技术特征：
1.一种镁合金微细管材挤压模具，其特征在于，包括有由外至内依次套设的外模(3)及内模(2)，内模(2)内设置有上模(1)及下模(8)，下模(8)内部上表面开设有漏斗形安装槽(11)，安装槽(11)底部与下模(8)内的管材导出通孔(10)连通，安装槽(11)内设置有型芯(6)；内模(2)、上模(1)、下模(8)与型芯(6)围成模具型腔，用于放置被挤压镁合金坯料(4)；外模(3)外壁缠绕有电阻加热体(5)，还包括有热电偶(7)，热电偶(7)依次穿过外模(3)及内模(7)的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种镁合金微细管材挤压模具，其特征在于，所述型芯(6)包括有伞状的上芯体(6-1)，上芯体(6-1)下方中心处设置有棒状的下芯体(6-2)，上芯体(6-1)的上均匀分布有若干个缺口(6-1-1)；设置有若干个缺口(6-1-1)的上芯体(6-1)与安装槽(11)内壁形成焊合室，被挤压镁合金坯料(4)在此进行焊合。3.一种镁合金微细管材的挤压方法，其特征在于，采用如权利要求2所述的镁合金微细管材挤压模具，具体按照以下步骤实施：(1)将外模(3)和内模(2)装在挤压台上，将经除锈除污并去除氧化皮后的被挤压镁合金坯料(4)装入模具型腔内，再用压力机将上模(1)压入模具型腔；(2)利用设置于外模(3)外壁的电阻加热体(5)加热，使得模具型腔内的挤压温度达到420℃-450℃；(3)当温度达到420℃-450℃，保温10-15min，启动压力机，压力机通过上模(1)来使被挤压镁合金坯料(4)通过型芯(6)的上芯体(6-1)进入焊合室，然后被挤压镁合金坯料(4)被压向下运动，经过型芯(6)分流、再经焊合室后被挤压成镁合金微细管材(9)。4.根据权利要求3所述的一种镁合金微细管材的挤压方法，其特征在于，步骤(3)中，挤压速度控制为0.5-5m/min。5.根据权利要求3所述的一种镁合金微细管材的挤压方法，其特征在于，被挤压成镁合金微细管材(9)的外径为φ1.2-3.0mm，壁厚为0.05-0.15mm。6.根据权利要求3所述的一种镁合金微细管材的挤压方法，其特征在于，上模(1)、下模(7)、内模(2)、外模(3)和型芯(6)采用热作模具钢4cr5mov1si制作。
技术总结
本发明公开的一种镁合金微细管材挤压模具，包括有由外至内依次套设的外模及内模，内模内设置有上模及下模，下模内部上表面开设有漏斗形安装槽，安装槽底部与下模内的管材导出通孔连通，安装槽内设置有型芯；内模、上模、下模与型芯围成模具型腔，用于放置被挤压镁合金坯料；外模外壁缠绕有电阻加热体，还包括有热电偶，热电偶依次穿过外模及内模的侧壁。该装置现了镁合金微细管材的连续挤压。还提供了一种镁合金微细管材的挤压方法，该方法解决了现有挤压工艺上的不足，能够制备出高质量的镁合金微细管材，而且挤压成本低。而且挤压成本低。而且挤压成本低。
技术研发人员：徐春杰 路瑶涵 马东 张凯军 史妍 李梦阳 杜薇 李珍娇 武向权 郭灿 张忠明 丹
受保护的技术使用者：西安理工大学
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/1/14
再多了解一些
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