一种组合盖及其制造方法与流程

1.本发明涉及输液盖领域，特别涉及一种组合盖及其制造方法。


背景技术：

2.随着输液治疗在医疗领域中的广泛应用，输液包装用品也随之不断更新换代，向着更简单、更清洁以及更方便的方向发展。组合盖通常由内盖、胶塞和外盖组成，内盖与外盖的连接方式采用超声波焊接的方式进行固定，但超声波焊接不可避免的会将能量传递至胶塞处，影响胶塞质量；其次，还会存在虚焊的可能，并且在焊接的过程中会产生粉末物质，进而存在影响药液的风险。因此，亟需连接结构简单的组合盖。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种组合盖，包括外盖、胶塞和内盖，所述外盖内设置胶塞室，所述胶塞室位于所述外盖的外部设置输液孔，内部设置用于放入胶塞的开口，所述胶塞设置在所述胶塞室内，所述内盖安装在所述开口处以将所述胶塞限制于所述胶塞室内；所述外盖内部向下延伸设置至少两根插针，所述内盖上对应位置设置与所述插针相互配合的插孔；安装时，所述插针插入对应的插孔内，并铆接固定；所述输液孔通过密封件密封。
4.进一步地，所述插针的端部设置圆角。
5.进一步地，所述胶塞室的所述开口处凹设与所述内盖配合的安装槽。
6.进一步地，所述插针设置六根，并且绕所述开口的周向均匀分布。
7.进一步地，所述密封件为拉环、扳折柄或铝膜密封。
8.进一步地，所述胶塞室的内表面设置第一密封凸起，所述内盖上设置第二密封凸起，在所述胶塞的上表面和下表面分别设置与所述第一密封凸起、第二密封凸起紧配合的第一密封槽、第二密封槽。
9.进一步地，所述插孔的下端设置圆角。
10.一种组合盖的制造方法，生产上述组合盖的步骤包括：
11.s1，通过注塑机分别制造外盖、内盖和胶塞；
12.s2，将胶塞塞入外盖的胶塞室内；
13.s3，将外盖的插针插入内盖上对应的插孔，通过热铆机将插针的端部热熔铆压，完成内盖与外盖的安装。
14.本发明取得的有益效果：
15.本发明巧妙的利用插针和插孔相配合，并利用铆接技术实现内盖和外盖的连接，克服了常规超声波焊接所产生的缺陷，避免输液袋内的药液收到污染，并提高了内盖和外盖连接的可靠性。插孔的下端设置圆角，巧妙利用插孔与插针之间的间隙，用于存储热铆后的物料，避免热铆后插针凸出于内盖表面。外盖和内盖上设置密封凸起，并且在胶塞上设置配合的密封槽进一步提高了胶塞的密封性，同时也实现了胶塞的定位，避免在使用时发生
移位影响组合盖的密封性。
附图说明
16.图1为本发明的一种组合盖的立体结构示意图；
17.图2为图1的仰视图；
18.图3为图2中a-a的剖视图；
19.图4为热铆完成后内盖和外盖的配合示意图；
20.图5为拉环结构的组合盖的结构示意图；
21.图6为扳折柄结构的组合盖的结构示意图；
22.图7为铝膜结构的组合盖的结构示意图；
23.附图标记如下：
24.1、外盖，2、胶塞，3、内盖，4、密封件，11、胶塞室，12、输液孔，13、插针，14、安装槽，15、第一密封凸起，21、第一密封槽，22、第二密封槽，31、插孔，32、第二密封凸起。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.一种组合盖，如图1-4所示，包括外盖1、胶塞2和内盖3，外盖1内设置胶塞室11，胶塞室11位于外盖1的外部设置输液孔12，内部设置用于放入胶塞2的开口；通常，开口与胶塞2的尺寸相配合，进而使得胶塞能够顺利的放入胶塞室11内。胶塞2紧配合的放置在胶塞室11内，起到外盖1的内部与外部之间的密封。内盖3安装在开口处，并且与外盖1固定连接，用于将胶塞2限制在胶塞室11内。特别的，外盖1内部向下延伸设置至少两根插针13，内盖3上的对应位置设置与插针13相互配合的插孔31；安装时，插针13插入插孔31内，并且通过铆接固定。输液孔12通过密封件4密封。当使用时，只需要打开密封件，输液针即可通过输液孔12刺穿胶塞2进入外盖1内部。
27.在一实施例中，如图1-4所示，插针13的端部设置圆角；通过圆角，方便插针13插入插孔31内，起到导向作用。
28.在一实施例中，如图1-4所示，胶塞室11的开口处凹设与内盖3配合的安装槽14。即安装槽14与胶塞室11之间具有阶梯结构，以限制内盖3的轴向安装位置；将安装槽14的尺寸设置为与内盖3的尺寸相配合，限制内盖3的水平安装位置。
29.在一实施例中，如图1-4所示，插针13可以设置多根；例如，当设置两根时，两根插针13分别位于开口距离较远的两端。当设置四根时，其中两根分别设置在位于开口距离较远的两端，另外两根分别设置在开口两侧的中间。当设置六根时，其中两根分别设置在位于开口距离较远的两端，剩余的四根分别均匀的设置在开口的两侧。其中，插针13优选设置六根。
30.在一实施例中，如图1-4所示，胶塞室11的内表面设置第一密封凸起15，内盖3上设置第二密封凸起32，在胶塞2的上表面和下表面分别设置与第一密封凸起15、第二密封凸起32紧配合的第一密封槽21、第二密封槽22。安装时，第一密封凸起15插入第一密封槽21内，
第二密封凸起32插入第二密封槽22内，进一步提高了胶塞2与外盖1、内盖3之间的密封性。
31.在一实施例中，如图1-4所示，插孔31的下端设置圆角。可见，在未进行铆接时，插针13与插孔31之间利用圆角存在一定的间隙，该间隙用于储藏插针13端部热熔后的材料，避免热铆后的材料凸出于内盖3的表面。
32.上述结构可用于各种结构的组合盖。如图5所示，密封件4设置为拉环结构，密封件为拉环、扳折柄或铝膜密封。如图6所示，密封件4设置为扳折柄。如图7所示，密封件4设置为铝膜，铝膜直接贴附于外盖1上。
33.本发明还公开了一种组合盖的制造方法，生产上述组合盖的步骤包括：
34.s1，通过注塑机分别制造外盖、内盖和胶塞；
35.s2，将胶塞塞入外盖的胶塞室内；
36.s3，将外盖的插针插入内盖上对应的插孔，通过热铆机将插针的端部热熔铆压，完成内盖与外盖的安装。
37.以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。


技术特征：
1.一种组合盖，包括外盖、胶塞和内盖，所述外盖内设置胶塞室，所述胶塞室位于所述外盖的外部设置输液孔，内部设置用于放入胶塞的开口，所述胶塞设置在所述胶塞室内，所述内盖安装在所述开口处以将所述胶塞限制于所述胶塞室内；其特征在于，所述外盖内部向下延伸设置至少两根插针，所述内盖上对应位置设置与所述插针相互配合的插孔；安装时，所述插针插入对应的插孔内，并铆接固定；所述输液孔通过密封件密封。2.根据权利要求1所述的一种组合盖，其特征在于，所述插针的端部设置圆角。3.根据权利要求1所述的一种组合盖，其特征在于，所述胶塞室的所述开口处凹设与所述内盖配合的安装槽。4.根据权利要求1所述的一种组合盖，其特征在于，所述插针设置六根，并且绕所述开口的周向均匀分布。5.根据权利要求1所述的一种组合盖，其特征在于，所述密封件为拉环、扳折柄或铝膜密封。6.根据权利要求1所述的一种组合盖，其特征在于，所述胶塞室的内表面设置第一密封凸起，所述内盖上设置第二密封凸起，在所述胶塞的上表面和下表面分别设置与所述第一密封凸起、第二密封凸起紧配合的第一密封槽、第二密封槽。7.根据权利要求1所述的一种组合盖，其特征在于，所述插孔的下端设置圆角。8.一种组合盖的制造方法，其特征在于，生产权利要求1-7任一组合盖的步骤包括：s1，通过注塑机分别制造外盖、内盖和胶塞；s2，将胶塞塞入外盖的胶塞室内；s3，将外盖的插针插入内盖上对应的插孔，通过热铆机将插针的端部热熔铆压，完成内盖与外盖的安装。

技术总结
本发明公开了一种组合盖及其制造方法，包括外盖、胶塞和内盖，外盖内设置胶塞室，胶塞室位于外盖的外部设置输液孔，内部设置用于放入胶塞的开口，胶塞设置在胶塞室内，内盖安装在开口处以将胶塞限制于胶塞室内；外盖内部向下延伸设置至少两根插针，内盖上对应位置设置与插针相互配合的插孔；安装时，插针插入对应的插孔内，并铆接固定；输液孔通过密封件密封。本发明巧妙的利用插针和插孔相配合，并利用铆接技术实现内盖和外盖的连接，克服了常规超声波焊接所产生的缺陷，避免输液袋内的药液收到污染，并提高了内盖和外盖连接的可靠性。插孔的下端设置圆角，巧妙利用插孔与插针之间的间隙，用于存储热铆后的物料，避免热铆后插针凸出于内盖表面。出于内盖表面。出于内盖表面。


技术研发人员：彭振伟
受保护的技术使用者：苏州创扬医药科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/1/14