一种双独立驱动龙门式数控铣床的制作方法

1.本发明涉及数控铣床技术领域，具体为一种双独立驱动龙门式数控铣床。


背景技术：

2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，龙门式数控铣床便是数控铣床的一种。
3.现有的龙门数控铣床只有一个主轴带动刀具加工，对于一些需要双面或多面加工的零件进行操作，则加工效率较低，不能同时进行独立的切削操作，因此需要设计一种双独立驱动龙门式数控铣床。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种双独立驱动龙门式数控铣床，解决了 现有的龙门数控铣床只有一个主轴带动刀具加工对于一些需要双面或多面加工的零件进行操作，则加工效率较低，不能同时进行独立的切削操作的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双独立驱动龙门式数控铣床，包括机架，所述机架的上表面设置有第一独立驱动机构、且机架的下表面设置有第二独立驱动机构，所述机架的底部固定连接有支撑腿，所述机架的两对称侧壁内部开设有两个连通口，两个所述连通口与机架之间对应设置有两个可拆卸固定机构；所述机架的两对称内侧壁固定连接有两个支撑肋板，两个所述支撑肋板之间共同可拆卸连接有支撑结构。
6.优选的，所述第一独立驱动机构包括安装在机架上表面的两个第一纵向电动滑轨，两个所述第一纵向电动滑轨的表面共同连接有第一龙门架，所述第一龙门架的内顶壁安装有第一横向电动滑轨，所述第一横向电动滑轨的一侧安装有第一竖向电动滑轨，且第一竖向电动滑轨的滑动块表面固定连接有第一铣刀切削机构，通过第一纵向电动滑轨、第一横向电动滑轨和第一竖向电动滑轨能够带动第一铣刀切削机构对工件进行独立切削。
7.优选的，所述第二独立驱动机构包括安装在机架下表面的两个第二纵向电动滑轨，两个所述第二纵向电动滑轨的表面共同连接有第二龙门架，所述第二龙门架的内顶壁安装有第二横向电动滑轨，所述第二横向电动滑轨的一侧安装有第二竖向电动滑轨，且第二竖向电动滑轨的滑动块表面固定连接有第二铣刀切削机构，通过第二纵向电动滑轨、第二横向电动滑轨和第二竖向电动滑轨能够带动第二铣刀切削机构对工件进行独立切削。
8.优选的，所述可拆卸固定机构包括可拆卸固定板、伸缩缸、电机、固定头，所述电机与可拆卸固定板固定，所述电机的驱动端贯穿可拆卸固定板并与伸缩缸固定，所述伸缩缸位于连通口的内部，且伸缩缸的伸缩端延伸至机架的内部与固定头可拆卸连接，方便通过
夹紧吸附对工件进行稳定的固定。
9.优选的，所述固定头包括固定套、吸附板、多个真空吸盘和锁紧螺栓，所述固定套的一端套接在伸缩缸伸缩端的外表面，且固定套的另一端与吸附板固定，多个所述真空吸盘均与吸附板的表面连接，所述吸附板外接有真空吸附泵，通过真空吸盘对工件表面进行吸附，进一步提高了工件在加工时固定的稳定性。
10.优选的，所述可拆卸固定板的四角均开设有第一螺纹孔，所述可拆卸固定板通过第一螺纹孔和螺栓与机架的侧壁固定，便于将可拆卸固定机构整体拆卸下来。
11.优选的，所述真空吸附泵的气口设有三通接头，所述三通接头连接有两个吸气管，所述吸气管远离真空吸附泵的一端分别与吸附板的侧壁连通，使得两个吸附板能够对工件的两侧进行夹紧和均匀的吸附。
12.优选的，所述支撑结构包括支撑台面和蝶形螺栓，所述支撑台面共同设置于两个支撑肋板的上表面，两个所述支撑肋板的表面均开设有第二螺纹孔，所述支撑台面的两端通过蝶形螺栓和第二螺纹孔与两个支撑肋板固定，便于对支撑架构进行安装拆卸。
13.优选的，所述支撑台面的上表面设置有多个条形通道，能够通过条形通道卡接其他的夹具，以便于对工件进行固定。
14.工作原理：使用时，启动伸缩缸，两端的伸缩缸通过固定头对物件进行夹紧固定，之后通过真空吸附泵吸气，用过真空吸盘的吸附加紧物件的固定，并通过分别驱动第一独立驱动机构和第二独立驱动机构对物件的上下两面进行切削，在切削完成后，可通过启动电机，电机带动两个伸缩缸转动对物件进行翻面，以便于对其他两面进行切削，当正常切削单面物件时，可转动螺栓将可拆卸固定板拆下，固定上支撑台面，通过支撑台面的凹槽卡接三爪卡盘等其他夹具对工件固定，以便于进行现有技术的正常单面操作加工。
15.（三）有益效果本发明提供了一种双独立驱动龙门式数控铣床。具备以下有益效果：1、该发明通过第一独立驱动机构和第二独立驱动机构的设置，双独立驱动能够便于同时对工件的对称两面进行加工，且能独立的切削不同的样式，操作更加的方便。
16.2、该发明通过伸缩缸、吸附板、真空吸盘等结构的设置能够通过夹紧和吸附能够对不同形状的零件进行稳定的固定夹持以便进行切削，同时通过电机的设置能够在两面切削后通过转动对另外对称两面进行加工，提高了加工效率。
17.3、该发明在不需要加工需要多面切削的工件时，可将可拆卸固定机构拆下，将安装上支撑结构，并将支撑台面表面卡接上所需的夹具，以便于正常的进行切削操作。
附图说明
18.图1为本发明的实施例一中的整体示意图；图2为本发明的实施例二中的整体示意图；图3为本发明中固定头的整体结构图；图4为本发明中真空吸附泵与吸附板的连接关系图。
19.其中，1、机架；2、第一独立驱动机构；201、第一纵向电动滑轨；202、第一龙门架；203、第一横向电动滑轨；204、第一竖向电动滑轨；205、第一铣刀切削机构；3、第二独立驱动机构；301、第二纵向电动滑轨；302、第二龙门架；303、第二横向电动滑轨；304、第二竖向电
动滑轨；305、第二铣刀切削机构；4、支撑腿；5、连通口；6、可拆卸固定机构；601、可拆卸固定板；602、伸缩缸；603、电机；604、固定头；6041、固定套；6042、吸附板；6043、真空吸盘；6044、锁紧螺栓；7、支撑肋板；8、真空吸附泵；801、三通接头；802、吸气管；9、支撑结构；901、支撑台面；902、蝶形螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1：如图1所示，本发明实施例提供一种双独立驱动龙门式数控铣床，包括机架1，机架1的上表面设置有第一独立驱动机构2、且机架1的下表面设置有第二独立驱动机构3，机架1的底部固定连接有支撑腿4，机架1的两对称侧壁内部开设有两个连通口5，两个连通口5与机架1之间对应设置有两个可拆卸固定机构6,可拆卸固定机构6包括可拆卸固定板601、伸缩缸602、电机603、固定头604，电机603与可拆卸固定板601固定，电机603的驱动端贯穿可拆卸固定板601并与伸缩缸602固定，伸缩缸602位于连通口5的内部，且伸缩缸602的伸缩端延伸至机架1的内部与固定头604可拆卸连接。
22.第一独立驱动机构2包括安装在机架1上表面的两个第一纵向电动滑轨201，两个第一纵向电动滑轨201的表面共同连接有第一龙门架202，第一龙门架202的内顶壁安装有第一横向电动滑轨203，第一横向电动滑轨203的一侧安装有第一竖向电动滑轨204，且第一竖向电动滑轨204的滑动块表面固定连接有第一铣刀切削机构205；第二独立驱动机构3包括安装在机架1下表面的两个第二纵向电动滑轨301，两个第二纵向电动滑轨301的表面共同连接有第二龙门架302，第二龙门架302的内顶壁安装有第二横向电动滑轨303，第二横向电动滑轨303的一侧安装有第二竖向电动滑轨304，且第二竖向电动滑轨304的滑动块表面固定连接有第二铣刀切削机构305，使得第一独立驱动机构2和第二独立驱动机构3之间独立运行，提高了加工的效率。
23.如图3-4所示，固定头604包括固定套6041、吸附板6042、多个真空吸盘6043和锁紧螺栓6044，固定套6041的一端套接在伸缩缸602伸缩端的外表面，且固定套6041的另一端与吸附板6042固定，多个真空吸盘6043均与吸附板6042的表面连接，吸附板6042外接有真空吸附泵8，可拆卸固定板601的四角均开设有第一螺纹孔，可拆卸固定板601通过第一螺纹孔和螺栓与机架1的侧壁固定，真空吸附泵8的气口设有三通接头801，三通接头801连接有两个吸气管802，吸气管802远离真空吸附泵8的一端分别与吸附板6042的侧壁连通。
24.实施例2：如图2所示，本发明实施例提供一种双独立驱动龙门式数控铣床，包括机架1，机架1的上表面设置有第一独立驱动机构2、且机架1的下表面设置有第二独立驱动机构3，机架1的底部固定连接有支撑腿4， 机架1的两对称内侧壁固定连接有两个支撑肋板。支撑结构9包括支撑台面901和蝶形螺栓902，支撑台面901共同设置于两个支撑肋板7的上表面，两个支撑肋板7的表面均开设有第二螺纹孔，支撑台面901的两端通过蝶形螺
栓902和第二螺纹孔与两个支撑肋板7固定，支撑台面901的上表面设置有多个条形通道。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。