一种稳固型铝板幕墙及其施工方法与流程

1.本技术涉及幕墙技术的领域，尤其是涉及一种稳固型铝板幕墙及其施工方法。


背景技术：

2.铝板幕墙结合了建筑学、美学结构设计，把铝板的多种功能也完美体现出来。其质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高。
3.现有幕墙结构包括铝单板、与外墙固定连接的骨架，先将铝单板的侧壁与角码固定连接，然后将角码通过自攻螺钉与骨架进行连接，从而完成幕墙的安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，自攻螺钉作为幕墙的关键连接节点，其自身的结构强度以及其与骨架的连接稳定性将极大影响幕墙的稳定性，而自攻螺钉的结构强度和连接稳定性较差，从而使得幕墙的安装稳定性具有局限性。


技术实现要素：

5.为了提高幕墙的安装稳定性，本技术提供一种稳固型铝板幕墙及其施工方法。
6.本技术提供的一种稳固型铝板幕墙，采用如下的技术方案：一种稳固型铝板幕墙，包括铝单板和用于安装于外墙的骨架，所述铝单板的侧边固定有条形角码，所述角码与所述骨架之间通过连接结构固定连接，所述连接结构包括固定杆和多根连接杆，其中固定杆水平穿设于骨架内，所述连接杆的一端与所述固定杆连接，所述连接杆的另一端穿过所述角码所开设的第一通孔，所述连接杆的自由端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵接于所述角码的外表面。
7.通过采用上述技术方案，首先，利用固定杆和连接杆的组合，以深入骨架内部并“抓住”骨架，从而大大提高铝单板与骨架的连接节点的接触面积，受力更加均匀，以提高该连接节点的连接稳定性，进而提高铝板幕墙的安装稳定性；并且当整体结构受到震动时(正负风压或者建筑体受震动)，铝单板与骨架之间的震动力传递较为直接，铝单板和骨架能够一起转动变形，从而能够减少连接节点(连接杆和固定杆)处的应力集中，以及减少对连接节点的侧向剪切性能的附加影响，从而变相提高整体结构的抗震性能。
8.可选的，将同一所述固定杆上的其中一部分所述连接杆命名为第一连接杆，将另一部分连接杆命名为第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆沿固定杆轴向交替排布，所述第一连接杆用于与两个相邻的其中一个铝单板连接，所述第二连接杆用于与相邻的另一铝单板连接。
9.通过采用上述技术方案，通过相邻铝单板共用一个固定杆，以集成相邻铝单板上的连接结构，不仅提高相邻铝单板的整体连接性，还减少成本，节省骨架内部的空间。
10.可选的，所述连接杆的一端固定有连接环，所述连接环转动套设于所述固定杆上，
所述骨架开设有对应连接杆设置的第二通孔，所述第二通孔的尺寸大于所述连接杆的直径。
11.通过采用上述技术方案，当各施工材料加工误差或施工安装误差较大时，易导致铝单板的安装位置出现偏差或是相邻铝单板之间的间隙宽度的一致性太差，而通过设置连接环，使得连接杆可相对固定杆进行周向位置调节以及轴向位置调节，即连接杆的位置更加灵活多变，从而能够适应各种位置的角码的连接，即适用于各种位置铝单板的安装，从而能够对误差产生的铝单板位置偏差进行修正，并完成修正后的铝单板固定，进而提高安装精度和灵活性。
12.可选的，所述连接杆倾斜设置，所述角码远离所述铝单板的一侧依次弯折成型有第一折板和第二折板，所述第二折板倾斜设置，且所述第二折板的自由侧抵接于所述角码的外表面。
13.通过采用上述技术方案，当连接杆倾斜时，倾斜的第二折板可为锁紧螺母提供抵接位置，以确保锁紧螺母的位置稳定性；并且，锁紧螺母对于第二折板施加的作用力的分力沿平行铝单板表面设置，即对铝单板的表面具有延展预应力，减少因安装完毕后应力恢复或者热胀冷缩时所导致铝单板表面形变而不平整的情况发生，从而提高铝单板的表面平整度。
14.可选的，所述连接结构还包括适应形变体和平行于所述固定杆的抵接条，所述抵接条设有供所述连接杆穿过的穿孔，所述适应形变体位于抵接条、所述第二折板、角码之间合围形成容纳区域内，所述锁紧螺母抵接于所述抵接条的背离所述固定杆的表面。
15.通过采用上述技术方案，抵接条具有一定的刚性，能够较为稳定地支撑螺紧螺母，并传递压力；而适应形变体起到填充容纳区域的作用，以使得提高抵接条的接触面积，从而减少锁紧螺母所带来的应力集中，以极大提高了整体结构的承载能力和稳定性；并且，容纳区域为类似三角形，能够对被挤压的适应形变体的形变程度进行限定，以减少适应形变体因形变过度而结构受损，从而确保压力的稳定传递，减少应力集中。
16.可选的，所述适应形变体包括条形橡胶膜套和多根圆柱状的填充柱，所述填充柱位于所述橡胶膜套内，且相邻填充柱的柱面相抵接。
17.通过采用上述技术方案，当适应形变体受到抵接条的压力，橡胶套膜发生适应性形变，而柱面相抵接的填充柱则发生适应性位移，以填充空洞，从而完成适应形变体的适应性填充。
18.可选的，所述抵接条的断面为半圆形，所述锁紧螺母与所述抵接条的抵接面为平面，所述抵接条与所述适应形变体的抵接面为外凸弧面。
19.通过采用上述技术方案，外凸弧面与容纳区的三角面之间的距离大致相等，即适应形变体的形变之后的各处的厚度大致相等，从而有效确保各填充柱之间的压力的均衡性，以减少适应性形变体内部压力不均而易松动散开的情况发生，即有效减少应力集中的情况发生。
20.可选的，所述抵接条的外凸弧面凸出构造有沿抵接条长度方向设置的凸齿，所述凸齿设为多个，且各凸齿沿抵接条的外凸弧面的弧线方向间隔排布。
21.通过采用上述技术方案，凸齿可嵌入位于外表面的相邻填充柱之间的间隙内，即增大填充柱之间的内应力，而填充柱的内应力对抵接条具有反作用力，以减少锁紧螺母与
抵接条之间的间隙和锁紧螺母的松动。
22.可选的，所述固定杆的外周面设有螺纹槽，所述抵接条设有沿所述穿孔轴向设置的弹簧，所述弹簧的端部设有与所述螺纹槽插接配合的插块。
23.通过采用上述技术方案，在安装抵接条时，其上的插块与螺纹槽进行初步配合，以对连接杆的位置进行预固定(连接杆难以相对固定杆进行轴向位移)，然后旋紧锁紧螺母，利用锁紧螺母的压力使得抵接条靠近固定杆方向位移一段距离，并迫使插块与螺纹槽配合得更加紧密，以对连接杆的位置进行进一步限定，从而提高铝单板的安装稳固性。
24.本技术还提供一种稳固型铝板幕墙的施工方法，采用如下的技术方案：一种稳固型铝板幕墙的施工方法，包括以下步骤：先将连接杆、固定杆与骨架进行预安装，将预安装的骨架安装于外墙上，通过第一通孔与连接杆的配合，以将铝单板预安装于骨架上，期间通过连接杆相对固定杆的多方位移动特性，以对铝单板的水平位置、竖直位置和垂直度进行校正微调，校正完毕后，于连接杆的外露端旋上锁紧螺母，以完成单个铝单板的安装，然后依次完成各铝单板的安装，最后于相邻铝单板之间做防水处理。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置固定杆和连接杆的组合，以深入骨架内部并“抓住”骨架，从而大大提高铝单板与骨架的连接节点的接触面积，受力更加均匀，以提高该连接节点的连接稳定性，进而提高铝板幕墙的安装稳定性；通过设置连接环，使得连接杆可相对固定杆进行周向位置调节以及轴向位置调节，即连接杆的位置更加灵活多变，从而适用于各种位置铝单板的安装，从而能够对误差产生的铝单板位置偏差进行修正，进而提高安装精度和灵活性；通过插块与螺纹槽的配合，利用连接节点的位置，以对连接杆的轴向位置和周向位置进行限定，从而进一步提高铝单板的安装稳定性。
附图说明
26.图1是实施例1的整体结构示意图。
27.图2是实施例1的横框的局部剖视图。
28.图3是实施例1的用于体现连接结构的具体结构的剖视图。
29.图4是实施例2的整体结构示意图。
30.图5是实施例2的用于体现连接杆与固定杆连接关系的示意图。
31.图6是实施例2的连接结构的爆炸图。
32.图7是实施例2的用于体现相邻铝单板连接节点的局部示意图。
33.图8是实施例2的抵接条的结构示意图。
34.图9是实施例2的用于体现插块与螺纹槽配合关系的示意图。
35.图10是实施例3的抵接条的结构示意图。
36.附图标记说明：2、铝单板；3、连接结构；11、竖框；12、横框；121、容纳孔；122、第二通孔；21、角码；211、第一通孔；212、第一折板；213、第二折板；31、固定杆；311、螺纹槽；32、连接杆；321、滑槽；33、连接环；34、锁紧螺母；35、抵接条；351、穿孔；352、压块；353、弹簧；354、插块；355、凸齿；36、适应形变体；361、橡胶膜套；362、填充柱。
具体实施方式
37.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例1公开一种稳固型铝板幕墙。参照图1，包括用于与外墙安装固定的骨架和安装于骨架中空出的铝单板2，铝单板2的侧边固定有角码21，且角码21与骨架之间通过连接结构3进行固定连接。
39.如图1所示，骨架包括横框12和竖框11，其中竖框11与外墙上的预埋件固定连接，横框12的两端分别与相邻竖框11的侧壁固定连接。
40.如图2、图3所示，连接结构3包括固定杆31和多根连接杆32，横框12内部设有水平设置的容纳孔121，固定杆31位于容纳孔121内，连接杆32与固定杆31水平垂直设置；横框12的外表面开设有多个连通容纳孔121的第二通孔122，各第二通孔122沿容纳孔121轴线间隔排布，连接杆32位于第二通孔122内，连接杆32的一端一体锻压成型有连接环33，连接环33套设在固定杆31的外壁，以实现连接杆32与固定杆31的连接；角码21上开设有第一通孔211，连接杆32远离连接环33的一端穿过第一通孔211，并且该端固定有锁紧螺母34，锁紧螺母34抵接于角码21的外表面。
41.本技术实施例1还公开一种稳固型铝板幕墙的施工方法，包括以下步骤：首先进行测量放线：根据设计图纸，确定好基准轴线和水准点，再用经纬仪放出控制线；对基准中心线和水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线，并且在放完线后，用水平仪进行检测和调准。
42.安装骨架：对横框12和竖框11进行材料报验，并采用拉通线法进行直线度检查；检查完毕后，采用从下至上的顺序，通过角钢和螺栓将竖框11安装于外墙预埋件上，期间使用线坠测量，反复校正竖框11的位置，以保证竖框11的竖直和平整；横框12的安装：先将连接杆32插入第二通孔122内，并使连接环33位于容纳孔121内，然后从容纳孔121的一端插入固定杆31，以依次串联各连接杆32，然后将横框12的端部通过角铁和螺栓安装于竖框11的侧面上。
43.安装铝单板2：先将角码21通过螺栓固定安装于铝单板2的上下侧边上，然后通过第一通孔211与连接杆32的对位，以预安装铝单板2，然后螺紧锁紧螺母34，使其抵接于角码21外表面，从而完成铝单板2与骨架的安装，然后依次完成各铝单板2的安装。
44.防水处理：往上下相邻铝单板2之间的间隙内填充泡沫棒，然后注入密封结构胶。
45.实施例1的实施原理为：固定杆31和连接杆32的组合形成受力连接节点，其作为铝单板2的连接延长结构，以深入骨架内部并“抓住”骨架，从而大大提高铝单板2与骨架的连接节点的接触面积，受力更加均匀，以提高该连接节点的连接稳定性，还能够减少连接节点(连接杆32和固定杆31)处的应力集中，以及减少对连接节点的侧向剪切性能的附加影响，进而综合提高铝板幕墙的安装稳定性。
46.实施例2公开了一种稳固型铝板幕墙，与实施例1的不同之处在于，如图4、图5所示，横框12和竖框11均设有一个固定杆31，固定杆31的外表面设有螺纹槽311。将同一固定杆31上的其中一部分连接杆32命名为第一连接杆32，将另一部分连接杆32命名为第二连接杆32，第一连接杆32和第二连接杆32沿固定杆31轴向交替且交错排布，第一连接杆32用于与两个相邻的其中一个铝单板2连接，第二连接杆32用于与相邻的另一铝单板2连接，即相邻铝单板2共用一个固定杆31。
47.如图6所示，第二通孔122的尺寸大于连接杆32的直径，连接环33与固定杆31转动连接，即连接杆32可相对固定杆31进行周向和轴向的位置移动。
48.如图7所示，角码21远离铝单板2的一侧依次弯折成型有第一折板212和第二折板213，第二折板213的自由侧倾斜抵接于角码21的外表面，即第一折板212、第二折板213和角码21形成三角形结构。
49.如图6、图7所示，连接结构3还包括抵接条35和适应形变体36，适应形变体36设为多个，且相邻适应形变体36分别位于连接杆32的两侧，适应形变体36包括条形橡胶膜套361和多根圆柱状的填充柱362，橡胶膜套361的表面同时粘贴于角码21和第二折板213的外表面，填充柱362填充于橡胶膜套361内，填充柱362为玻纤材质，填充柱362与固定柱相平行，相邻填充柱362的柱面相抵接。当适应形变体36受到外部挤压时，橡胶套膜根据挤压物体的形状发生适应性形变，而柱面相抵接的填充柱362则发生适应性位移。
50.如图6、图7所示，抵接条35上开设有穿孔351，穿孔351的直径等于连接杆32的外径，抵接条35可以为多根，且一一对应连接杆32设置，抵接条35也可以为一整根，且抵接条35同时与同一排的连接杆32进行连接，本实施例中的抵接条35为一整根，抵接条35的断面为半圆形，抵接条35的外凸弧面朝向固定杆31方向设置，且抵接于橡胶膜套361的外表面；抵接条35的平面背离固定杆31设置，且抵接条35的平面抵接于锁紧螺母34的端面。
51.如图8、图9所示，抵接条35的穿孔351内壁凸出构造有两个压块352，连接杆32的外壁沿自身长度方向贯穿开设有滑槽321，压块352与滑槽321滑移连接，压块352固定有弹簧353，弹簧353位于滑槽321内，弹簧353远离压块352的一端设有用于与螺纹槽311相配合的插块354。
52.实施例2的一种稳固型铝板幕墙的安装方法为：先将连接杆32、固定杆31与骨架(包括横框12和竖框11)进行预安装，然后将预安装的骨架安装于外墙上。
53.然后通过第一通孔211与连接杆32的配合，以将铝单板2放置于骨架上，期间通过连接杆32相对固定杆31的多方位移动特性，以及通过在角码21与骨架接触位置填放垫块的形式，对铝单板2的水平位置、竖直位置和垂直度进行校正微调，校正完毕后，于角码21和第二折板213的外表面刷胶，然后于角码21与第二折板213之间的外夹角处粘上适应形变体36，然后通过穿孔351与连接杆32的配合，安装抵接条35，此时抵接条35上的压块352和弹簧353均位于连接杆32的滑槽321内，按压抵接条35，以对适应形变体36进行挤压形变，以提高抵接条35与适应形变体36的接触面积，并且通过抵接条35的施压，弹簧353迫使插块354插入螺纹槽311内，以实现连接杆32与固定杆31的轴向和周向限位，最后于连接杆32的外露端旋上锁紧螺母34，以完成单个铝单板2的安装。
54.实施例2的实施原理为：通过使连接杆32具有可相对固定杆31进行周向位置调节以及轴向位置调节的特性，使得连接杆32的位置和角度更加灵活多变，从而能够适应各种位置的角码21的连接，从而能够对误差产生的铝单板2位置偏差进行修正，并完成修正后的铝单板2固定，进而提高安装精度和灵活性。
55.并且通过设置抵接条35和适应形变体36，能够提高对倾斜状态的锁紧螺母34与角码21之间的接触面积，从而减少锁紧螺母34所带来的应力集中，以极大提高了整体结构的承载能力和稳定性。
56.实施例3，在实施例2的基础上做出如下设置，如图10所示，抵接条35的外凸弧面凸
出构造有多个凸齿355，凸齿355的长度方向沿抵接条35长度方向设置，且各凸齿355沿抵接条35的外凸弧面的弧线方向间隔排布。
57.在按压抵接条35时，其上的凸齿355可迫使适应形变体36发生适应性形变，且凸齿355将嵌入位于外表面的相邻填充柱362之间的间隙内，从而增大填充柱362之间的内应力，减少填充柱362之间间隙过程而导致了适应形变体36难以稳定传递应力的情况发生，从而提高整体结构的稳定性。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。