自动倒废光刻胶装置的制作方法

1.本发明涉及光刻胶废液收集装置技术领域，尤其涉及一种自动倒废光刻胶装置。


背景技术：

2.光刻胶又称光致抗蚀剂，是指通过紫外光、电子束、离子束、x射线等的照射或辐射，其溶解度发生变化的耐蚀剂刻薄膜材料。由感光树脂、增感剂和溶剂3种主要成分组成的对光敏感的混合液体。在光刻工艺过程中，用作抗腐蚀涂层材料。
3.光刻胶按其形成的图像分类有正性、负性两大类。废光刻胶里面含有丙酮、乙丙醇、去边液等，生产车间经过光刻机用后的废液会装在20l的塑料桶，集中转移到危废仓库后，统一再倒入装危废液的吨桶里。
4.原对废液灌装入吨桶中，是通过工作人员爬到吨桶的顶部，再佩戴上防毒面具，将20l容量装有废液的塑料桶的一桶一桶提起向吨桶中顷倒。
5.在快速倒液体时，液体会迅速度堵住瓶口，造成瓶内气压低，外部空气挤压进去以达到内外气压平衡，这样一堵一挤，造成液体断断续续，因此在顷倒过程中，需要缓慢的变换角度，给瓶口流出进气通道，内外气压时刻处于平衡，才可使得液体流畅的倒出来，因此，较为耗时费力，经计算，收集一吨废液需要3个工时，效率很低；由于这种废光刻胶挥发出来的气体存在有毒有害物质，工作人员吸入后会出现头晕的现象，因此安全危险系数较高，故需要对其作出改进。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于顷倒的木材切割过程木糠、木削和有用料自动分捡装置。
7.本发明的技术方案：自动倒废光刻胶装置，包括工作架与爬梯，所述工作架的顶部设置有两组进料口，所述工作架的顶部均匀设置有固定架，所述固定架中均设置有下料机构，进料口的底部设置有灌装漏斗，且进料口远离所述固定架的一端设置有导料板。
8.优选的，下料机构包括有翻斗架，所述翻斗架的左右两端均固定设置有连接杆，所述连接杆均与所述固定架转动连接。
9.优选的，所述工作架的顶部设置有架安装架，所述安装架的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴。
10.优选的，相邻两组所述连接杆的一端均设置有第一锥齿轮，所述转轴的外端设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
11.优选的，所述翻斗架的一端均设置有矩形件，所述矩形件均设有开口向下的夹腔，夹腔中均匀设置有弹簧，并嵌入有限位块，所述限位块的底部转动设置有滚轮。
12.优选的，所述翻斗架设置有内腔，内腔的腔壁均匀开设有矩形槽，矩形槽中均匀转动设置有滚轮。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
通过锥齿轮、连接杆、弹簧、抵接件、翻斗架、灌装漏斗和滚轮的配合，实现能够代替工作人员对废液塑料桶中的废液倒出，使得倒液过程中液体流畅排出，且通过两组翻斗架相反旋转的配合，有效的提高了废液灌装的作业效率。
附图说明
14.图1给出本发明一种实施例的左视结构示意图；图2为图1的正视剖面结构示意图；图3为图1中下料机构结构示意图；图4为图1中翻斗架正视剖面结构示意图。
15.附图标记：1-工作架，111-橡胶条，112-爬梯，2-安装架，3-灌装漏斗，4-电机，5-导料板，6-翻斗架，601-连接杆，7-固定架，8-矩形件，9-弹簧，10-限位块，11-滚轮，101-u形架，102-第一防护杆，103-第二防护杆，104-第三防护杆，12-第一锥齿轮，121-第二锥齿轮，13-转轴，14-滚轮。
具体实施方式
16.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
17.实施例一如图1-4所示，本发明提出的自动倒废光刻胶装置，包括工作架1与爬梯112，工作架1的顶部设置有两组进料口，工作架1的顶部均匀设置有固定架7，固定架7中均设置有下料机构，进料口的底部设置有灌装漏斗3，且进料口远离固定架7的一端设置有导料板5，翻斗架6的一端均设置有矩形件8，矩形件8均设有开口向下的夹腔，夹腔中均匀设置有弹簧9，并嵌入有限位块10，限位块10的底部转动设置有滚轮11，翻斗架6设置有内腔，内腔的腔壁均匀开设有矩形槽，矩形槽中均匀转动设置有滚轮14。
18.本实施例中，在作业时，工作架1的底部会放置有收集废光刻胶用的吨桶，使得吨桶的进料口处与灌装漏斗2的底部连通，由于废光刻胶里面含有丙酮、乙丙醇、去边液等，在废光刻胶挥发出来的气体存在有毒有害物质，工作人员吸入后会出现头晕的现象，因此工作人员佩戴防毒面罩后，通过爬梯112爬到工作架1的顶部，再对塑料桶进行安装。因为两组翻斗架6的设置方向相反，目的是在其中一组翻斗架6带动塑料桶进行翻转倒液时，工作人员可以对另外一组翻斗架6上安装的塑料桶进行拆卸，并换上未倒液的塑料桶，以此提高灌装的效率，节省灌装时间。
19.先对正向的翻斗架6进行安装，也就是矩形件8向上的一组，先将灌装有废料的塑料桶底部放入翻斗架6所设的内腔中，使得塑料桶的底部经过u形架101的顶部进入内腔中，且废液塑料桶的顶部灌装口处要靠近工作人员进行安装，由于顶部设置有限位块10进行限位，此时工作人员施力将限位块10向夹腔中移动，此时弹簧9回缩，带动限位块10移动至夹腔中，使得塑料桶进入内腔中，翻斗架6的顶部设置有第三防护杆104与第二防护杆103，第二防护杆103优先设置为l形直角杆，以此为塑料桶的出料口处留得放置空间，使得第二防护杆103的外端对准塑料桶的出料口，再松开限位块10，此时弹簧9回弹，在弹簧9的作用下，带动限位块10向下移动，对废液塑料桶在翻转倒液时，对塑料桶的侧面进行防护，避免塑料桶滑落掉出翻斗架6。
20.翻斗架6内腔的腔壁中所设的滚轮4能够使得塑料桶翻转倒液时，平稳的在内腔中移动。
21.实施例二如图1-3所示，本发明提出的自动倒废光刻胶装置，相较于实施例一，本实施例还包括下料机构包括有翻斗架6，翻斗架6的左右两端均固定设置有连接杆601，连接杆601均与固定架7转动连接，工作架1的顶部设置有架安装架2，安装架2的顶部设置有电机4，电机4的输出端设置有转轴13，相邻两组连接杆601的一端均设置有第一锥齿轮12，转轴13的外端设置有第二锥齿轮121，第一锥齿轮12与第二锥齿轮121啮合。
22.本实施例中，当塑料桶安装完毕后旋开桶盖，并启动电机4，电机4设置为正反转电机，电机4带动第二锥齿轮121旋转，由于第一锥齿轮12设置在第二锥齿轮121的左右两端，因此使得两组翻斗架6的旋转方向相反，第一锥齿轮12旋转带动翻斗架6翻转，并通过第一防护杆102对塑料桶另一端的侧壁进行防护。
23.工作架顶部的进料口设置有两组，两组进料口均通过灌装漏斗3连通，往灌装漏斗3里顷倒废液，经过灌装漏斗3装入吨桶里进行收集。
24.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.自动倒废光刻胶装置，包括工作架（1）与爬梯（112），所述工作架（1）的顶部设置有两组进料口，其特征在于：所述工作架（1）的顶部均匀设置有固定架（7），所述固定架（7）中均设置有下料机构，进料口的底部设置有灌装漏斗（3），且进料口远离所述固定架（7）的一端设置有导料板（5）。2.根据权利要求1所述的自动倒废光刻胶装置，其特征在于：下料机构包括有翻斗架（6），所述翻斗架（6）的左右两端均固定设置有连接杆（601），所述连接杆（601）均与所述固定架（7）转动连接。3.根据权利要求1所述的自动倒废光刻胶装置，其特征在于：所述工作架（1）的顶部设置有架安装架（2），所述安装架（2）的顶部设置有电机（4），所述电机（4）的输出端设置有转轴（13）。4.根据权利要求2或3所述的自动倒废光刻胶装置，其特征在于：相邻两组所述连接杆（601）的一端均设置有第一锥齿轮（12），所述转轴（13）的外端设置有第二锥齿轮（121），所述第一锥齿轮（12）与第二锥齿轮（121）啮合。5.根据权利要求2所述的自动倒废光刻胶装置，其特征在于：所述翻斗架（6）的一端均设置有矩形件（8），所述矩形件（8）均设有开口向下的夹腔，夹腔中均匀设置有弹簧（9），并嵌入有限位块（10），所述限位块（10）的底部转动设置有滚轮（11）。6.根据权利要求5所述的自动倒废光刻胶装置，其特征在于：所述翻斗架（6）设置有内腔，内腔的腔壁均匀开设有矩形槽，矩形槽中均匀转动设置有滚轮（14）。

技术总结
本发明涉及光刻胶废液收集装置技术领域，尤其涉及一种自动倒废光刻胶装置。其技术方案包括：工作架与爬梯，工作架的顶部设置有两组进料口，工作架的顶部均匀设置有固定架，固定架中均设置有下料机构，进料口的底部设置有灌装漏斗，且进料口远离固定架的一端设置有导料板，下料机构包括有翻斗架，翻斗架的左右两端均固定设置有连接杆，连接杆均与固定架转动连接。通过锥齿轮、连接杆、弹簧、抵接件、翻斗架、灌装漏斗和滚轮的配合，实现能够代替工作人员对废液塑料桶中的废液倒出，使得倒液过程中液体流畅排出，且通过两组翻斗架相反旋转的配合，有效的提高了废液灌装的作业效率。有效的提高了废液灌装的作业效率。有效的提高了废液灌装的作业效率。


技术研发人员：王友林 孔令滨 沈伟辉 卢建周 张坤珏 廖健
受保护的技术使用者：福建中晶科技有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/1/14