一种杀虫单磺化用大苏打投放工艺的制作方法

1.本发明涉及大苏打投放技术领域，特别涉及一种杀虫单磺化用大苏打投放工艺。


背景技术：

2.杀虫单车间磺化工段现有的大苏打投料方式是：大苏打吨包用叉车从苏打仓库运至车间，倒入大苏打放入料斗车，再从一楼用提升至三楼，将大苏打料斗车移至投料口处，通过闸门慢慢将料斗车内的大苏打投至磺化釜。
3.此项作业过程，叉车的运行、维护成本很高，且存在较大的安全隐患；提升机使用频率高，也存在较大的安全隐患；在磺化反应过程投苏打，由于控制的问题导致电机烧坏的现象也时有发生，会影响磺化正常反应，出现坏料，生产成本上升；大苏打在运送过程中熔化，液体腐蚀水泥地面和结构梁，损坏结构，也存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种杀虫单磺化用大苏打投放工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种杀虫单磺化用大苏打投放工艺，包括以下步骤：
6.s1：大苏打倒在输送机构上，并依次运输至旋转组件的多个空格内，旋转组件存放大苏打的空格依次旋转至加压输送组件；
7.s2：旋转组件绕加热存储箱旋转的过程中，大苏打熔化成液体，加压输送组件启动，增加压强将熔化成液体的大苏打送至加热存储箱内；
8.s3：使用时，抽管抽取液体的大苏打，通过保温夹套管和保温泵及相产设备，输送至大苏打保温高位槽，计量后放入磺化反应釜中参与反应。
9.其中，投放工艺还涉及一种杀虫单磺化用大苏打投放装置，包括输送机构、加压输送组件、旋转组件、加热存储箱、抽管和外壳，加热存储箱置于外壳内，旋转组件套在加热存储箱上与外壳连接，输送机构和加压输送组件对称设置在外壳的两侧，并且输送机构和加压输送组件均与旋转组件连接；
10.所述旋转组件与加热存储箱连通，抽管一端插入加热存储箱内，抽管一端穿出外壳。
11.进一步地，输送机构包括输送架、隔板和输送带，输送架的一端与外壳侧面的槽孔连通，隔板隔开输送架形成两个通道，两个输送带对应设置在两个通道内，输送带一端位于外壳的外侧，另一端延伸至槽孔边沿上。
12.进一步地，加压输送组件包括启动泵和气管，气管的一端与启动泵的输出端端口通过抱箍连接，气管的另一端接入外壳另一侧面的槽孔。
13.进一步地，旋转组件包括底座、齿轮、环座、单板和盖板，底座密封外壳的底部开口，底座上连接有齿轮，齿轮一旁的环座圆心处固定有加热存储箱，环座套在加热存储箱
上，单板沿环座径向方向等间距的设置，盖板与单板的顶端连接；
14.所述单板的侧面的两端分别与加热存储箱外壁和外壳的内壁密封连接，配合环座和盖板，隔成多个独立的空格，并且空格与外壳的槽孔连通；
15.所述齿轮外接电机驱动环座旋转，每旋转一格，输送带输送定量的大苏打落入空格内，加热存储箱的外壁通过加热片温度提升至60℃以上，空格内大苏打熔化至液体。
16.进一步地，加压输送组件还包括提升管、环壳和旋转环片，提升管等间距的固定在盖板上，并且每个提升管与每个空格连通；
17.所述提升管的顶端与旋转环片连接，旋转环片卡入环壳内，环壳套在加热存储箱上，提升管通过旋转环片绕环壳旋转，并且提升管与环壳内部连通。
18.进一步地，加热存储箱与环壳的连接处加工有多段条形槽，环壳与加热存储箱的连接侧面加工有通孔，通孔与条形槽连通，空格内的液体经过提升管、环壳流入加热存储箱内。
19.进一步地，环座的底部安装有齿轮啮合的齿圈。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明提出的一种杀虫单磺化用大苏打投放工艺，输送带一端位于外壳的外侧，另一端延伸至槽孔边沿上，输送带将大苏打送入空格内，配合环座和盖板，隔成多个独立的空格，并且空格与外壳的槽孔连通，并且空格在旋转的过程中处于密封状态，让液体的大苏打无法流出，同时加压改变空格内部压强，环壳与加热存储箱的连接侧面加工有通孔，通孔与条形槽连通，启动泵可以通过气管向空格内加压，空格内的液体经过提升管、环壳流入加热存储箱内，利用不间断的投入大苏打，以及熔化后输送的方式，可以提高其投入的效率，将液体大苏打挤入加热存储箱，通过这样改造后，减少中间搬运环节劳动量；提高现场工作环境的安全性；避免了磺化反应釜搅拌桨抱死现象；避免运输过程中的漏液，杜绝水泥地面和结构梁腐蚀现象，提高了厂房的安全可靠性。
附图说明
22.图1为本发明的整体立体图；
23.图2为本发明的局部剖视图；
24.图3为本发明的旋转组件结构图；
25.图4为本发明的旋转组件分解图；
26.图5为本发明的加压输送组件局部结构图；
27.图6为本发明的加压输送组件分解图。
28.图中：1、外壳；2、输送机构；21、输送架；22、隔板；23、输送带； 3、加压输送组件；31、启动泵；32、气管；33、提升管；34、环壳；35、旋转环片；4、旋转组件；41、底座；42、齿轮；43、环座；44、单板；45、盖板；5、加热存储箱；6、抽管。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
30.一种杀虫单磺化用大苏打投放工艺，包括以下步骤：
31.步骤一：大苏打倒在输送机构2上，并依次运输至旋转组件4的多个空格内，旋转组件4存放大苏打的空格依次旋转至加压输送组件3；
32.步骤二：旋转组件4绕加热存储箱5旋转的过程中，大苏打熔化成液体，加压输送组件3启动，增加压强将熔化成液体的大苏打送至加热存储箱5内；
33.步骤三：使用时，抽管6抽取液体的大苏打，通过保温夹套管和保温泵及相产设备，输送至大苏打保温高位槽，计量后放入磺化反应釜中参与反应。
34.其中，投放工艺还涉及一种杀虫单磺化用大苏打投放装置，包括输送机构2、加压输送组件3、旋转组件4、加热存储箱5、抽管6和外壳1，加热存储箱5置于外壳1内，旋转组件4套在加热存储箱5上与外壳1连接，输送机构2和加压输送组件3对称设置在外壳1的两侧，并且输送机构2和加压输送组件3均与旋转组件4连接；
35.旋转组件4与加热存储箱5连通，抽管6一端插入加热存储箱5内，抽管6一端穿出外壳1，抽管6与保温夹套管和保温泵及相产设备连接，将液体的大苏打送入大苏打保温高位槽内。
36.请参阅图1，输送机构2包括输送架21、隔板22和输送带23，输送架21 的一端与外壳1侧面的槽孔连通，隔板22隔开输送架21形成两个通道，两个输送带23对应设置在两个通道内，输送带23一端位于外壳1的外侧，另一端延伸至槽孔边沿上，输送带23将大苏打送入空格内。
37.加压输送组件3包括启动泵31和气管32，气管32的一端与启动泵31的输出端端口通过抱箍连接，气管32的另一端接入外壳1另一侧面的槽孔，启动泵31可以通过气管32向空格内加压，从而促使液体流入提升管33内。
38.请参阅图3-5，旋转组件4包括底座41、齿轮42、环座43、单板44和盖板45，底座41密封外壳1的底部开口，底座41上连接有齿轮42，齿轮42 一旁的环座43圆心处固定有加热存储箱5，环座43套在加热存储箱5上，环座43的底部安装有齿轮42啮合的齿圈，齿轮42旋转带动齿圈旋转，从而让环座43也旋转，单板44沿环座43径向方向等间距的设置，盖板45与单板44 的顶端连接；
39.单板44的侧面的两端分别与加热存储箱5外壁和外壳1的内壁密封连接，配合环座43和盖板45，隔成多个独立的空格，并且空格与外壳1的槽孔连通，并且空格在旋转的过程中处于密封状态，让液体的大苏打无法流出，同时加压改变空格内部压强，将液体大苏打挤入加热存储箱5内；
40.齿轮42外接电机驱动环座43旋转，每旋转一格，输送带23输送定量的大苏打落入空格内，加热存储箱5的外壁通过加热片温度提升至60℃以上，空格内大苏打熔化至液体。
41.请参阅图6，加压输送组件3还包括提升管33、环壳34和旋转环片35，提升管33等间距的固定在盖板45上，并且每个提升管33与每个空格连通；
42.提升管33的顶端与旋转环片35连接，旋转环片35卡入环壳34内，环壳34套在加热存储箱5上，提升管33通过旋转环片35绕环壳34旋转，并且提升管33与环壳34内部连通。
43.加热存储箱5与环壳34的连接处加工有多段条形槽，环壳34与加热存储箱5的连接侧面加工有通孔，通孔与条形槽连通，空格内的液体经过提升管33、环壳34流入加热存储箱
5内，利用不间断的投入大苏打，以及熔化后输送的方式，可以提高其投入的效率。
44.在大苏打仓库增设热熔罐，利用大苏打在48℃即熔化的理化性质，把需要投放的大苏打变成液态，输送至大苏打保温高位槽，计量后放入磺化反应釜中参与反应。通过这样改造后，减少中间搬运环节劳动量；提高现场工作环境的安全性；避免了磺化反应釜搅拌桨抱死现象；避免运输过程中的漏液，杜绝水泥地面和结构梁腐蚀现象，提高了厂房的安全可靠性。
45.综上所述；本发明的一种杀虫单磺化用大苏打投放工艺，输送带23一端位于外壳1的外侧，另一端延伸至槽孔边沿上，输送带23将大苏打送入空格内，配合环座43和盖板45，隔成多个独立的空格，并且空格与外壳1的槽孔连通，并且空格在旋转的过程中处于密封状态，让液体的大苏打无法流出，同时加压改变空格内部压强，环壳34与加热存储箱5的连接侧面加工有通孔，通孔与条形槽连通，启动泵31可以通过气管32向空格内加压，空格内的液体经过提升管33、环壳34流入加热存储箱5内，利用不间断的投入大苏打，以及熔化后输送的方式，可以提高其投入的效率，将液体大苏打挤入加热存储箱5，通过这样改造后，减少中间搬运环节劳动量；提高现场工作环境的安全性；避免了磺化反应釜搅拌桨抱死现象；避免运输过程中的漏液，杜绝水泥地面和结构梁腐蚀现象，提高了厂房的安全可靠性。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。