一种板材冲裁设备的制作方法

1.本发明涉及一种冲裁设备，特别是涉及一种能够调节冲锤行程的冲裁设备。


背景技术：

2.冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序，从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法，实际生产中，由于对物料的需求的多样性，往往导致进行冲裁操作的原材料厚度的不同，或者冲裁刀口、模具的不同，此时往往要对冲锤的行程进行调整，以满足不同原材料和模具的使用要求，实际生产中对冲锤行程的调整往往比较繁琐，其调整过程影响设备精度的同时降低生产和工作的效率，因此目前亟需一种能够实现板材冲裁和冲锤行程自动调节的设备，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动调节冲程的板材冲裁设备。
4.本发明一种板材冲裁设备，包括
5.底板，其上安装有所述支架；
6.冲裁机构，其安装在所述支架上，其通过电机驱动所述冲锤的上下运动，从而实现了所述冲锤对板材的冲裁动作。
7.本发明一种板材冲裁设备，其中
8.所述冲裁机构包括第一销轴、第一导轨、第二销轴、第三销轴、第一固定架、第一连杆、第二固定架、第四销轴、第五销轴、冲锤、第一滑块、第二滑轨、冲裁模具；
9.所述支架上固定有所述电机，所述电机的输出轴与所述第一销轴的一端驱动连接，所述第一销轴通过轴承安装在所述支架上，所述第一销轴的另一端与所述第一导轨固定连接，所诉第一导轨与所述第二销轴驱动连接，所述第二销轴与所述第三销轴固定连接，所述第三销轴的一端通过轴承安装在所述第一固定架的一端，所述第一固定架与所述第一连杆的一端固定连接，所述第一连杆的另一端与所述第二固定架固定连接，所述第二固定架的一端通过轴承安装有所述第四销轴的一端，所述第四销轴与所述第五销轴固定连接，所述第五销轴通过轴承安装在所述冲锤上，所述冲锤通过轴承安装在所述第一滑块上，所述第一滑块配置在所述第二滑轨内并沿其移动，所述第二滑轨与所述支架固定连接；
10.所述冲锤正对所述冲裁模具，所述冲裁模具与所述底板固定连接。
11.本发明一种板材冲裁设备，其中
12.所述电机的输出轴通过第一驱动部与所述第一销轴驱动连接，所述第一驱动部包括太阳轮、第一曲柄、第六销轴、行星齿轮、第一齿圈、第一导槽、第二滑块、第一齿牙、第一齿轮、第七销轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮；
13.所述电机的输出轴与所述太阳轮同轴固定，所述太阳轮与所述行星齿轮啮合，所述行星齿轮与所述第六销轴同轴固定，所述第六销轴通过轴承安装在所述第一曲柄的一
端，所述第一曲柄的另一端通过轴承安装在所述输出轴上，所述行星齿轮与所述第一齿圈的内圆周面的齿啮合，所述第一齿圈表面沿其周向开设有所述第一导槽，所述第一导槽内配置有沿其移动的所述第二滑块的一端，所述第二滑块的另一端与所述支架固定连接，所述第一齿圈的外圆周面沿其周向均匀设有多个所述第一齿牙，所述第一齿牙与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮与所述第七销轴的一端同轴固定，所述第七销轴通过轴承安装在所述支架上，所述第七销轴的另一端与所述第一锥齿轮同轴固定，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述第一销轴的一端同轴固定。
14.本发明一种板材冲裁设备，其中
15.所诉第一导轨与所述第二销轴通过所述调整机构驱动连接，所述调整机构包括第三齿轮、第一螺杆、第一隔板、第三滑块、第一螺纹孔、第一连接板；
16.所述电机的输出轴与所述第三齿轮驱动连接，所述第三齿轮与所述第一螺杆的一端同轴固定，所述第一螺杆通过轴承安装在所述第一隔板上，所述第一隔板与所述第一导轨的一端固定连接，所述第一导轨内配置有沿其移动的所述第三滑块，所述第三滑块沿其长度方向开设有所述第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内配置有与其螺纹连接的所述第一螺杆，所述第三滑块通过轴承安装有所述第二销轴。
17.本发明一种板材冲裁设备，其中
18.所述电机的输出轴与所述第三齿轮通过第二驱动部驱动连接，所述第二驱动部包括第一棘轮、第一卡勾、第一弹簧、第四齿轮、第八销轴、第一拨杆、第一挡板、第二连杆、第三连杆、第二弹簧、第一电磁铁、第一磁铁；
19.所述电机的输出轴与所述第一棘轮同轴固定，所述第一棘轮的外圆周面沿其周向均匀设有多个齿牙，所述第一棘轮的齿牙能够与所述卡勾的一端搭接，所述卡勾的侧面与所述第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第四齿轮固定连接，所述第四齿轮通过轴承安装在所述输出轴上，所述第四齿轮能够与所述第三齿轮啮合，所述卡勾的另一端通过轴承安装在所述第八销轴上，所述第八销轴与所述第四齿轮的表面固定连接，所述卡勾的另一端还与所述第一拨杆的一端固定连接，所述第一拨杆的另一端能够与所述第一挡板搭接，所述第一挡板与所述第二连杆的一端固定连接，所述第二连杆的另一端通过轴承安装在所述支架上，所述第二连杆的另一端还与所述第三连杆的一端固定连接，所述第三连杆与所述第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述支架固定连接，所述第三连杆的另一端与所述第一电磁铁固定连接，所述第一电磁铁正对所述第一磁铁并能相互吸引，所述第一磁铁与所述支架固定连接。
20.本发明一种板材冲裁设备，其中
21.所述第一驱动部还包括第二齿牙、第一滑杆、第四导槽、第一支撑板、第二电磁铁、第三弹簧、第二磁铁、第四连杆、限位杆、卡环、卡槽；
22.所述第一齿牙能够与所述第二齿牙啮合，所述第二齿牙开设在所述第一滑杆的一端，所述第一滑杆配置在所述第四导槽并沿其移动，所述第四导槽开设在所述第一支撑板上，所述第一支撑板与所述支架固定连接；
23.所述第四导槽的下端与所述第二磁铁固定连接，所述第二磁铁与所述第三弹簧的一端固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述第二电磁铁固定连接，所述第二电磁铁与所述第一滑杆固定连接，所述第二电磁铁能够与所述第二磁铁相互吸引。
24.所述第一滑杆与所述第四连杆的一端固定连接，所述第四连杆的另一端与所述限位杆固定连接，所述限位杆能够配置在所述卡槽内并沿其移动，所述卡槽沿其周向均匀分布在所述卡环的外圆周面上，所述卡环与所述第一曲柄的一端固定连接。
25.本发明一种板材冲裁设备，其中所述第二连杆和所述第三连杆相互垂直。
26.本发明一种板材冲裁设备，其中所述第四连杆为u形杆。
27.本发明一种板材冲裁设备与现有技术不同之处在于本发明一种板材冲裁设备能够自由调节冲裁的冲程，从而适用于不同厚度的板材。
28.下面结合附图对本发明的一种板材冲裁设备作进一步说明。
附图说明
29.图1是一种板材冲裁设备的主视图；
30.图2是图1所示一种板材冲裁设备的轴测图；
31.图3是图1的局部放大图；
32.图4是图1右视图的局部放大图；
33.图5是图1的局部透视图；
34.图6是图1的局部剖视图；
35.图7是图4的局部放大图；
具体实施方式
36.如图1、2所示，本发明一种板材冲裁设备包括
37.底板101，其上安装有所述支架102；
38.冲裁机构300，其安装在所述支架102上，其通过电机201驱动所述冲锤311的上下运动，从而实现了所述冲锤对板材的冲裁动作。
39.本发明所述电机201驱动所述冲锤311上下运动，当所述冲锤311向上运动时，操作人员将板材放入所述冲锤311之下，当所述冲崔311向下运动时，实现所述冲锤311和冲裁模具314的搭接，完成板材的冲裁动作。
40.其中，所述底板101能够放置在地面或桌面等水平面上。
41.其中，所述电机201的电源模块包括电池、电控模块、无线通信模块，所述无线通信模块与用户终端无线连接。
42.本发明通过上述无线通信模块，可让用户直接控制所述电机201的旋转速度，从而控制所述冲锤311的上下运动的速率，进而控制物料的冲裁速度。
43.作为本发明的进一步解释，参见图3，
44.所述冲裁机构300包括第一销轴301、第一导轨302、第二销轴303、第三销轴304、第一固定架305、第一连杆306、第二固定架307、第四销轴308、第五销轴309、冲锤311、第一滑块312、第二滑轨313、冲裁模具314；
45.所述支架101上固定有所述电机201，所述电机201的输出轴202与所述第一销轴301的一端驱动连接，所述第一销轴301通过轴承安装在所述支架102上，所述第一销轴301的另一端与所述第一导轨302固定连接，所诉第一导轨302与所述第二销轴303驱动连接，所述第二销轴303与所述第三销轴304固定连接，所述第三销轴304的一端通过轴承安装在所
述第一固定架305的一端，所述第一固定架305与所述第一连杆306的一端固定连接，所述第一连杆306的另一端与所述第二固定架307固定连接，所述第二固定架307的一端通过轴承安装有所述第四销轴308的一端，所述第四销轴308与所述第五销轴309固定连接，所述第五销轴309通过轴承安装在所述冲锤311上，所述冲锤311通过轴承安装在所述第一滑块312上，所述第一滑块312配置在所述第二滑轨313内并沿其移动，所述第二滑轨313与所述支架102固定连接；
46.所述冲锤311正对所述冲裁模具314，所述冲裁模具314与所述底板101固定连接。
47.本发明所述电机201驱动所述冲锤311上下运动，当所述冲锤311向上运动时，操作人员将板材放入所述冲锤311之下，当所述冲崔311向下运动时，实现所述冲锤311和冲裁模具314的搭接，完成板材的冲裁动作。
48.其中，所述电机201的输出轴202转动从而驱动所述第一销轴301转动，进而带动了所述第一导轨302、第二销轴303、第三销轴304和所述第一固定架305在水平面内的转动，进而通过所述第一连杆306带动了所述第二固定架307、第四销轴308、第五销轴309和所述冲锤311，当所述第二销轴303转动至最右侧时，牵动所述冲锤311到达最高点，当所述第二销轴303位于最左侧时，推动所述冲锤311至最低点，从而完成了板材的冲裁。
49.其中，所述电机201的输出轴202与所述第一销轴301的一端固定连接。
50.其中，所述第二销轴303的一端通过轴承安装在所述第一导轨302上。
51.其中，所述第一销轴301的中心轴与所述冲锤311的中心轴不同轴，从而保证了所述冲锤311的上下位移。
52.其中，所述第二销轴303、第三销轴304和所述第一固定架305构成万向节结构，从而保证所述第一导轨302能牵动所述第一连杆306自由转动。
53.其中，所述第二固定架307、第四销轴308和所述第五销轴309构成万向节结构，从而保证所述第一连杆306自由转动过程中能够牵动所述冲锤311顺利上下运动。
54.其中，所述第五销轴309的一端通过轴承安装在支撑板310上，所述支撑板310与所述冲锤311固定连接。
55.其中，所述第二滑轨313竖直设置，从而使得所述冲锤311能够顺利的上下运动进而实现所述冲裁动作。
56.其中，所述第一滑块312为燕尾形滑块，所述第二滑轨313为燕尾形滑轨，因此保证了所述第一滑块312只能沿着所述第二滑轨313上下运动，不能前后运动和转动。
57.作为本发明的进一步解释，参见图4，
58.所述电机201的输出轴202通过第一驱动部400与所述第一销轴301驱动连接，所述第一驱动部400包括太阳轮401、第一曲柄402、第六销轴403、行星齿轮404、第一齿圈405、第一导槽406、第二滑块407、第一齿牙408、第一齿轮409、第七销轴410、第一锥齿轮411、第二锥齿轮412；
59.所述电机201的输出轴202与所述太阳轮401同轴固定，所述太阳轮401与所述行星齿轮404啮合，所述行星齿轮404与所述第六销轴403同轴固定，所述第六销轴403通过轴承安装在所述第一曲柄402的一端，所述第一曲柄402的另一端通过轴承安装在所述输出轴202上，所述行星齿轮404与所述第一齿圈405的内圆周面的齿啮合，所述第一齿圈405表面沿其周向开设有所述第一导槽406，所述第一导槽406内配置有沿其移动的所述第二滑块
407的一端，所述第二滑块407的另一端与所述支架102固定连接，所述第一齿圈405的外圆周面沿其周向均匀设有多个所述第一齿牙408，所述第一齿牙408与所述第一齿轮409啮合，所述第一齿轮409与所述第七销轴410的一端同轴固定，所述第七销轴410通过轴承安装在所述支架102上，所述第七销轴410的另一端与所述第一锥齿轮411同轴固定，所述第一锥齿轮411与所述第二锥齿轮412啮合，所述第二锥齿轮412与所述第一销轴301的一端同轴固定。
60.本发明所述电机201驱动所述第二锥齿轮412转动，进而通过所述第一销轴301驱动所述冲裁机构300完成冲裁动作。
61.其中，所述电机201的输出轴202驱动所述太阳轮401的转动，进而驱动所述行星齿轮404和所述第一齿圈405的转动，进而驱动所述第一齿轮409的转动，并通过所述第一锥齿轮411和所述第二锥齿轮412的相互啮合实现了对所述冲裁机构300的驱动，最终实现了所述冲锤311对板材的冲裁。
62.其中，所述第一导槽406为环形燕尾形导槽，所述第二滑块407的一端设有燕尾形滑块，所述燕尾形滑块配置在所述燕尾形导槽内并沿其移动，从而保证了所述第一齿圈405和所述太阳轮401的同轴配置，不会发生前后左右运动，只能沿着所述太阳轮401的中心轴转动。
63.其中，本领域技术人员能够通过计算和调整所述太阳轮401和所述行星齿轮404的半径尺寸，从而控制所述第一齿圈405的转动速度。
64.作为本发明的进一步解释，参见图5，
65.所诉第一导轨302与所述第二销轴303通过所述调整机构500驱动连接，所述调整机构500包括第三齿轮501、第一螺杆502、第一隔板503、第三滑块504、第一螺纹孔505、第一连接板506；
66.所述电机201的输出轴202与所述第三齿轮501驱动连接，所述第三齿轮501与所述第一螺杆502的一端同轴固定，所述第一螺杆502通过轴承安装在所述第一隔板503上，所述第一隔板503与所述第一导轨302的一端固定连接，所述第一导轨302内配置有沿其移动的所述第三滑块504，所述第三滑块504沿其长度方向开设有所述第一螺纹孔505，所述第一螺纹孔505内配置有与其螺纹连接的所述第一螺杆502，所述第三滑块504通过轴承安装有所述第二销轴303。
67.本发明所述电机201驱动所述第三滑块504的左右运动，从而实现了所述冲锤311上下方向行程的调节，使得该冲裁设备能够更多地适用于不同厚度的板材。
68.其中，所述电机201驱动所述第三齿轮501和所述第一螺杆502转动，使得所述第三滑块504在所述第一螺杆502的作用下沿着所述第一导轨302左右滑动，进而调整了所述第一连杆306的最倾斜角度，即调整了所述第三滑块504和所述冲锤311之间的水平距离，最终实现了所述冲锤311的上下运动行程调节。
69.其中，所述电机201的输出轴202与所述第三齿轮501同轴固定。
70.其中，所述第三滑块504与所述第一连接板506固定连接，所述第一连接板506通过轴承安装有所述第二销轴303的一端。
71.作为本发明的进一步解释，参见图6，
72.所述电机201的输出轴202与所述第三齿轮501通过第二驱动部600驱动连接，所述
第二驱动部600包括第一棘轮601、第一卡勾602、第一弹簧603、第四齿轮605、第八销轴606、第一拨杆607、第一挡板608、第二连杆609、第三连杆610、第二弹簧611、第一电磁铁613、第一磁铁614；
73.所述电机201的输出轴202与所述第一棘轮601同轴固定，所述第一棘轮601的外圆周面沿其周向均匀设有多个齿牙，所述第一棘轮601的齿牙能够与所述卡勾602的一端搭接，所述卡勾602的侧面与所述第一弹簧603的一端固定连接，所述第一弹簧603的另一端与所述第四齿轮605固定连接，所述第四齿轮605通过轴承安装在所述输出轴202上，所述第四齿轮605能够与所述第三齿轮501啮合，所述卡勾602的另一端通过轴承安装在所述第八销轴606上，所述第八销轴606与所述第四齿轮605的表面固定连接，所述卡勾602的另一端还与所述第一拨杆607的一端固定连接，所述第一拨杆607的另一端能够与所述第一挡板608搭接，所述第一挡板608与所述第二连杆609的一端固定连接，所述第二连杆609的另一端通过轴承安装在所述支架102上，所述第二连杆609的另一端还与所述第三连杆610的一端固定连接，所述第三连杆610与所述第二弹簧611的一端固定连接，所述第二弹簧611的另一端与所述支架102固定连接，所述第三连杆610的另一端与所述第一电磁铁613固定连接，所述第一电磁铁613正对所述第一磁铁614并能相互吸引，所述第一磁铁614与所述支架102固定连接。
74.本发明所述电机201间歇驱动所述第四齿轮605的转动，进而驱动了所述第三齿轮501的转动，使得所述调整机构500运转，从而实现了所述冲锤311上下运动行程的调整。
75.其中，当所述第一挡板608与所述第一拨杆607搭接时，所述第一卡勾602的一端不与所述第一棘轮601搭接，此时只有所述第一棘轮601转动而所述第四齿轮605不发生转动，当所述第一电磁铁613与所述第一磁铁614相互吸引，挤压所述第二弹簧611时，此时所述第一挡板608与所述第一拨杆607搭接失效，在所述第一弹簧603的驱动作用下，所述第一卡勾602绕所述第八销轴606摆动，进而使得所述第一卡勾602与所述第一棘轮601搭接，进而带动所述第四齿轮605的转动，最终实现对所述调整机构500的驱动。
76.其中，所述第一弹簧603始终处于压缩状态，进而使得所述第一挡板608与所述第一拨杆607搭接失效时，所述第一卡勾602与所述第一棘轮601搭接。
77.其中，所述第一电磁铁613的电源模块固定在所述支架102上，所述电源模块通过无线通信模块与用户终端连接，所述用户终端通过控制所述第一电磁铁613与所述第一磁铁614的吸引和排斥，实现所述第一卡勾602是否与所述第一棘轮601的搭接。
78.作为本发明的进一步解释，参见图7，
79.所述第一驱动部400还包括第二齿牙413、第一滑杆414、第四导槽415、第一支撑板416、第二电磁铁417、第三弹簧418、第二磁铁419、第四连杆420、限位杆421、卡环422、卡槽423；
80.所述第一齿牙408能够与所述第二齿牙413啮合，所述第二齿牙413开设在所述第一滑杆414的一端，所述第一滑杆414配置在所述第四导槽415并沿其移动，所述第四导槽415开设在所述第一支撑板416上，所述第一支撑板416与所述支架102固定连接；
81.所述第四导槽415的下端与所述第二磁铁419固定连接，所述第二磁铁419与所述第三弹簧418的一端固定连接，所述第三弹簧418的另一端与所述第二电磁铁417固定连接，所述第二电磁铁417与所述第一滑杆414固定连接，所述第二电磁铁417能够与所述第二磁
铁419相互吸引。
82.所述第一滑杆414与所述第四连杆420的一端固定连接，所述第四连杆420的另一端与所述限位杆421固定连接，所述限位杆421能够配置在所述卡槽423内并沿其移动，所述卡槽423沿其周向均匀分布在所述卡环422的外圆周面上，所述卡环422与所述第一曲柄402的一端固定连接。
83.本发明所述第一齿牙408与所述第二齿牙413啮合时，所述限位杆421不配置在所述卡槽423内，此时所述第一齿圈405停止转动，而所述行星齿轮404自转的同时公转，即所述调整机构500进行所述冲锤311的行程调整时，所述冲裁机构300停止工作，当所述第一齿牙408与所述第二齿牙413不啮合时，此时所述第一滑杆414带动所述限位杆进入所述卡槽423内，从而限制所述行星齿轮404发生公转，进而使得所述第一齿圈405重现开始转动，从而驱动所述冲裁机构300继续工作。
84.其中，所述第四导槽415竖直设置。
85.其中，所述第一滑杆414上设有燕尾形滑块，所述第四导槽415上开设有燕尾形导轨，所述燕尾形滑块配置在所述燕尾形导轨内并沿其移动，从而保证了所述第一滑杆414只能上下运动不能前后左右运动和转动。
86.其中，所述第二电磁铁417的电源模块固定在所述支架102上，所述电源模块通过无线通信模块与用户终端连接，所述用户终端通过控制所述第二电磁铁417与所述第二磁铁419的吸引和排斥，实现所述第一齿牙408是否与所述第二齿牙413啮合，从而控制所述第一齿圈405是否转动。
87.作为本发明的进一步解释，参见图4，
88.所述第二连杆609和所述第三连杆610相互垂直。
89.其中，所述第二连杆609和所述第三连杆610呈一定角度，优选相互垂直。
90.作为本发明的进一步解释，参见图4，
91.所述第四连杆420为u形杆。
92.其中，所述第四连杆420为u形杆，从而避免了所述第四连杆420与所述电机201的输出轴202干涉。
93.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。