一种建筑用节能降温幕墙的制作方法

1.本发明涉及建筑幕墙技术领域，具体涉及一种建筑用节能降温幕墙。


背景技术：

2.玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。热应力是造成玻璃幕墙破碎的一个重要原因。玻璃幕墙受热的原因很多，但主要的热源是太阳光，当太阳光照射在玻璃幕墙表面时，玻璃会受热膨胀，如果玻璃受热均匀则玻璃边部和玻璃中央部分同时均匀膨胀，但如果边部和玻璃内部受热不均匀，在玻璃内部会产生拉应力，当玻璃边部有破痕或微小裂纹时，这些瑕疵很容易受到热应力的影响，随着温差的增大，热应力导致裂痕逐步加大导致玻璃破碎。
3.现有的部分玻璃幕墙所使用的框架的内侧大都采用增设隔热条的方式，以起到保护玻璃，避免其受热过度的情况出现，然而，采用被动隔热的方式难以有效降低玻璃幕墙的整体温度，容易造成玻璃幕墙的温度持续上升，最终造成玻璃受热膨胀与框架挤压破碎，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种建筑用节能降温幕墙，通过第一支撑方通的内侧设置有一号导水管和一号回水管，在第二支撑方通的内侧设置有二号导水管和二号回水管，并使得一号导水管与二号导水管连通，一号回水管与二号回水管连通，利用导水管与回水管中倒入的清水能够提高该建筑用节能降温幕墙的散热效率，进而能够提高玻璃的散热效率，降低安全隐患出现的几率，且能够提高玻璃的隔热效率，节约能源。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种建筑用节能降温幕墙，包括第一支撑方通和第二支撑方通；所述第一支撑方通和第二支撑方通均至少设置有两个，且任意相邻两个第一支撑方通的底部之间均固连有第一横梁，任意相邻两个第一支撑方通和任意相邻两个第二支撑方通的中部之间均固连有水平布置的第二横梁，所述第一支撑方通与第二支撑方通的连接位置处均设置有第三横梁，所述第三横梁的一端固连有矩形框架，且矩形框架与相邻第一支撑方通的端口嵌入固定，所述第二支撑方通的顶端设置有第四横梁，所述第四横梁的一端固连有矩形套，且矩形套与相邻第二支撑方通的端口嵌入固定，所述第一横梁的顶部、第二横梁和第三横梁的顶部和底部和第四横梁的底部均固连有挡条，且第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁的一侧均设置有用于对玻璃进行卡接固定的夹持模块；
7.所述第一支撑方通的内侧固连有一号导水管和二号回水管，且一号导水管和二号回水管的底端贯穿第一支撑方通的侧壁，所述第一支撑方通的底端固连有安装脚，所述第二支撑方通的内侧固连有二号导水管和二号回水管，所述第二支撑方通的内侧设置有双通
管，且双通管的两端分别与对应位置处的二号导水管和二号回水管连通，所述二号导水管的底口与对应位置处一号导水管的顶口连通，所述二号回水管的底口与对应位置处一号回水管的顶口连通；使用时，首先取过多个第一支撑方通和第二支撑方通，通过膨胀螺栓与安装脚上开设的通孔连接，依次将多个第一支撑方通安装于接触面上，此时第一横梁和第二横梁用于对相邻两个第一支撑方通进行支撑，然后取过多个第三横梁，使得第三横梁一端固连的矩形框架插入第一支撑方通的顶口内侧，然后将第三横梁的另一端与另一个第一支撑方通的侧壁固连，取过多个第二支撑方通置于第一支撑方通的上方，使得第二支撑方通底部的卡接套插接与矩形框架的内侧，然后取过第四横梁，将矩形套与第二支撑方通的顶端嵌入固定，将第一横梁的另一端与另一个第二支撑方通的侧壁固连，然后取过玻璃依次嵌入布置于支撑方通与横梁之间形成的矩形空隙中，然后通过夹持模块对玻璃的位置进行固定，提高玻璃的稳定性，然后将多个一号导水管的底端均与外部导管连通，并将外部导管与水泵连通，利用水泵为一号导水管和二号导水管中进行供水，然后将吸收热量的清水经一号回水管和二号回水管排出，可使用软管将多个一号回水管的底端连通，利用软管将吸收热量的清水排排出并进行收集再利用，从而能够对第一支撑方通和第二支撑方通进行散热处理，进而能够提高玻璃的散热效率，降低安全隐患出现的几率，且能够提高玻璃的隔热效率，节约能源。
8.进一步在于，所述一号导水管的外侧壁上均匀固连有多个一号散热翅片，多个所述一号散热翅片背离一号导水管的一端均与第一支撑方通的内侧壁固连，所述二号导水管外侧壁上均匀固连有多个二号散热翅片，多个所述二号散热翅片背离二号导水管的一端均与第二支撑方通的内侧壁固连，利用一号散热翅片和二号散热翅片能够对第一支撑方通和第二支撑方通进行散热，进而能够降低玻璃的温度，降低玻璃破碎的几率，提高安全系数。
9.进一步在于，所述二号导水管的底口内径大于其顶口的内径，且二号导水管底口的内径等于一号导水管顶口的外径，所述二号回水管的底口内径大于其顶口的内径，且二号回水管底口的内径等于一号回水管顶口的外径，可将二号导水管的底口套接固定于一号导水管的顶口外侧，二号回水管的底口套接固定于一号回水管的顶口外侧，这样便于对第一支撑方通和第二支撑方通进行安装时，直接通过插接固定的方式使得导水管连通以及回水管连通，能够提高其拆装效率。
10.进一步在于，所述一号导水管的顶口内径与底口内径相同，在向一号导水管与二号导水管倒入清水时，因一号导水管的内径大于二号导水管的内径，因此一号导水管中的清水量大于二号导水管中的清水量，这样能够降低该建筑用节能降温幕墙上方的自重，提高其稳定性。
11.进一步在于，所述第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁的长度均相同，所述第二支撑方通的底端固连有用于与第一支撑方通顶端卡接固定使用的卡接套，所述卡接套外侧的轮廓与矩形框架内侧的轮廓相同，在将第一支撑方通与第二支撑方通拼接时，利用卡接套与第一支撑方通的顶端嵌入连接，从而能够提高第一支撑方通和第二支撑方通的连强度，且使得卡接套设置于矩形框架的内侧，能够使得第一支撑方通、第二支撑撑方通和相邻的第三横梁连接成整体，进一步提高其稳定性。
12.进一步在于，所述夹持模块包括夹持板和紧固螺丝；所述第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁的一侧均开设有多个螺纹孔，所述夹持板上呈矩形阵列旋合连接有多个
紧固螺丝，且多个紧固螺丝均与对应位置处的螺纹孔旋合连接，在将玻璃安装完毕后，使用挡条对玻璃的位置进行调节，然后将夹持板安装于第一横梁、第二横梁、第三横梁或第四横梁的一侧，使得紧固螺丝与相邻的螺纹孔正对，然后旋紧紧固螺丝使得夹持板的两端对玻璃进行夹紧，保证玻璃处于稳定的状态，延长玻璃的寿命，提高安全系数。
13.进一步在于，所述夹持板的横截面为匚型，夹持板中部的内侧壁上固定连接有滑块，所述第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁的一侧均开设有与对应位置处滑动卡接使用的导向槽，通过滑块在导向槽的内侧滑动，一方面能够对夹持板与挡条之间的相对位置进行调整，另一方面便于对紧固螺丝与螺纹孔进行定位，提高紧固螺丝的安装效率。
14.进一步在于，所述挡条的顶端均匀开设有多个卡接槽，利用卡接槽能够对橡胶垫块进行卡接固定，从而能够根据需要对挡条与玻璃之间的间距进行调整，从而能够为玻璃受热后预留膨胀的空间，降低玻璃破碎的几率。
15.本发明的有益效果：
16.1、通过第一支撑方通的内侧设置有一号导水管和一号回水管，在第二支撑方通的内侧设置有二号导水管和二号回水管，并使得一号导水管与二号导水管连通，一号回水管与二号回水管连通，利用导水管与回水管中倒入的清水能够提高该建筑用节能降温幕墙的散热效率，进而能够提高玻璃的散热效率，降低安全隐患出现的几率，且能够提高玻璃的隔热效率，节约能源；通过在第三横梁上设置有矩形框架，第四横梁上设置有矩形套，且矩形框架、卡接套和第一支撑方通的顶口配合卡接，能够提高该建筑用节能降温幕墙的安装的稳定性。
17.2、通过在一号导水管的外侧固连有一号散热翅片，在二号导水管的外侧固连有二号散热翅片，能够对第一支撑方通和第二支撑方通进行散热，进而能够降低玻璃的温度，降低玻璃破碎的几率，提高安全系数；利用二号导水管的底口与一号导水管的顶口套接固定，二号回水管的底口与一号回水管的顶口套接固定，这样便于对第一支撑方通和第二支撑方通进行安装时，直接通过插接固定的方式使得导水管连通以及回水管连通，能够提高其拆装效率，且使得一号导水管的内径大于二号导水管的内径，从而能够一号导水管中的清水量大于二号导水管中的清水量，提高稳定性。
18.3、通过在夹持板的内侧设置有与导向槽滑动连接的滑块，便于对紧固螺丝与螺纹孔进行定位，提高紧固螺丝的安装效率，且在挡条上开设有卡接槽，利用卡接槽能够对橡胶垫块进行卡接固定，从而能够根据需要对挡条与玻璃之间的间距进行调整，从而能够为玻璃受热后预留膨胀的空间，降低玻璃破碎的几率。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明的立体图；
21.图2是本发明中整体的背部示意图；
22.图3是图2中a处的局部放大示意图；
23.图4是本发明中夹持模块的结构示意图；
24.图5是本发明中第一支撑方通的内部结构示意图；
25.图6是本发明中第二支撑方通的内部结构示意图。
26.图中：100、第一支撑方通；110、一号导水管；120、一号回水管；130、安装脚；140、一号散热翅片；200、第二支撑方通；210、二号导水管；220、二号回水管；230、双通管；240、二号散热翅片；250、卡接套；300、第一横梁；400、第二横梁；500、第三横梁；510、矩形框架；600、第四横梁；610、矩形套；700、夹持模块；710、夹持板；720、紧固螺丝；800、挡条；810、卡接槽；900、导向槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-6所示，一种建筑用节能降温幕墙，包括第一支撑方通100和第二支撑方通200；第一支撑方通100和第二支撑方通200均至少设置有两个，且任意相邻两个第一支撑方通100的底部之间均固连有第一横梁300，任意相邻两个第一支撑方通100和任意相邻两个第二支撑方通200的中部之间均固连有水平布置的第二横梁400，第一支撑方通100与第二支撑方通200的连接位置处均设置有第三横梁500，第三横梁500的一端固连有矩形框架510，且矩形框架510与相邻第一支撑方通100的端口嵌入固定，第二支撑方通200的顶端设置有第四横梁600，第四横梁600的一端固连有矩形套610，且矩形套610与相邻第二支撑方通200的端口嵌入固定，第一横梁300的顶部、第二横梁400和第三横梁500的顶部和底部和第四横梁600的底部均固连有挡条800，且第一横梁300、第二横梁400、第三横梁500和第四横梁600的一侧均设置有用于对玻璃进行卡接固定的夹持模块700；
29.第一支撑方通100的内侧固连有一号导水管110和二号回水管220，且一号导水管110和二号回水管220的底端贯穿第一支撑方通100的侧壁，第一支撑方通100的底端固连有安装脚130，第二支撑方通200的内侧固连有二号导水管210和二号回水管220，第二支撑方通200的内侧设置有双通管230，且双通管230的两端分别与对应位置处的二号导水管210和二号回水管220连通，二号导水管210的底口与对应位置处一号导水管110的顶口连通，二号回水管220的底口与对应位置处一号回水管120的顶口连通；使用时，首先取过多个第一支撑方通100和第二支撑方通200，通过膨胀螺栓与安装脚130上开设的通孔连接，依次将多个第一支撑方通100安装于接触面上，此时第一横梁300和第二横梁400用于对相邻两个第一支撑方通100进行支撑，然后取过多个第三横梁500，使得第三横梁500一端固连的矩形框架510插入第一支撑方通100的顶口内侧，然后将第三横梁500的另一端与另一个第一支撑方通100的侧壁固连，取过多个第二支撑方通200置于第一支撑方通100的上方，使得第二支撑方通200底部的卡接套250插接与矩形框架510的内侧，然后取过第四横梁600，将矩形套610与第二支撑方通200的顶端嵌入固定，将第一横梁300的另一端与另一个第二支撑方通200的侧壁固连，然后取过玻璃依次嵌入布置于支撑方通与横梁之间形成的矩形空隙中，然后通过夹持模块700对玻璃的位置进行固定，提高玻璃的稳定性，然后将多个一号导水管110的底端均与外部导管连通，并将外部导管与水泵连通，利用水泵为一号导水管110和二号导水管210中进行供水，然后将吸收热量的清水经一号回水管120和二号回水管220排出，可使用软管将多个一号回水管120的底端连通，利用软管将吸收热量的清水排排出并进行收集
再利用，从而能够对第一支撑方通100和第二支撑方通200进行散热处理，进而能够提高玻璃的散热效率，降低安全隐患出现的几率，且能够提高玻璃的隔热效率，节约能源。
30.一号导水管110的外侧壁上均匀固连有多个一号散热翅片140，多个一号散热翅片140背离一号导水管110的一端均与第一支撑方通100的内侧壁固连，二号导水管210外侧壁上均匀固连有多个二号散热翅片240，多个二号散热翅片240背离二号导水管210的一端均与第二支撑方通200的内侧壁固连，利用一号散热翅片140和二号散热翅片240能够对第一支撑方通100和第二支撑方通200进行散热，进而能够降低玻璃的温度，降低玻璃破碎的几率，提高安全系数。
31.二号导水管210的底口内径大于其顶口的内径，且二号导水管210底口的内径等于一号导水管110顶口的外径，二号回水管220的底口内径大于其顶口的内径，且二号回水管220底口的内径等于一号回水管120顶口的外径，可将二号导水管210的底口套接固定于一号导水管110的顶口外侧，二号回水管220的底口套接固定于一号回水管120的顶口外侧，这样便于对第一支撑方通100和第二支撑方通200进行安装时，直接通过插接固定的方式使得导水管连通以及回水管连通，能够提高其拆装效率。
32.一号导水管110的顶口内径与底口内径相同，在向一号导水管110与二号导水管210倒入清水时，因一号导水管110的内径大于二号导水管210的内径，因此一号导水管110中的清水量大于二号导水管210中的清水量，这样能够降低该建筑用节能降温幕墙上方的自重，提高其稳定性。
33.第一横梁300、第二横梁400、第三横梁500和第四横梁600的长度均相同，第二支撑方通200的底端固连有用于与第一支撑方通100顶端卡接固定使用的卡接套250，卡接套250外侧的轮廓与矩形框架510内侧的轮廓相同，在将第一支撑方通100与第二支撑方通200拼接时，利用卡接套250与第一支撑方通100的顶端嵌入连接，从而能够提高第一支撑方通100和第二支撑方通200的连强度，且使得卡接套250设置于矩形框架510的内侧，能够使得第一支撑方通100、第二支撑撑方通和相邻的第三横梁500连接成整体，进一步提高其稳定性。
34.夹持模块700包括夹持板710和紧固螺丝720；第一横梁300、第二横梁400、第三横梁500和第四横梁600的一侧均开设有多个螺纹孔，夹持板710上呈矩形阵列旋合连接有多个紧固螺丝720，且多个紧固螺丝720均与对应位置处的螺纹孔旋合连接，在将玻璃安装完毕后，使用挡条800对玻璃的位置进行调节，然后将夹持板710安装于第一横梁300、第二横梁400、第三横梁500或第四横梁600的一侧，使得紧固螺丝720与相邻的螺纹孔正对，然后旋紧紧固螺丝720使得夹持板710的两端对玻璃进行夹紧，保证玻璃处于稳定的状态，延长玻璃的寿命，提高安全系数。
35.夹持板710的横截面为匚型，夹持板710中部的内侧壁上固定连接有滑块，第一横梁300、第二横梁400、第三横梁500和第四横梁600的一侧均开设有与对应位置处滑动卡接使用的导向槽900，通过滑块在导向槽900的内侧滑动，一方面能够对夹持板710与挡条800之间的相对位置进行调整，另一方面便于对紧固螺丝720与螺纹孔进行定位，提高紧固螺丝720的安装效率。
36.挡条800的顶端均匀开设有多个卡接槽810，利用卡接槽810能够对橡胶垫块进行卡接固定，从而能够根据需要对挡条800与玻璃之间的间距进行调整，从而能够为玻璃受热后预留膨胀的空间，降低玻璃破碎的几率。
37.工作原理：使用时，首先取过多个第一支撑方通100和第二支撑方通200，通过膨胀螺栓与安装脚130上开设的通孔连接，依次将多个第一支撑方通100安装于接触面上，此时第一横梁300和第二横梁400用于对相邻两个第一支撑方通100进行支撑，然后取过多个第三横梁500，使得第三横梁500一端固连的矩形框架510插入第一支撑方通100的顶口内侧，然后将第三横梁500的另一端与另一个第一支撑方通100的侧壁固连，取过多个第二支撑方通200置于第一支撑方通100的上方，使得第二支撑方通200底部的卡接套250插接与矩形框架510的内侧，然后取过第四横梁600，将矩形套610与第二支撑方通200的顶端嵌入固定，将第一横梁300的另一端与另一个第二支撑方通200的侧壁固连，然后取过玻璃依次嵌入布置于支撑方通与横梁之间形成的矩形空隙中，然后通过夹持模块700对玻璃的位置进行固定，然后将多个一号导水管110的底端均与外部导管连通，并将外部导管与水泵连通，利用水泵为一号导水管110和二号导水管210中进行供水，然后将吸收热量的清水经一号回水管120和二号回水管220排出，可使用软管将多个一号回水管120的底端连通，利用软管将吸收热量的清水排排出并进行收集再利用，从而能够对第一支撑方通100和第二支撑方通200进行散热处理。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。