一种提供扶持并避免出现爆板现象的智能线路板加工设备的制作方法

1.本发明涉及线路板技术领域，且公开一种提供扶持并避免出现爆板现象的智能线路板加工设备。


背景技术：

2.线路板又称为pcb板，其随着电子技术的发展而得到了巨大的发展，由原来的单层板到双层板，再到现在最为常用的多层板。在现今的线路板行业多层板制作过程中，压板、钻孔后通常采用电镀方法来达到增加板面和孔内铜厚的目的。
3.在对线路板进行加工时，由于线路板的表面会受到一定的热冲击，所以线路板的表面常常会受热而体积增大，严重时会起到爆板的问题，并不能对线路板提供扶持防护力，还有可能会出现其表面温度过高，而产生气泡的现象，影响了线路板的生产，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种提供扶持并避免出现爆板现象的智能线路板加工设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种提供扶持并避免出现爆板现象的智能线路板加工设备，由以下具体技术手段所达成：
5.一种提供扶持并避免出现爆板现象的智能线路板加工设备，包括盛放台，所述盛放台的内部固定连接有加工板，所述盛放台的外表面固定连接有承压板，所述承压板的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的外表面活动连接有第一啮合柱，所述第一啮合柱的另一端活动连接有压缩轴，所述压缩轴的另一端贯穿在活动腔的内部，所述压缩轴的另一端且位于活动腔的内部活动连接有活动块，所述活动腔的外表面贯穿有送气管，所述送气管的另一端贯穿在压囊的内部，所述压囊的外表面活动连接有顶持座，所述顶持座的外表面活动连接有扶持架，所述压缩轴的上下两侧均活动连接有第二啮合柱，所述第二啮合柱的另一端贯穿在防护座的内部，所述第二啮合柱的另一端且位于防护座的内部活动连接有齿板座，所述齿板座的外表面啮合有转动座，所述转动座的外表面活动连接有转轴杆，所述转轴杆的一端活动连接有散热片。
6.进一步的，所述承压板的内部开设有与转动柱等直径的滑动槽，所述转动柱的外表面设置有与第一啮合柱相适配的棘齿。
7.进一步的，所述活动腔的外表面开设有与压缩轴相适配的槽，便于压缩轴在活动腔的内部移动，所述活动块的直径和活动腔的直径相等，所述活动块的外表面套接有橡胶套。
8.进一步的，所述压囊的外表面开设有与送气管相适配的槽，所述顶持座的内部活动连接有压簧。
9.进一步的，所述扶持架的外表面开设有透气槽，对线路板起到一定的散热效果。
10.进一步的，所述防护座的内部开设有与齿板座相适配的滑动槽，所述转动座的外
表面设置有与齿板座相适配的齿纹，齿板座可以带动转动座转动。
11.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
12.1、该提供扶持并避免出现爆板现象的智能线路板加工设备，通过驱动带动转动柱对线路板的表面进行安装细小元器件，在转动柱转动的过程中，其会同时带动其表面的第一啮合柱进行一定角度转动，使第一啮合柱带动其一端的压缩轴进行移动，压缩轴向活动腔的内部移动，压缩轴会同时带动活动块在活动腔的内部移动，此时活动腔内部的气体会被挤压而出，并同时通过送气管将气体输送到压囊的内部，压囊的内部气体增多，其体积会发生一定程度的膨胀，进而压囊会带动其侧表面的顶持座移动，使顶持座带动扶持架抵压在线路板的侧表面，给与线路板一定的扶持防护力，避免线路板在进行热冲击过程中，其表面出现体积变大膨胀而爆板的问题，安全性高，且为线路板的加工带来了有益效果。
13.2、该提供扶持并避免出现爆板现象的智能线路板加工设备，通过在压缩轴在活动腔内部移动的过程中，压缩轴会同时带动其上下两侧的第二啮合柱进行移动，第二啮合柱会带动其一端的齿板座进行移动，齿板座会同时带动与其啮合的转动座发生一定角度的偏转，进而转动座带动转轴杆转动，使转轴杆带动散热片转动，此时散热片转动时会产生风力，之后吹送到线路板的表面，对其表面进行一定的降温处理，避免其表面温度过高而出现气泡的问题，操作方便，且节省了一定的成本，为之后线路板的生产带来了便捷性。
附图说明
14.图1是本发明盛放台正视剖面结构示意图；
15.图2是本发明第二啮合柱部分结构示意图；
16.图3是图1中a处的放大图；
17.图4是本发明转动座部分结构示意图；
18.图5是本发明齿板座部分结构示意图。
19.图中：1、盛放台；2、加工板；3、承压板；4、转动柱；5、第一啮合柱；6、压缩轴；7、活动腔；8、活动块；9、送气管；10、压囊；11、顶持座；12、扶持架；13、第二啮合柱；14、防护座；15、齿板座；16、转动座；17、转轴杆；18、散热片。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明做进一步描述：
21.如附图1至附图5所示：
22.本发明提供一种提供扶持并避免出现爆板现象的智能线路板加工设备，包括盛放台1，盛放台1的内部固定连接有加工板2，盛放台1的外表面固定连接有承压板3，承压板3的内部转动连接有转动柱4，承压板3的内部开设有与转动柱4等直径的滑动槽，转动柱4的外表面设置有与第一啮合柱5相适配的棘齿，转动柱4的外表面活动连接有第一啮合柱5，第一啮合柱5的另一端活动连接有压缩轴6，压缩轴6的另一端贯穿在活动腔7的内部，压缩轴6的另一端且位于活动腔7的内部活动连接有活动块8，活动腔7的外表面开设有与压缩轴6相适配的槽，活动块8的直径和活动腔7的直径相等，活动块8的外表面套接有橡胶套，驱动带动转动柱4对线路板的表面进行安装细小元器件，在转动柱4转动的过程中，其会同时带动其表面的第一啮合柱5进行一定角度转动，使第一啮合柱5带动其一端的压缩轴6进行移动，压
缩轴6向活动腔7的内部移动，压缩轴6会同时带动活动块8在活动腔7的内部移动，此时活动腔7内部的气体会被挤压而出，并同时通过送气管9将气体输送到压囊10的内部，压囊10的内部气体增多，其体积会发生一定程度的膨胀，进而压囊10会带动其侧表面的顶持座11移动，使顶持座11带动扶持架12抵压在线路板的侧表面，给与线路板一定的扶持防护力，避免线路板在进行热冲击过程中，其表面出现体积变大膨胀而爆板的问题，安全性高，且为线路板的加工带来了有益效果。
23.活动腔7的外表面贯穿有送气管9，送气管9的另一端贯穿在压囊10的内部，压囊10的外表面活动连接有顶持座11，顶持座11的外表面活动连接有扶持架12，扶持架12的外表面开设有透气槽，压囊10的外表面开设有与送气管9相适配的槽，顶持座11的内部活动连接有压簧，压缩轴6的上下两侧均活动连接有第二啮合柱13，第二啮合柱13的另一端贯穿在防护座14的内部，第二啮合柱13的另一端且位于防护座14的内部活动连接有齿板座15，防护座14的内部开设有与齿板座15相适配的滑动槽，转动座16的外表面设置有与齿板座15相适配的齿纹，齿板座15的外表面啮合有转动座16，转动座16的外表面活动连接有转轴杆17，转轴杆17的一端活动连接有散热片18，在压缩轴6在活动腔7内部移动的过程中，压缩轴6会同时带动其上下两侧的第二啮合柱13进行移动，第二啮合柱13会带动其一端的齿板座15进行移动，齿板座15会同时带动与其啮合的转动座16发生一定角度的偏转，进而转动座16带动转轴杆17转动，使转轴杆17带动散热片18转动，此时散热片18转动时会产生风力，之后吹送到线路板的表面，对其表面进行一定的降温处理，避免其表面温度过高而出现气泡的问题，操作方便，且节省了一定的成本，为之后线路板的生产带来了便捷性。
24.本实施例的具体使用方式与作用：在对线路板进行加工时，将线路板放置在加工板2的表面，之后外部驱动带动转动柱4对线路板的表面进行安装细小元器件，在转动柱4转动的过程中，其会同时带动其表面的第一啮合柱5进行一定角度转动，使第一啮合柱5带动其一端的压缩轴6进行移动，压缩轴6向活动腔7的内部移动，压缩轴6会同时带动活动块8在活动腔7的内部移动，此时活动腔7内部的气体会被挤压而出，并同时通过送气管9将气体输送到压囊10的内部，压囊10的内部气体增多，其体积会发生一定程度的膨胀，进而压囊10会带动其侧表面的顶持座11移动，使顶持座11带动扶持架12抵压在线路板的侧表面，给与线路板一定的扶持防护力，避免线路板在进行热冲击过程中，其表面出现体积变大膨胀而爆板的问题，安全性高，且为线路板的加工带来了有益效果。
25.在压缩轴6在活动腔7内部移动的过程中，压缩轴6会同时带动其上下两侧的第二啮合柱13进行移动，第二啮合柱13会带动其一端的齿板座15进行移动，齿板座15会同时带动与其啮合的转动座16发生一定角度的偏转，进而转动座16带动转轴杆17转动，使转轴杆17带动散热片18转动，此时散热片18转动时会产生风力，之后吹送到线路板的表面，对其表面进行一定的降温处理，避免其表面温度过高而出现气泡的问题，操作方便，且节省了一定的成本，为之后线路板的生产带来了便捷性。
26.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。