转动，使右侧的旋转套77转动，从而使第四旋转杆64上的纸筒转动，使纸筒带动大胶带转动，从而使切割轮3对大胶带进行剪切，进而使大胶带上的胶带分别缠绕在多个纸筒上，当第一旋转杆2上的大胶带全部剪切完后，关闭电机71，上述转动全部停止，当大胶带与切割轮3分离时，扭簧43恢复原状，扭簧43带动连杆42反转复位，从而带动切割轮3向下移动复位，然后通过控制电机71开启和关闭，将第四旋转杆64取出，然后将全部缠有胶带的纸筒取出，再将第四旋转杆64放回原处，然后将第一旋转杆2上的大纸筒取下即可。
40.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图13、图14、图15和图16所示，还包括有夹紧组件8，夹紧组件8包括有第二固定块80、第一限位板81、第一弹簧82、第一楔形块83、第二滑块84、第二弹簧85、第二楔形块86和第三弹簧87，第四旋转杆64内部左右两侧均设有两个第二固定块80，第四旋转杆64右侧的上下两侧均滑动式设有第一限位板81，第四旋转杆64左侧的前后两侧也均滑动式设有第一限位板81，第一限位板81在向外侧移动时，能够将纸筒撑住在第四旋转杆64上，第一限位板81内侧与同侧的第二固定块80之间均设有第一弹簧82，第一限位板81内侧的左右两侧均设有第一楔形块83，同侧的第二固定块80之间均滑动式设有第二滑块84，第二滑块84与第一楔形块83接触，第二滑块84与同侧的第二固定块80外侧之间均设有第二弹簧85，第四旋转杆64内部左右两侧均滑动式设有两个第二楔形块86，第
二楔形块86均与弧形限位板61、放置架63和第二滑块84接触，第二楔形块86位于第二固定块80的外侧，同侧的第二楔形块86内侧之间均设有第三弹簧87。
41.初始状态下，第一弹簧82、第二弹簧85和第三弹簧87均为压缩状态，当人们将第四旋转杆64取出时，第二楔形块86会与弧形限位板61和放置架63分离，此时第三弹簧87恢复原状，第三弹簧87带动第二楔形块86向外侧移动，当第二楔形块86与第二滑块84分离时，第二弹簧85恢复原状，第二弹簧85带动第二滑块84向外侧移动，当第二滑块84与第一楔形块83分离时，第一弹簧82恢复原状，第一弹簧82带动第一限位板81向内侧移动，当人们将套有纸筒的第四旋转杆64放回原处时，第二楔形块86会与弧形限位板61和放置架63接触，此时弧形限位板61和放置架63会挤压第二楔形块86向内侧移动，第三弹簧87压缩，当第二楔形块86与第二滑块84接触时，第二楔形块86挤压第二滑块84向内侧移动，第二弹簧85压缩，当第二滑块84与第一楔形块83接触时，第二滑块84挤压第一楔形块83向外侧移动，从而使第一楔形块83将纸筒撑住在第四旋转杆64上。
42.还包括有限位组件9，限位组件9包括有第三固定块90、第二限位板91、限位套92、第三楔形块93和第四弹簧94，右侧的第三支块60右侧设有第三固定块90，右侧的第三支块60右侧的上下两侧均设有两个第二限位板91，第二限位板91均位于第三固定块90的内部，同侧的第二限位板91之间均滑动式设有限位套92，限位套92卡住右侧的第三旋转杆62，限位套92前后两侧的左部均滑动式设有两个第三楔形块93，同侧的第三楔形块93之间均设有第四弹簧94。
43.当人们需要第四旋转杆64转动时，可以拉动限位套92向右移动，使限位套92松开第三旋转杆62，限位套92带动第三楔形块93向右移动，当第二限位板91与第三楔形块93接触时，第二限位板91挤压第三楔形块93向内侧移动，第四弹簧94压缩，当第二限位板91与第三楔形块93分离时，第四弹簧94恢复原状，第四弹簧94带动第三楔形块93向外侧移动复位，使第三楔形块93卡住第二限位板91，然后即可开启电机71，从而带动第四旋转杆64转动，当人们不需要第四旋转杆64转动时，推动限位套92向左移动复位，使限位套92重新卡住第三旋转杆62，限位套92带动第三楔形块93向左移动复位，当第三楔形块93与第二限位板91接触时，第二限位板91挤压第三楔形块93向内侧移动，第四弹簧94压缩，使第三楔形块93松开第二限位板91，当第二限位板91与第三楔形块93分离时，第四弹簧94恢复原状，第四弹簧94带动第三楔形块93向外侧移动复位，然后松开限位套92即可。
44.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。