窄边线条电磁感应加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及电磁感应技术领域，特别涉及一种窄边线条电磁感应加热装置。


背景技术：

2.电磁线圈可将电能转换为热能，而在一些场景中，如焊缝加热和连续性通过的焊缝加热等，需要使用窄边的加热装置，现有的平板式长条形绕制电磁线圈，占用面积大，磁场范围广，加热不均匀。电磁感应线圈要求电感量大，线圈宽度无法缩小，加热体宽度窄及长度很长的应用无法正常加热，加热效果不佳，而且感应线圈大于2米时，电磁线圈容易变形。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供窄边线条电磁感应加热装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种窄边线条电磁感应加热装置，包括：
6.铁氧体，所述铁氧体为e型结构；
7.电磁线圈，所述电磁线圈在所述铁氧体内绕；
8.其中，所述铁氧体的e型结构的开口方向与所述电磁线圈的开口方向平行，所述铁氧体为多个且多个所述铁氧体相互首尾连接成至少一排。
9.进一步地，所述电磁线圈的两侧设有铝板。
10.进一步地，多个所述铁氧体相互首尾连接为铁氧体组，所述铁氧体组两侧各设有与所述铁氧体组长度方向平行的铝固定板，多个所述铁氧体与所述铝固定板抵接。
11.进一步地，所述铁氧体的e型结构具有背部、第一芯体和第二芯体，所述第二芯体为两个，所述第一芯体和所述第二芯体与所述背部一体设计，所述第一芯体的宽度等于两个第二芯体之和。
12.进一步地，所述第二芯体的外壁形状对应，结合后保持延伸方向不变。
13.进一步地，所述第一芯体和所述第二芯体的高度相等。
14.进一步地，多个所述铁氧体相互首尾连接为铁氧体组，所述铁氧体组的数量大于等于2，多个所述铁氧体组电性串联连接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该实用新型设计合理，通过使多个e型铁氧体对接，电磁线圈均匀的绕制在铁氧体上，对组线圈串联，加热长度更长，且不易变形，固定线圈采用铝板，有效屏蔽压缩感应磁场范围，直接在e型铁氧体上绕制线圈，大大压缩线圈宽度；直线长条型加热更加均匀，加热体温差低；压缩感应线圈整体尺寸，更加精致，便于安装且不占用安装空间，应用于焊缝加热和连续性通过的焊缝加热的使用场景时优点突出。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的窄边线条电磁感应加热装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例提供的窄边线条电磁感应加热装置的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例提供的窄边线条电磁感应加热装置的结构示意图。
19.图中：1、铁氧体；2、电磁线圈；3、背部；4、、第一芯体；5、第二芯体。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
23.实施例1
24.一种窄边线条电磁感应加热装置，包括：
25.铁氧体1，用作电磁线圈2的磁芯，所述铁氧体1为e型结构，e型结构为在一个平直的背部基础上，向上凸出多个磁芯，用于电磁线圈绕制；
26.电磁线圈2，所述电磁线圈2在所述铁氧体1内绕；
27.其中，所述铁氧体1的e型结构的开口方向与所述电磁线圈2的开口方向平行，所述铁氧体1为多个且多个所述铁氧体1相互首尾连接成至少一排。
28.其中，所述电磁线圈2的两侧设有铝板，铝板可以用于固定作用以及限制磁场，提高效率。
29.其中，多个所述铁氧体1相互首尾连接为铁氧体组，所述铁氧体组两侧各设有与所述铁氧体组长度方向平行的铝固定板，多个所述铁氧体1与所述铝固定板抵接。
30.其中，所述铁氧体1的e型结构具有背部3、第一芯体4和第二芯体5，所述第二芯体5为两个，所述第一芯体和所述第二芯体5与所述背部3一体设计，所述第一芯体的宽度等于两个第二芯体5之和。
31.其中，所述第二芯体5的外壁形状对应，结合后保持延伸方向不变，以方便连接。
32.其中，所述第一芯体和所述第二芯体5的高度相等。
33.其中，多个所述铁氧体1相互首尾连接为铁氧体组，所述铁氧体组的数量大于等于2，多个所述铁氧体组电性串联连接。
34.基于本实用新型的另一方面，提出一种窄边线条电磁感应加热方法，包括以下步骤：
35.把芯体的往下的一端延伸形成背部结构，多个芯体条形排列为至少一组；
36.电磁线圈按顺序在多个芯体隔断内绕；
37.在电磁线圈的两侧设置磁场压缩板。
38.其中，所述芯体往下的一端延伸形成背部结构后继续延伸至相邻的电磁线圈内部，成为相邻的电磁线圈的芯体的一部分。
39.其中，所述芯体为铁氧体，所述磁场压缩板为铝板。
40.实施例2
41.一种窄边线条电磁感应加热装置，包括：
42.铁氧体1，所述铁氧体1为一体的e型结构；
43.电磁线圈2，所述电磁线圈2在所述铁氧体1内绕；
44.其中，所述铁氧体1的e型结构的开口方向与所述电磁线圈2的开口方向平行。
45.其中，所述电磁线圈2的两侧设有铝板。
46.其中，所述铁氧体1两侧各设有与所述铁氧体1长度方向平行的铝固定板，所述铁氧体1与所述铝固定板抵接。
47.基于本实用新型的另一方面，提出一种窄边线条电磁感应加热方法，包括以下步骤：
48.把芯体的往下的一端延伸形成背部结构，多个芯体条形排列为至少一组；
49.电磁线圈按顺序在多个芯体隔断内绕；
50.在电磁线圈的两侧设置磁场压缩板。
51.其中，所述芯体往下的一端延伸形成背部结构后继续延伸至相邻的电磁线圈内部，成为相邻的电磁线圈的芯体的一部分。
52.其中，所述芯体为铁氧体，所述磁场压缩板为铝板。
53.工作原理：
54.多个e型铁氧体紧挨并排，电磁线圈按顺序在铁氧体隔断内绕，每个隔断绕制完毕后，跨接到下一个隔断继续绕制，以此类推，直到达到实际应用要求长度；e型绕线方式，根据磁场分布，感应磁场无法从e型铁氧体背部穿过；另感应线圈两侧为铝固定板，铝固定板启到切割压缩磁场作用，导致电磁感应磁场无法从背部、左右切出，只能从顶部切出，使大部分感应磁场都作用到一个平面加热上，提升加热效率的同时也能减少电感感应磁场对周边不必要加热的金属物体加热；加热面长度很长时可使用多组线圈串联方式，加长加热面长度，减少机芯数量，同时降低采购成本。
55.以上参照本实用新型的实施例对本实用新型予以了说明。但是，这些实施例仅仅是为了说明的目的，而并非为了限制本实用新型的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等价物限定。不脱离本实用新型的范围，本领域技术人员可以做出多种替换和修改，这些替换和修改都应落在本实用新型的范围之内。