用于电池浆料储存池的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种用于电池浆料储存池的搅拌装置。


背景技术：

2.电池生产是将电池活性材料、导电剂、粘结剂、分散剂等按一定的配比进行调浆，做成浆料，浆料拉浆成极片，在此过程中，浆料的分散效果直接影响后续电池生产的工艺和质量；浆料分散效果的直接影响因素是浆料粘度，它不仅影响到浆料输送，并且更重要的是直接影响极片涂布效果，从而影响到极片的生产工艺和生产质量。因此，电池浆料在储浆池内需要充分混合。
3.授权公告号为cn209530634u的中国专利公开了一种电池浆料搅拌器，其通过驱动轮带动两根主搅拌棒进行搅拌的同时驱动与之啮合的从动轮转动，进而带动辅助搅拌棒进行转动，实现主搅拌棒和辅助搅拌棒同时对筒体内的中心及四周进行搅拌。虽然上述技术方案能够实现对电池浆料进行一定程度上的搅拌，但其无法将会附着于储浆池内壁上的电池浆料刮除，导致后期需要工人进行清理，从而增加了工人的工作强度。因此，亟待研究一种用于电池浆料储存池的搅拌装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型在于提供一种用于电池浆料储存池的搅拌装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的因电池浆料附着于储浆池内壁上而导致导致后期需要工人参与清理等技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种用于电池浆料储存池的搅拌装置，包括架设于储浆池上端口的支撑架；所述支撑架的中部转动装设有一竖直设置的驱动轴；所述驱动轴上径向固定有多个搅拌叶片；所述支撑架上滑动穿插有多个竖直设置的升降轴；所述升降轴上沿轴向并排固定有多个水平设置的刮料条；所述刮料条的一边沿与储浆池的内壁相抵靠。
7.进一步地，所述支撑架呈十字型结构；所述支撑架的各端均设置有一下折边；所述下折边的内侧面可与储浆池的内壁相贴合；所述下折边用于对支撑架在储浆池上的位置进行限定。
8.进一步地，所述支撑架的下部设置有一l型板；所述l型板的下部竖直固定有一驱动电机；所述驱动电机的输出轴水平固定有一第一齿轮；所述第一齿轮上啮合有一第二齿轮；所述第二齿轮固定套设于驱动轴的外周上。
9.进一步地，多个所述升降轴的上端之间通过一连接架相连接；所述升降轴上套设有一张紧弹簧；所述张紧弹簧设置于连接架与支撑架之间。
10.进一步地，所述驱动电机的输出轴贯穿延伸至支撑架的上方并水平固定有一导向凸轮；所述导向凸轮的上部具有一呈波浪状的环形导向面；所述连接架的下表面竖直固定
有一与导向凸轮相配套的传动柱；所述传动柱的下端与环形导向面相抵靠。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过驱动电机经第一齿轮及第二齿轮带动驱动轴转动，驱动轴将带动搅拌叶片对储浆池内的电池浆料进行充分搅拌；同时，驱动电机也将带动导向凸轮转动，由于导向凸轮具有一与传动柱相配套的环形导向面，这使得导向凸轮的转动将带动传动柱上下运动，传动柱经连接架带动升降轴上下运动，从而使得刮料条将附着于储浆池内壁上的电池浆料刮除，有效地保证了电池浆料的混合均匀性，同时也避免了后期人工清理等技术问题，实用性较强，具有较高的市场应用价值。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的一种用于电池浆料储存池的搅拌装置的结构示意图；
16.图2为图1的结构俯视图；
17.图3为本实用新型的驱动轴及升降轴装设于支撑架上的结构示意图；
18.图4为图3的结构主视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
储浆池，2
‑
支撑架，3
‑
驱动轴，4
‑
升降轴，5
‑
驱动电机，6
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连接架，7
‑
张紧弹簧，8
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导向凸轮，9
‑
传动柱，301
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搅拌叶片，401
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刮料条，501
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第一齿轮，502
‑
第二齿轮。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种用于电池浆料储存池的搅拌装置，包括架设于储浆池1上端口的支撑架2；支撑架2呈十字型结构；支撑架2的各端均一体成型有一下折边；下折边的内侧面可与储浆池1的内壁相贴合；下折边用于对支撑架2在储浆池1上的位置进行限定；支撑架2的中部转动装设有一竖直设置的驱动轴3；驱动轴3与支撑架2之间采用本领域的常规滚子轴承相连接；驱动轴3上径向固定有多个搅拌叶片301；支撑架2的下部一体成型有一l型板；l型板的下部竖直固定有一驱动电机5；驱动电机5的输出轴水平固定有一第一齿轮501；第一齿轮501上啮合有一第二齿轮502；第二齿轮502固定套设于驱动轴3的外周上。
[0023]
如图3
‑
4所示，支撑架2上滑动穿插四个竖直设置的升降轴4；升降轴4设置于支撑架2的支杆上；升降轴4上沿轴向并排固定有多个水平设置的刮料条401；刮料条401的一边沿与储浆池1的内壁相抵靠；多个升降轴4的上端之间通过一呈十字型结构的连接架6相连
接；升降轴4上套设有一张紧弹簧7；张紧弹簧7设置于连接架6与支撑架2之间；驱动电机5的输出轴贯穿延伸至支撑架2的上方并水平固定有一导向凸轮8；驱动电机5的输出轴与支撑架2之间间隙配合；导向凸轮8的上部具有一呈波浪状的环形导向面；连接架6的下表面竖直固定有一与导向凸轮8相配套的传动柱9；传动柱9的下端与环形导向面相抵靠。
[0024]
使用时，通过驱动电机5经第一齿轮501及第二齿轮502带动驱动轴3转动，驱动轴3将带动搅拌叶片301对储浆池1内的电池浆料进行充分搅拌；同时，驱动电机5也将带动导向凸轮8转动，由于导向凸轮8具有一与传动柱9相配套的环形导向面，这使得导向凸轮8的转动将带动传动柱9上下运动，传动柱9经连接架6带动升降轴4上下运动，从而使得刮料条401将附着于储浆池1内壁上的电池浆料刮除，有效地保证了电池浆料的混合均匀性，同时也避免了后期人工清理等技术问题。
[0025]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。