一种贴片电阻的输送装置的制作方法

1.本发明涉及输送装置技术领域，具体为一种贴片电阻的输送装置。


背景技术：

2.贴片电阻学名叫片式固定电阻器，具有耐潮湿、耐高温、可靠度高、精确和温度系数与阻值公差小的优点，其生产流程大致为投放陶瓷基板、正背导体印刷干燥、电阻层印刷干燥、一次保护层印刷干燥、镭射修正、二次保护层印刷干燥、阻值码印刷、真空溅镀、磁性筛选、阻值测试和包装入袋等工艺。
3.现有技术存在以下缺陷与不足：
4.1、贴片电阻一般通过输送机在车间内输送，现有技术中，均是依靠人工将输送机上的贴片电阻逐个拣出，以实现卸料，生产效率十分低下，从而导致生产的持续性较差；
5.2、由于贴片电阻的体积小，因此在生产的过程中，会将贴片电阻通过全自动机器，封装在纸带中，包装成卷带，但是，也由于贴片电阻的体积小，在利用输送装置输送贴片电阻时，无法等距离的输送贴片电阻到机器中进行封装，且贴片电阻容易堆积在一起，在封装时，容易造成一个或多个贴片电阻封装在一起，或两个贴片电阻之间的间距太近，封装质量差的问题，不利于使用。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种贴片电阻的输送装置，可以解决现有的一种贴片电阻的输送装置依靠人工将输送机上的贴片电阻逐个拣出，以实现卸料，生产效率十分低下问题以及贴片电阻输送过程容易堆积在一起，在封装时，容易造成一个或多个贴片电阻封装在一起，或两个贴片电阻之间的间距太近，封装质量差的问题；本装置通过设置磁力吸附装置，可以使一个个贴片电阻成排列进行输送，避免贴片电阻堆积在一起，并通过设置除尘和检测装置，提高贴片电阻的封装质量，有效解决现有的一种贴片电阻的输送装置依靠人工将输送机上的贴片电阻逐个拣出，以实现卸料，生产效率十分低下问题以及贴片电阻输送过程容易堆积在一起，在封装时，容易造成一个或多个贴片电阻封装在一起，或两个贴片电阻之间的间距太近，封装质量差的问题。本一种贴片电阻的输送装置，结构简单紧凑，易于制造，成本低廉，使用时灵活方便，易于推广应用。
7.为实现上述的一种贴片电阻的输送装置目的，本发明提供如下技术方案：一种贴片电阻的输送装置，包括机台，所述机台正面设置有plc控制器，所述机台顶部设置有分选室，所述分选室一侧设置有电机，所述电机一端设置有螺纹转轴，所述螺纹转轴一端设置有轴承，所述螺纹转轴外周设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒底部设置有电动装置，所述电动装置底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设置有承置板，所述承置板底部设置有电磁吸盘，所述承置板顶部固定安装有磁力控制器，所述电磁吸盘底部设置有环形输送带，所述环形输送带一侧设置有横向输送带，所述分选室一侧设置有通槽，所述通槽底部设置有吸尘口，所述吸尘口一端设置有吸尘管，所述吸尘管一端设置有吸气泵，所述吸气泵一侧设
置有除尘室，所述除尘室一侧设置有除尘风机，所述除尘风机一端连接有出风管，所述出风管一端连接有出风口，所述通槽顶部设置有检测装置，所述检测装置底部设置有检测探头，所述横向输送带一端设置有卸料口。
8.优选的，所述plc控制器通过螺栓固定安装在机台正面，所述plc控制器通过导线与外部电源电性连接。
9.优选的，所述电机通过螺栓固定安装在分选室一侧外壁，所述电机通过导线与plc控制器电性连接，所述螺纹转轴一端固定安装在电机的输出端，所述螺纹转轴另一端固定安装在轴承内部与轴承转动连接。
10.优选的，所述螺纹套筒内径尺寸与螺纹转轴外径尺寸相适配，所述螺纹套筒与螺纹转轴螺纹传动连接，所述电动装置通过螺栓固定安装在螺纹套筒底部，所述电动装置通过导线与plc控制器电性连接，所述电动伸缩杆固定安装在电动装置的输出端。
11.优选的，所述磁力控制器通过螺栓固定安装在承置板顶部，所述磁力控制器通过导线与plc控制器电性连接，所述电磁吸盘等距离分布在承置板底部，所述电磁吸盘的数量为若干个，所述电磁吸盘通过导线与磁力控制器电性连接。
12.优选的，所述环形输送带贯穿分选室壳体内外壁设置，所述环形输送带通过导线与plc控制器电性连接。
13.优选的，所述横向输送带通过导线与plc控制器电性连接，所述横向输送带贯穿设置在通槽内部。
14.优选的，所述吸尘口等距离分布在通槽底部，所述吸尘口的数量为若干个，所述吸尘口一端延伸至通槽内部，所述吸尘口另一端与吸尘管固定连接，所述吸气泵通过螺栓固定安装在除尘室一侧，所述吸气泵通过导线与plc控制器电性连接，所述吸气泵一端与除尘室之间设置有管路。
15.优选的，所述除尘风机通过螺栓固定安装在除尘室一侧，所述除尘风机通过导线与plc控制器电性连接，所述出风口等距离分布在通槽顶部，所述出风口的数量为若干个，所述出风口一端延伸至通槽内部，所述出风口另一端通过出风管与除尘风机固定连接。
16.优选的，所述检测装置通过螺栓固定安装在通槽一端顶部，所述检测装置通过导线与plc控制器电性连接，所述检测探头通过螺栓固定安装在检测装置底部，所述检测探头通过导线与检测装置电性连接。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种贴片电阻的输送装置，具备以下有益效果：
18.1、本一种贴片电阻的输送装置，通过设置环形输送带，环形输送带用于将贴片电阻在分选室内部往复循环进行输送，在环形输送带上方设置有电磁吸盘，电磁吸盘顶部设置有电动装置，电动装置通过电力驱动可带动电动伸缩杆上下伸缩，从而带动电磁吸盘上下移动，电磁吸盘由磁力控制器电力控制，电磁吸盘下移至环形输送带表面通过磁力可将环形输送带表面电阻吸起，由于电磁吸盘等距离分布，且每个电磁吸盘吸附单片电阻，因此可将堆积在环形输送带表面的贴片电阻单片吸起，电动装置顶部设置有螺纹套筒，螺纹套筒与螺纹转轴螺纹传动连接，螺纹转轴固定安装在电机的输出端，电机通过电力驱动螺纹转轴转动，可带动螺纹套筒水平位置移动，进而带动电磁吸盘向横向输送带一侧移动，通过电动装置控制电动伸缩杆上下伸缩，磁力控制器控制电磁吸盘电磁开闭，从而使得单片贴片电阻逐个向横向输送带表面进行输送，且环形输送带为环形设置，由此可实现循环操作，
通过设置电磁吸盘，可以使一个个贴片电阻逐个进行输送，避免贴片电阻堆积在一起；
19.2、本一种贴片电阻的输送装置，通过横向输送带贯穿设置在通槽内部，通槽顶部设置有出风口，出风口一端连接有出风管，出风管一端连接有除尘风机，通过电力启动除尘风机，通过除尘风机可向通槽内部进行鼓风，从而横向输送带传送至通槽内部过程中，通过出风口可对横向输送带表面贴片电阻进行除尘处理，在通槽底部设置有吸尘口，吸尘口一端通过吸尘管连接有吸气泵，通过启动吸气泵能将通槽内部吹起的尘气利用吸尘口进行收集吸取至除尘室内部，从而通过设置除尘结构能减少贴片电阻在运输过程中表面沾染灰尘影响贴片电阻的封装质量的问题，且在通槽一端还设置有检测装置，检测装置底部设置有检测探头，通过检测探头能对运输过程贴片电阻品质进行实时检测，提高产品输出品质，整体输送流程自动化程度高，节省人力物力。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明局部结构示意图；
22.图3为本发明局部结构示意图；
23.图4为本发明局部俯视结构示意图。
24.图中：1、机台；2、plc控制器；3、分选室；4、电机；5、螺纹转轴；6、轴承；7、螺纹套筒；8、电动装置；9、电动伸缩杆；10、承置板；11、电磁吸盘；12、磁力控制器；13、环形输送带；14、横向输送带；15、通槽；16、吸尘口；17、吸尘管；18、吸气泵；19、除尘室；20、除尘风机；21、出风管；22、出风口；23、检测装置；24、检测探头；25、卸料口。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-4，一种贴片电阻的输送装置，包括机台1，机台1正面设置有plc控制器2，机台1顶部设置有分选室3，分选室3一侧设置有电机4，电机4一端设置有螺纹转轴5，螺纹转轴5一端设置有轴承6，螺纹转轴5外周设置有螺纹套筒7，螺纹套筒7底部设置有电动装置8，电动装置8底部设置有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9底部设置有承置板10，承置板10底部设置有电磁吸盘11，承置板10顶部固定安装有磁力控制器12，电磁吸盘11底部设置有环形输送带13，环形输送带13一侧设置有横向输送带14，分选室3一侧设置有通槽15，通槽15底部设置有吸尘口16，吸尘口16一端设置有吸尘管17，吸尘管17一端设置有吸气泵18，吸气泵18一侧设置有除尘室19，除尘室19一侧设置有除尘风机20，除尘风机20一端连接有出风管21，出风管21一端连接有出风口22，通槽15顶部设置有检测装置23，检测装置23底部设置有检测探头24，横向输送带14一端设置有卸料口25。
27.综上，plc控制器2通过螺栓固定安装在机台1正面，plc控制器2通过导线与外部电源电性连接，通过plc控制器2对装置设置电力部件进行自动化控制；电机4通过螺栓固定安装在分选室3一侧外壁，电机4通过导线与plc控制器2电性连接，螺纹转轴5一端固定安装在
电机4的输出端，螺纹转轴5另一端固定安装在轴承6内部与轴承6转动连接，电机4通过电力驱动螺纹转轴5转动，轴承6对螺纹转轴5起到支承与传动作用；螺纹套筒7内径尺寸与螺纹转轴5外径尺寸相适配，螺纹套筒7与螺纹转轴5螺纹传动连接，电动装置8通过螺栓固定安装在螺纹套筒7底部，电动装置8通过导线与plc控制器2电性连接，电动伸缩杆9固定安装在电动装置8的输出端，电动装置8通过电力驱动可带动电动伸缩杆9上下伸缩；磁力控制器12通过螺栓固定安装在承置板10顶部，磁力控制器12通过导线与plc控制器2电性连接，电磁吸盘11等距离分布在承置板10底部，电磁吸盘11的数量为若干个，电磁吸盘11通过导线与磁力控制器12电性连接，电磁吸盘11通过磁力控制器12控制可改变自身电磁力大小，从而可通过磁力对贴片电阻进行吸附；环形输送带13贯穿分选室3壳体内外壁设置，环形输送带13通过导线与plc控制器2电性连接，通过设置环形输送带13，环形输送带13用于将贴片电阻在分选室3内部往复循环进行输送；横向输送带14通过导线与plc控制器2电性连接，横向输送带14贯穿设置在通槽15内部，横向输送带14用于将一片片的单片电阻向卸料口25一侧进行输送；吸尘口16等距离分布在通槽15底部，吸尘口16的数量为若干个，吸尘口16一端延伸至通槽15内部，吸尘口16另一端与吸尘管17固定连接，吸气泵18通过螺栓固定安装在除尘室19一侧，吸气泵18通过导线与plc控制器2电性连接，吸气泵18一端与除尘室19之间设置有管路，通过启动吸气泵18能将通槽15内部吹起的尘气利用吸尘口16进行收集吸取至除尘室19内部；除尘风机20通过螺栓固定安装在除尘室19一侧，除尘风机20通过导线与plc控制器2电性连接，出风口22等距离分布在通槽15顶部，出风口22的数量为若干个，出风口22一端延伸至通槽15内部，出风口22另一端通过出风管21与除尘风机20固定连接，通过除尘风机20可向通槽15内部进行鼓风，从而横向输送带14传送至通槽15内部过程中，通过出风口22可对横向输送带14表面贴片电阻进行除尘处理；检测装置23通过螺栓固定安装在通槽15一端顶部，检测装置23通过导线与plc控制器2电性连接，检测探头24通过螺栓固定安装在检测装置23底部，检测探头24通过导线与检测装置23电性连接，通过检测探头24能对运输过程贴片电阻品质进行实时检测，提高产品输出品质。
28.本发明的工作使用流程以及安装方法为，本一种贴片电阻的输送装置在使用时，通过设置环形输送带13，环形输送带13用于将贴片电阻在分选室3内部往复循环进行输送，在环形输送带13上方设置有电磁吸盘11，电磁吸盘11顶部设置有电动装置8，电动装置8通过电力驱动可带动电动伸缩杆9上下伸缩，从而带动电磁吸盘11上下移动，电磁吸盘11由磁力控制器12电力控制，电磁吸盘11下移至环形输送带13表面通过磁力可将环形输送带13表面电阻吸起，由于电磁吸盘11等距离分布，且每个电磁吸盘11吸附单片电阻，因此可将堆积在环形输送带13表面的贴片电阻单片吸起，电动装置8顶部设置有螺纹套筒7，螺纹套筒7与螺纹转轴5螺纹传动连接，螺纹转轴5固定安装在电机4的输出端，电机4通过电力驱动螺纹转轴5转动，可带动螺纹套筒7水平位置移动，进而带动电磁吸盘11向横向输送带14一侧移动，通过电动装置8控制电动伸缩杆9上下伸缩，磁力控制器12控制电磁吸盘11电磁开闭，从而使得单片贴片电阻逐个向横向输送带14表面进行输送，且环形输送带13为环形设置，由此可实现循环操作，通过设置电磁吸盘11，可以使一个个贴片电阻逐个进行输送，避免贴片电阻堆积在一起；通过横向输送带14贯穿设置在通槽15内部，通槽15顶部设置有出风口22，出风口22一端连接有出风管21，出风管21一端连接有除尘风机20，通过电力启动除尘风机20，通过除尘风机20可向通槽15内部进行鼓风，从而横向输送带14传送至通槽15内部过程
中，通过出风口22可对横向输送带14表面贴片电阻进行除尘处理，在通槽15底部设置有吸尘口16，吸尘口16一端通过吸尘管17连接有吸气泵18，通过启动吸气泵18能将通槽15内部吹起的尘气利用吸尘口16进行收集吸取至除尘室19内部，从而通过设置除尘结构能减少贴片电阻在运输过程中表面沾染灰尘影响贴片电阻的封装质量的问题，且在通槽15一端还设置有检测装置23，检测装置23底部设置有检测探头24，通过检测探头24能对运输过程贴片电阻品质进行实时检测，提高产品输出品质，整体输送流程自动化程度高，节省人力物力。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。